CN211522070U - 一种加压法生产氯乙酸的反应*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加压法生产氯乙酸的反应***，包括进料泵、氯化反应釜、冷凝器和气体吸收塔；进料泵包括醋酸进料泵和液氯进料泵，醋酸进料泵通过管道与氯化反应釜上端进料口相连通，液氯进料泵通过管道与氯化反应釜内腔下端相连通，氯化反应釜的顶部还通过气相管道与冷凝器的进口端相连接，冷凝器的底端通过液相回流管道与氯化反应釜内腔相连通，液相回流管道上设有一段U型管；所述冷凝器的顶部通过管道与气体吸收塔相连通，管道上安装有减压阀；本实用新型提供的反应***，可以极大地提高醋酸氯化反应速率，缩短反应时间，提高时空收率；能够以液氯代替气态氯为原料，无需液氯汽化装置，减少了反应热，降低生产成本。

Description

一种加压法生产氯乙酸的反应***

技术领域

本实用新型涉及一种氯乙酸的反应***，具体的说，涉及一种加压法生产氯乙酸的反应***，属于化工设备技术领域。

背景技术

氯乙酸是一种无色或白色结晶的有机羧酸，是一种重要的精细化工中国体，主要用于生产农药、羧甲基纤维素、医药、燃料及其它精细有机产品，氯乙酸的生产方法有三氯乙烯水解法、氯乙酰氯法、乙酸催化氯化法。

目前，国内外普遍采用乙酸酐催化氯化法进行氯乙酸的生产，乙酸催化氯化法又分为间歇式生产工艺和连续化生产工艺两种，这两种生产方法都各有优缺点，间歇式生产设备简单，投资较少，但反应时间较长，效率较低；而连续化生产工艺，可以提高生产效率，增加产量，但反应设备较复杂，投资成本高。

目前也有相关专利对现有的间歇式生产工艺做了改良，如CN208717198U中公开了一种间歇式生产工艺，将氯化反应、结晶、离心分离等各个步骤通过管道连接，实现乙酸氯化的间歇式生产；专利CN208591836中公开了一种釜式反应器，可以实现将氯气随搅拌装置内衬管通道通入反应液，可以实现气液的充分混合从而提高反应效率和收率；但是以上专利公开的设备都是在常压条件下进行的醋酸催化氯化生产氯乙酸的工艺方法，反应时间依然较长，并没有从根本上解决间歇式生产效率低的缺点，另外专利公开的设备均是以气态氯为原料，反应过程还需要用的液氯汽化装置，导致生产成本较高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种加压法生产氯乙酸的反应***，可以极大地提高醋酸氯化反应速率，缩短反应时间，提高时空收率；能够以液氯代替气态氯为原料，无需液氯汽化装置，减少了反应热，降低生产成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种加压法生产氯乙酸的反应***，包括进料泵、氯化反应釜、冷凝器和气体吸收塔；进料泵包括醋酸进料泵和液氯进料泵，醋酸进料泵通过管道与氯化反应釜上端进料口相连通，液氯进料泵通过管道与氯化反应釜内腔下端相连通，氯化反应釜内腔下端还通过管道与出料泵相连通，氯化反应釜的顶部还通过气相管道与冷凝器的进口端相连接，冷凝器的底端通过液相回流管道与氯化反应釜内腔相连通，液相回流管道上设有一段U型管；所述冷凝器的顶部通过管道与气体吸收塔相连通，管道上安装有减压阀。

进一步地，所述冷凝器安装在氯化反应釜的上方。

进一步地，所述氯化反应釜的外部安装有换热夹套，氯化反应釜的内腔安装有搅拌装置，氯化反应釜内壁上还安装有温度传感器。

进一步地，所述氯化反应釜以及连接进料泵的管道内衬材质为搪玻璃钢、四氟乙烯或石墨。

进一步地，所述冷凝器的内衬材质为搪玻璃或石墨材质。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的加压法生产氯乙酸的反应***，能够在一定高压和温度条件使醋酸和氯在乙酸酐催化条件下反应，由于温度高、反应压力高，大大加快了反应速度，使时空收率大幅提高，提高了设备利用率；另外以液氯代替气态氯为原料进行醋酸的氯化反应，免去了液氯汽化装置，减少了反应热，生产成本也进一步得到降低。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，

1-氯化反应釜，2-换热夹套，3-搅拌装置，4-醋酸进料泵，5-液氯进料泵，6-出料泵，7-冷凝器，8-气相管道，9-液相回流管道，10-U型管，11-气体吸收塔，12-减压阀。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种加压法生产氯乙酸的反应***

