CN211469655U - 用于弹簧瓶自动输送的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于弹簧瓶自动输送的装置，用于输送弹簧瓶，用于弹簧瓶自动输送的装置包括：固定架、主动辊轮、驱动装置、从动辊轮、传动带、第一固定座、第一导向板、第二固定座和第二导向板；主动辊轮，主动辊轮设置在固定架的一端；驱动装置与主动辊轮相连接，以使驱动装置带动主动辊轮转动；从动辊轮设置在固定架的另一端；传动带同时绕设在主动辊轮和从动辊轮的外侧，以使主动辊轮带动传动带移动；至少两个第一固定座固定在固定架的一侧，且第一导向板与至少两个第一固定座的上壁面相贴合，且第一导向板的一侧面呈波浪型；第一导向板与第二导向板之间有间隙，且弹簧瓶嵌入第一导向板和第二导向板之间的间隙内。

Description

用于弹簧瓶自动输送的装置

技术领域

本实用新型涉及自动输送装置领域，具体而言，涉及一种用于弹簧瓶自动输送的装置。

背景技术

目前，在相关技术中输送装置成为物料搬运***机械化和自动化不可缺少的组成部分。输送装置是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，输送装置可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送装置输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。现有技术中自动输送装置在使用过程中，输送物料的放置位置和摆放方向不发生改变，无法对物料进行逐个输送，容易造成物料的堆累，影响输送装置的整体工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种用于弹簧瓶自动输送的装置。

有鉴于此，本实用新型提出一种用于弹簧瓶自动输送的装置，用于输送弹簧瓶，用于弹簧瓶自动输送的装置包括：固定架、主动辊轮、驱动装置、从动辊轮、传动带、第一固定座、第一导向板、第二固定座和第二导向板；主动辊轮设置在所述固定架的一端；驱动装置与主动辊轮相连接，以使驱动装置带动主动辊轮转动；从动辊轮设置在固定架的另一端；传动带同时绕设在主动辊轮和从动辊轮的外侧，以使主动辊轮带动传动带移动；至少两个第一固定座固定在固定架的一侧，且第一导向板与至少两个第一固定座的上壁面相贴合，且第一导向板的一侧面呈波浪型；至少两个第二固定座固定在固定架的另一侧；第二导向板与至少两个第二固定座的上壁面相贴合，第二导向板的一侧面呈波浪型，且第二导向板的一侧面与第一导向板的一侧面相对；其中，第一导向板与第二导向板之间有间隙，且弹簧瓶嵌入第一导向板和第二导向板之间的间隙内。

在该技术方案中，首先，通过将主动辊轮设置在固定架的一端，驱动装置与主动辊轮相连接，以实现驱动装置带动主动辊轮转动；其次，通过将从动辊轮设置在固定架的另一端，传动带同时绕设在主动辊轮和从动辊轮的外侧，以使主动辊轮带动传送带运动后，传动带移动从动辊轮转动，以实现置于传动带上的弹簧瓶达到自动输送的目的；再次，通过将至少两个第一固定座固定在固定架的一侧，且第一导向板与至少两个第一固定座的上壁面相贴合，且第一导向板的一侧面呈波浪型，以使第一导向板在固定座的作用下更加牢固地贴合在传动带上，增加稳定性；再次，通过将至少两个第二固定座固定在固定架的另一侧，第二导向板与至少两个第二固定座的上壁面相贴合，第二导向板的一侧面呈波浪型，且第二导向板的一侧面与第一导向板的一侧面相对，第一导向板与第二导向板之间有间隙，且弹簧瓶嵌入第一导向板和第二导向板之间的间隙内，以提升弹簧瓶的稳定性，两个导向板一侧面呈波浪形，可以很好地逐个固定弹簧瓶，在自动输送过程中，以实现对每个弹簧瓶精准控制，防止其偏移或者离开传送带，在传送过程中避免了弹簧瓶堆积，影响输送效率。采用此种结构，导向板的导向作用可以将弹簧瓶进行预定方向的逐个输送，使弹簧瓶嵌入第一导向板和第二导向板之间的间隙内，随着输送装置的启动运行，按照规定的方向实现有序输送，不会发生堆积现象，提高了输送效率，且两个导向板一侧面呈波浪形，可以很好地逐个运输弹簧瓶，使其避免发生偏移，并实现对每个弹簧瓶的顺序排列，便于后续处理，提高输送装置的整体工作效率。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的用于弹簧瓶自动输送的装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，用于弹簧瓶自动输送的装置还包括：第一连接孔、第一螺栓、第二连接孔和第二螺栓；至少两个第一连接孔设置在第一导向板上；第一螺栓穿过第一连接孔后，固定在第一固定座上；至少两个第二连接孔设置在第二导向板上；第二螺栓穿过第二连接孔后，固定在第二固定座上。

