CN210477288U - 一种陶瓷冲浆成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷冲浆成型装置，包括水车型的转动装置和冲浆装置，所述转动装置上设有多个用于放置模具的模具架，多个所述模具架沿所述转动装置的圆周方向分布；所述冲浆装置包括浆料储存槽、冲压泵、浆料输送管、连通管和多个喷头，所述浆料输送管一端与所述冲压泵连接，另一端与所述连通管连接，多个所述喷头与所述连通管可转动连接；所述连通管下端固定连接有固定座，所述固定座上还设有传动装置，所述固定座的下端设有第一推拉装置和第二推拉装置，所述固定座通过所述第一推拉装置和所述第二推拉装置做上下运动。本装置适用于加工各种形状的陶瓷产品，形成的坯体厚薄均匀，能消除坯体针孔，且采用自动控制，降低成本，提高效率。

Description

一种陶瓷冲浆成型装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工领域，尤其是涉及的是一种陶瓷冲浆成型装置。

背景技术

目前，市面上生产横截面为圆形的陶瓷产品通常采用挤压成型工艺加工，对于横截面为非圆形的陶瓷产品则通常只能采用注浆成型工艺加工，采用注浆成型工艺常规的做法是将浆料注入陶瓷产品的模具内，然后将浆料中的水排出，进而获得依附于模具的坯体。但是，这种注浆成型工艺的操作复杂，且需要人工进行操作，生产速度慢且成本较高。

为了降低成本、提高效率，出现了采用喷浆成型工艺进行加工的设备，例如中国专利文献CN108274584A(申请号201810256098.5)公开了一种陶瓷喷浆成型装置，所述陶瓷喷浆成型装置包括用于固定多个模具的转动部件、及用于喷射浆料的多个喷嘴；多个所述模具随所述转动部件转动，且当所述模具的注浆口正对所述喷嘴时，所述喷嘴将浆料喷射入所述模具内以形成坯体。上述装置是利用浆料向上喷射后受到模具底部的冲击力将浆料分流并吸附在模具内部形成坯体，但是采用这种喷浆装置难以将浆料均匀吸附在模具内部，导致形成的胚体厚薄不够均匀，仍存在部分坯体针孔。且上述装置是通过将喷嘴固定在转动部件的下端进行喷射，为了防止转动部件在转动过程中与喷嘴触碰，当喷嘴正对注浆口时，喷嘴与注浆口间仍有一定距离，导致浆料在向上喷射的时候容易外溅，造成喷射时间加长，降低效率和浆料的浪费。且上述装置只适用于加工形状单一的陶瓷产品，当使用上述装置加工形状稍微复杂的陶瓷产品时，浆料在向上喷射后难以分流至模具内的每个边边角角，导致形成的坯体具有瑕疵，不良品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种陶瓷冲浆成型装置，适用于加工各种形状的陶瓷产品，形成的坯体厚薄均匀，能消除绝大多数的坯体针孔。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种陶瓷冲浆成型装置，包括水车型的转动装置和冲浆装置，所述转动装置上设有多个用于放置模具的模具架，多个所述模具架沿所述转动装置的圆周方向分布；所述冲浆装置包括浆料储存槽、冲压泵、浆料输送管、连通管和多个喷头，所述冲压泵设于所述浆料储存槽内，所述浆料输送管一端与所述冲压泵连接，另一端与所述连通管连接，多个所述喷头设于所述连通管上方，且均与所述连通管可转动连接；所述连通管下端固定连接有固定座，所述固定座上还固定设有传动装置，所述传动装置包括第一电机和皮带，所述皮带套设于多个所述喷头的***，且连接于所述第一电机的输出端，所述第一电机通过所述皮带带动多个所述喷头转动；所述固定座的下端设有第一推拉装置和第二推拉装置，所述固定座通过所述第一推拉装置和所述第二推拉装置做上下运动。

优选的，还包括排浆装置，所述排浆装置包括浆料回收槽和排流管，所述排流管的出口端通向所述浆料回收槽，所述浆料回收槽连通所述浆料储存槽；所述排流管通过定位支柱固定于所述固定座上方，所述喷头穿过所述排流管且与所述排流管可转动连接。