如图1所示，本实用新型提供一种加压法生产氯乙酸的反应***，包括进料泵、氯化反应釜1、冷凝器7和气体吸收塔11；所述进料泵包括醋酸进料泵4和液氯进料泵5，醋酸进料泵4通过管道与氯化反应釜1上端进料口相连通，醋酸进料泵4用于输送液体原料醋酸和催化剂乙酸酐，液体原料醋酸和催化剂乙酸酐在输送前按要求混合均匀；液氯进料泵5通过管道与氯化反应釜1内腔下端相连通。

所述氯化反应釜1以及连接进料泵的管道内衬材质为搪玻璃钢、四氟乙烯或石墨，优选搪玻璃钢材质；所述氯化反应釜1的外部安装有换热夹套2，氯化反应釜1的内腔安装有搅拌装置3，氯化反应釜1内壁上还安装有温度传感器，温度传感器用于检测醋酸氯化反应的温度，温度传感器与温度控制***电连接，温度控制***用于控制醋酸氯化反应的温度；所述氯化反应釜1内腔下端还通过管道与出料泵6相连通。

所述氯化反应釜1的顶部还通过气相管道8与冷凝器7的进口端相连接，冷凝器7安装在氯化反应釜1的上方，所述气相管道8为氯化反应釜1的升气管；冷凝器7的底端通过液相回流管道9与氯化反应釜1内腔相连通，冷凝器7冷凝后的液滴在重力作用下回流至氯化反应釜1内，使冷凝器7与氯化反应釜1的压力平衡，且液相回流管道9上设有一段U型管10。

所述冷凝器7内通过通入冷水循环进行降温；冷凝器7的内衬材质为搪玻璃、石墨材质，优选石墨材质；所述冷凝器7的顶部通过管道与气体吸收塔11相连通，管道上安装有减压阀12，减压阀12用于控制氯化反应釜1的体系压力；气体吸收塔11用于吸收氯化反应过程中产生的副产物氯化氢气体，氯化氢气体在气体吸收塔11内吸收为盐酸。

本实用新型的具体工作原理：

醋酸原料和乙酸酐按比例混合均匀后通过醋酸进料泵4进入氯化反应釜1，液氯通过液氯进料泵5泵入氯化反应釜1，通过减压阀12控制体系压力至250 kpa，将氯化反应釜1温度设置为115-120℃，然后醋酸和液氯在氯化反应釜1中进行氯化反应，反应过程中产生的中间产物以及部分原料，通过冷凝器7的冷凝至冷凝器7下方的液相回流管道9中，反应过程中产生的副产物氯化氢气体在气体吸收塔11内吸收为盐酸；反应结束后物料从氯化反应釜1釜底经过出料泵6泵出，泵出后物料经过结晶、离心分离后得氯乙酸产品。

本实用新型提供的一种加压法生产氯乙酸的反应***，通过一定高压和温度条件可以极大地提高醋酸氯化反应速率，缩短反应时间，提高时空收率；能够以液氯代替气态氯为原料，无需液氯汽化装置，减少了反应热，降低生产成本。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加压法生产氯乙酸的反应***，其特征在于：包括进料泵、氯化反应釜（1）、冷凝器（7）和气体吸收塔（11）；进料泵包括醋酸进料泵（4）和液氯进料泵（5），醋酸进料泵（4）通过管道与氯化反应釜（1）上端进料口相连通，液氯进料泵（5）通过管道与氯化反应釜（1）内腔下端相连通，氯化反应釜（1）内腔下端还通过管道与出料泵（6）相连通，氯化反应釜（1）的顶部还通过气相管道（8）与冷凝器（7）的进口端相连接，冷凝器（7）的底端通过液相回流管道（9）与氯化反应釜（1）内腔相连通，液相回流管道（9）上设有一段U型管（10）；所述冷凝器（7）的顶部通过管道与气体吸收塔（11）相连通，管道上安装有减压阀（12）。

2.如权利要求1所述的一种加压法生产氯乙酸的反应***，其特征在于： 所述冷凝器（7）安装在氯化反应釜（1）的上方。

3.如权利要求1所述的一种加压法生产氯乙酸的反应***，其特征在于： 所述氯化反应釜（1）的外部安装有换热夹套（2），氯化反应釜（1）的内腔安装有搅拌装置（3），氯化反应釜（1）内壁上还安装有温度传感器。

4.如权利要求1所述的一种加压法生产氯乙酸的反应***，其特征在于：所述氯化反应釜（1）以及连接进料泵的管道内衬材质为搪玻璃钢、四氟乙烯或石墨。

5.如权利要求1所述的一种加压法生产氯乙酸的反应***，其特征在于：所述冷凝器（7）的内衬材质为搪玻璃或石墨材质。

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