在该技术方案中，通过将至少两个第一连接孔设置在第一导向板上，第一螺栓穿过第一连接孔后，固定在第一固定座上，以实现将第一导向板与第一固定座相连接，以提升第一导向板的稳定性；通过将至少两个第二连接孔设置在第二导向板上，第二螺栓穿过第二连接孔后，固定在第二固定座上，以实现将第二导向板与第二固定座相连接，以提升第二导向板的稳定性，以实现导向板在第一螺栓和第二螺栓的连接固定作用下，可以更加稳定地连接在固定板上，使弹簧瓶在自动输送过程中，减少因第一导向板和第二导向板松动而产生偏移，更加稳固，也比较方便拆装和维修。

在上述技术方案中，优选地，第一连接孔为长条孔；第二连接孔为长条孔。

在该技术方案中，通过将第一连接孔、第二连接孔设为长条孔，可以改变第一螺栓和第二螺栓的安装位置，使其能在长条孔内任意位置固定在固定座上，以便于改变导向板的固定位置，实现对第一导向板和第二导向板放置位置的调整，增加传送装置的适用性。

上述技术方案中，优选地，用于弹簧瓶自动输送的装置还包括：第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架呈L型，至少两个第一支撑架的一端固定在固定架的一端，且至少两个第一支撑架的另一端分别与第一导向板和第二导向板相连接；第二支撑架呈L型，至少两个第二支撑架的另一端固定在固定架的一端，且至少两个第二支撑架的另一端分别与第一导向板和第二导向板相连接。

在该技术方案中，通过将第一支撑架呈L型，且至少两个第一支撑架的一端固定在固定架的一端，且至少两个第一支撑架的另一端分别与第一导向板和第二导向板相连接；第二支撑架呈L型，至少两个第二支撑架的一端固定在固定架的一端，且至少两个第二支撑架的另一端分别与第一导向板和第二导向板相连接，以实现支撑架的两端固定在固定架上，且至少两个支撑架的一端分别与第一导向板和第二导向板相连接，使支撑架对第一导向板和第二导向板起到支撑和稳定的作用，便于弹簧瓶逐个进入到导向板内，提高输送装置的整体输送效率和稳定性。

上述技术方案中，优选地，用于弹簧瓶自动输送的装置还包括：支架、螺纹杆和调整座，至少四个支架与固定架相连接，且支架与地面相垂直；螺纹杆的外壁上设置有外螺纹，且螺纹杆的一端与支架相连接；调整座上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹，且螺纹杆嵌入螺纹孔中；其中，内螺纹与外螺纹相适配。

在该技术方案中，通过将至少四个支架与固定架相连接，并且使支架与地面互相垂直，以实现支架对固定架的支撑作用；通过在螺纹杆的外壁上设置有外螺纹，且螺纹杆的一端与支架相连接，调整座上设置有螺纹孔，且螺纹杆嵌入与之相适配的螺纹孔中，以实现对传动装置整体的固定，通过旋转螺纹杆，改变螺纹杆旋入调整座内的长度，从而调整产品的高度，以实现为产品调平的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，用于弹簧瓶给药器的传动装置还包括：减震垫，减震垫为弹性体，且弹性垫设置在调整座的底部。