优选的，所述排流管呈倒U型结构，所述排流管远离所述浆料回收槽的一端设有防止浆料外流的挡板。

优选的，所述喷头的***设有呈锥形的导流盘，所述导流盘设于所述排流管的上方。

优选的，所述转动装置包括底座、转轴和第二电机，所述转轴可转动的装配于所述底座，所述转轴通过所述第二电机驱动。

优选的，所述皮带上设有齿条，所述喷头上设有与所述齿条相匹配的凸条。

优选的，所述模具架上设有模具定位环，所述模具定位环用于固定模具。

优选的，所述第一推拉装置和所述第二推拉装置中的任意一项为气缸推拉装置或液压推拉装置中的任意一种。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

本陶瓷冲浆成型装置通过设置转动装置、冲浆装置、推拉装置和传动装置，当转动装置的转轴转动至模具注浆口正对喷头时，推拉装置带动喷头向上运动伸入注浆口进行喷射，同时第二电机通过皮带带动喷头旋转，使喷头实现旋转喷射，浆料均匀吸附在模具内形成坯体，旋转喷射适用于加工各种形状的陶瓷产品，且形成的坯体厚薄均匀，能消除绝大部分的坯体针孔；喷射完成后，喷头停止喷射同时推拉装置带动喷头向下运动，第一电机带动转轴转动至喷头正对下一模具的注浆口，实现自动化循环喷射，降低人工成本且提高效率；此外，本装置通过设置在喷头上设置导流盘，设置排流管和浆料回收槽，使喷射时模具内多余的浆料会通过导流盘流入排流管，再通过排流管流入浆料回收槽，同时浆料回收槽连通浆料储存槽，实现浆料的循环利用，节约材料和时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大局部示意图；

图3为本实用新型的排浆装置结构示意图。

主要附图标记说明：1、转动装置；11、模具架；111、模具定位环；12、底座；13、转轴；14、第二电机；2、冲浆装置；21、浆料储存槽；22、冲压泵；23、连通管；24、喷头；3、固定座；4、传动装置；41、第一电机；42、皮带；421、齿条；5、第一推拉装置；6、第二推拉装置；7、排浆装置；71、浆料回收槽；72、排流管；73、挡板；8、定位支柱；9、导流盘；10、凸条。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种陶瓷冲浆成型装置，包括水车型的转动装置1和冲浆装置2，所述转动装置1上设有多个用于放置模具的模具架11，多个所述模具架11沿所述转动装置1的圆周方向分布；所述冲浆装置2包括浆料储存槽21、冲压泵22、浆料输送管、连通管23和多个喷头24，所述冲压泵22设于所述浆料储存槽21内，所述浆料输送管一端与所述冲压泵22连接，另一端与所述连通管23连接，多个所述喷头24设于所述连通管23上方，且均与所述连通管23可转动连接；所述连通管23下端固定连接有固定座3，所述固定座3上还固定设有传动装置4，所述传动装置4包括第一电机41和皮带42，所述皮带42套设于多个所述喷头24的***，且连接于所述第一电机41的输出端，所述第一电机41通过所述皮带42带动多个所述喷头24转动；所述固定座3的下端设有第一推拉装置5和第二推拉装置6，所述固定座3通过所述第一推拉装置5和所述第二推拉装置6做上下运动。

如图3所示，还包括排浆装置7，所述排浆装置7包括浆料回收槽71和排流管72，所述排流管72的出口端通向所述浆料回收槽71，所述浆料回收槽71连通所述浆料储存槽21；所述排流管72通过定位支柱8固定于所述固定座3上方，所述喷头24穿过所述排流管72且与所述排流管72可转动连接。喷头24对模具进行喷射后多余的浆料慧流进排流管72两侧的槽内，再顺着排流管72流入浆料回收槽71内进行回收，此外，浆料回收槽71连通浆料储存槽21，实现浆料的循环利用，节约材料且提高效率。

如图2所示，所述排流管72呈倒U型结构，所述排流管72远离所述浆料回收槽71的一端设有防止浆料外流的挡板73。通过倒U型结构使下流的浆料流入排流管72两端的槽内，挡板73可防止浆料外流。

如图3所示，所述喷头24的***设有呈锥形的导流盘9，所述导流盘9设于所述排流管72的上方。模具内多余的浆料会沿着导流盘9流入排流管72，防止浆料顺着喷头24的外壁外流。