在该技术方案中，通过将减震垫设置在调整座的底部，以实现降低来传动装置运行时产生的震动和冲击力，从而保证传动装置的平稳运行。

在上述技术方案中，优选地，用于弹簧瓶给药器的传动装置还包括：电机和减速机；减速机的输入端与电机的输出轴相连接，且减速机的输出端与主动辊轮相连接。

在该技术方案中，通过将减速机的输入端与电机的输出轴相连接，且减速机的输出端与主动辊轮相连接，以实现传动装置降速同时提高输出扭矩，同时降低了负载的惯量，提高工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的用于弹簧瓶自动输送的装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的用于弹簧瓶自动输送的装置的结构示意图；

图3为图1示出了根据本实用新型的一个实施例的用于弹簧瓶自动输送的装置A处的结构示意图；

图4为图1示出了根据本实用新型的一个实施例的用于弹簧瓶自动输送的装置B处的结构示意图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12固定架，14传动带，16第一固定座，18第一导向板，22第二导向板，26第一螺栓，30第二螺栓，32第一支撑架，34第二支撑架，36支架，38螺纹杆，40调整座和42减震垫。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述用于弹簧瓶自动输送的装置。

在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，本实用新型提出一种用于弹簧瓶自动输送的装置，用于输送弹簧瓶，用于弹簧瓶自动输送的装置包括：固定架12、主动辊轮、驱动装置、从动辊轮、传动带14、第一固定座16、第一导向板18、第二固定座和第二导向板22；主动辊轮设置在所述固定架12的一端；驱动装置与主动辊轮相连接，以使驱动装置带动主动辊轮转动；从动辊轮设置在固定架12的另一端；传动带14同时绕设在主动辊轮和从动辊轮的外侧，以使主动辊轮带动传动带14移动；至少两个第一固定座16固定在固定架12的一侧，且第一导向板18与至少两个第一固定座16的上壁面相贴合，且第一导向板18的一侧面呈波浪型；至少两个第二固定座固定在固定架12的另一侧；第二导向板22与至少两个第二固定座的上壁面相贴合，第二导向板22的一侧面呈波浪型，且第二导向板22的一侧面与第一导向板18的一侧面相对；其中，第一导向板18与第二导向板22之间有间隙，且弹簧瓶嵌入第一导向板18和第二导向板22之间的间隙内。

在该实施例中，首先，通过将主动辊轮设置在固定架12的一端，驱动装置与主动辊轮相连接，以实现驱动装置带动主动辊轮转动；其次，通过将从动辊轮设置在固定架12的另一端，传动带14同时绕设在主动辊轮和从动辊轮的外侧，以使主动辊轮带动传送带14运动后，传动带14移动从动辊轮转动，以实现置于传动带14上的弹簧瓶达到自动输送的目的；再次，通过将至少两个第一固定座16固定在固定架12的一侧，且第一导向板18与至少两个第一固定座16的上壁面相贴合，且第一导向板18的一侧面呈波浪型，以使第一导向板18在固定座的作用下更加牢固地贴合在传动带14上，增加稳定性；再次，通过将至少两个第二固定座固定在固定架12的另一侧，第二导向板22与至少两个第二固定座的上壁面相贴合，第二导向板22的一侧面呈波浪型，且第二导向板22的一侧面与第一导向板18的一侧面相对，第一导向板18与第二导向板22之间有间隙，且弹簧瓶嵌入第一导向板18和第二导向板22之间的间隙内，以提升弹簧瓶的稳定性，两个导向板一侧面呈波浪形，可以很好地逐个固定弹簧瓶，在自动输送过程中，以实现对每个弹簧瓶精准控制，防止其偏移或者离开传送带，在传送过程中避免了弹簧瓶堆积，影响输送效率。采用此种结构，导向板的导向作用可以将弹簧瓶进行预定方向的逐个输送，使弹簧瓶嵌入第一导向板18和第二导向板22之间的间隙内，随着输送装置的启动运行，按照规定的方向实现有序输送，不会发生堆积现象，提高了输送效率，且两个导向板一侧面呈波浪形，可以很好地逐个运输弹簧瓶，使其避免发生偏移，并实现对每个弹簧瓶的顺序排列，便于后续处理，提高输送装置的整体工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，用于弹簧瓶自动输送的装置还包括：第一连接孔、第一螺栓26、第二连接孔和第二螺栓30；至少两个第一连接孔设置在第一导向板18上；第一螺栓26穿过第一连接孔后，固定在第一固定座16上；至少两个第二连接孔设置在第二导向板22上；第二螺栓30穿过第二连接孔后，固定在第二固定座上。