如图1所示，所述转动装置1包括底座12、转轴13和第二电机14，所述转轴13可转动的装配于所述底座12，所述转轴13通过所述第二电机14驱动。通过底座12固定转轴13和第二电机14，通过第二电机14带动转轴13转动，从而带动固定在转轴13上的模具架11转动，且可通过调节第二电机14的转速对陶瓷加工速度进行调节，高效智能。

如图2所示，所述皮带42上设有齿条421，所述喷头24上设有与所述齿条421相匹配的凸条10。通过设置齿条421和凸条10，可防止皮带42与喷头24衔接处脱节。

如图1和图2所示，所述模具架11上设有模具定位环111，所述模具定位环111用于固定模具。通过模具定位环111可有效防止模具在转动过程中发生滑动，且可保证喷头24精准的伸入模具内。

所述第一推拉装置5和所述第二推拉装置6中的任意一项为气缸推拉装置或液压推拉装置中的任意一种。通过推拉装置的上下移动可防止模具架11在转动过程中与喷头24发生触碰。

具体使用本装置时，通过第二电机14带动转轴13转动从而带动模具架11转动，当模具架11转动至喷头24正对固定在模具定位环111上的模具的注浆口时，转轴13停止转动，第一推拉装置5和第二推拉装置6带动固定座3及固定座3上的传动装置4、连通管23及喷头24向上运动，当喷头24伸入模具注浆口内后，冲压泵22抽取浆料储存槽21内的浆料并利用喷头24进行喷射，同时，第一电机41通过皮带42带动喷头24旋转，实现旋转喷射，使浆料能够喷射至模具内的每个角落，且喷射均匀，浆料吸附在模具内形成坯体，形成的坯体厚薄均匀，且能消除绝大部分的坯体针孔，保证模具内坯体的完整度，降低不良品率且提高效率；模具内多余的浆料会沿着喷头24上的导流盘9流入呈倒U型的排流管72内，最终流入浆料回收槽71内，而且，浆料回收槽71与浆料储存槽21相连通，可对浆料进行循环利用，节约原料和时间；喷射完成后，第一推动装置和第二推动装置带动固定座3向下移动，避免模具架11转动时与喷头24或排流管72触碰。本装置适用于加工各种形状的陶瓷产品，形成的坯体厚薄均匀，能消除绝大多数的坯体针孔，且采用自动控制，降低成本，提高效率。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种陶瓷冲浆成型装置，其特征在于：包括水车型的转动装置和冲浆装置，所述转动装置上设有多个用于放置模具的模具架，多个所述模具架沿所述转动装置的圆周方向分布；所述冲浆装置包括浆料储存槽、冲压泵、浆料输送管、连通管和多个喷头，所述冲压泵设于所述浆料储存槽内，所述浆料输送管一端与所述冲压泵连接，另一端与所述连通管连接，多个所述喷头设于所述连通管上方，且均与所述连通管可转动连接；所述连通管下端固定连接有固定座，所述固定座上还固定设有传动装置，所述传动装置包括第一电机和皮带，所述皮带套设于多个所述喷头的***，且连接于所述第一电机的输出端，所述第一电机通过所述皮带带动多个所述喷头转动；所述固定座的下端设有第一推拉装置和第二推拉装置，所述固定座通过所述第一推拉装置和所述第二推拉装置做上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷冲浆成型装置，其特征在于：还包括排浆装置，所述排浆装置包括浆料回收槽和排流管，所述排流管的出口端通向所述浆料回收槽，所述浆料回收槽连通所述浆料储存槽；所述排流管通过定位支柱固定于所述固定座上方，所述喷头穿过所述排流管且与所述排流管可转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷冲浆成型装置，其特征在于：所述排流管呈倒U型结构，所述排流管远离所述浆料回收槽的一端设有防止浆料外流的挡板。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷冲浆成型装置，其特征在于：所述喷头的***设有呈锥形的导流盘，所述导流盘设于所述排流管的上方。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷冲浆成型装置，其特征在于：所述转动装置包括底座、转轴和第二电机，所述转轴可转动的装配于所述底座，所述转轴通过所述第二电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷冲浆成型装置，其特征在于：所述皮带上设有齿条，所述喷头上设有与所述齿条相匹配的凸条。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷冲浆成型装置，其特征在于：所述模具架上设有模具定位环，所述模具定位环用于固定模具。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷冲浆成型装置，其特征在于：所述第一推拉装置和所述第二推拉装置中的任意一项为气缸推拉装置或液压推拉装置中的任意一种。

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