在该实施例中，通过将至少两个第一连接孔设置在第一导向板18上，第一螺栓26穿过第一连接孔后，固定在第一固定座16上，以实现将第一导向板18与第一固定座16相连接，以提升第一导向板18的稳定性；通过将至少两个第二连接孔设置在第二导向板22上，第二螺栓30穿过第二连接孔后，固定在第二固定座上，以实现将第二导向板22与第二固定座相连接，以提升第二导向板22的稳定性，以实现导向板在第一螺栓和第二螺栓的连接固定作用下，可以更加稳定地连接在固定板上，使弹簧瓶在自动输送过程中，减少因第一导向板18和第二导向板松动而产生偏移，更加稳固，也比较方便拆装和维修。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一连接孔为长条孔；第二连接孔为长条孔。

在该实施例中，通过将第一连接孔、第二连接孔设为长条孔，可以改变第一螺栓26和第二螺栓30的安装位置，使其能在长条孔内任意位置固定在固定座上，以便于改变导向板的固定位置，实现对第一导向板18和第二导向板22放置位置的调整，增加传送装置的适用性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，用于弹簧瓶自动输送的装置还包括：第一支撑架32和第二支撑架34，第一支撑架32呈L型，至少两个第一支撑架32的一端固定在固定架12的一端，且至少两个第一支撑架32的另一端分别与第一导向板18和第二导向板22相连接；第二支撑架34呈L型，至少两个第二支撑架34的另一端固定在固定架12的一端，且至少两个第二支撑架34的另一端分别与第一导向板18和第二导向板22相连接。

在该实施例中，通过将第一支撑架32呈L型，且至少两个第一支撑架32的一端固定在固定架12的一端，且至少两个第一支撑架32的另一端分别与第一导向板18和第二导向板22相连接；第二支撑架34呈L型，至少两个第二支撑架34的一端固定在固定架12的一端，且至少两个第二支撑架34的另一端分别与第一导向板18和第二导向板22相连接，以实现支撑架的两端固定在固定架12上，且至少两个支撑架的一端分别与第一导向板18和第二导向板22相连接，使支撑架对第一导向板18和第二导向板22起到支撑和稳定的作用，便于弹簧瓶逐个进入到导向板内，提高输送装置的整体输送效率和稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，用于弹簧瓶自动输送的装置还包括：支架36、螺纹杆38和调整座40，至少四个支架36与固定架12相连接，且支架36与地面相垂直；螺纹杆38的外壁上设置有外螺纹，且螺纹杆38的一端与支架36相连接；调整座40上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹，且螺纹杆38嵌入螺纹孔中；其中，内螺纹与外螺纹相适配。

在该实施例中，通过将至少四个支架36与固定架12相连接，并且使支架36与地面互相垂直，以实现支架36对固定架12的支撑作用；通过在螺纹杆38的外壁上设置有外螺纹，且螺纹杆38的一端与支架36相连接，调整座40上设置有螺纹孔，且螺纹杆38嵌入与之相适配的螺纹孔中，以实现传动装置整体的固定，通过旋转螺纹杆38，改变螺纹杆38旋入调整座40内的长度，从而调整产品的高度，以实现为产品调平的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，用于弹簧瓶给药器的传动装置还包括：减震垫42，减震垫42为弹性体，且弹性垫设置在调整座40的底部。

在该实施例中，通过将减震垫42设置在调整座40的底部，以实现降低来传动装置运行时产生的震动和冲击力，从而保证传动装置的平稳运行。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，用于弹簧瓶给药器的传动装置还包括：电机和减速机；减速机的输入端与电机的输出轴相连接，且减速机的输出端与主动辊轮相连接。

在该实施例中，通过将减速机的输入端与电机的输出轴相连接，且减速机的输出端与主动辊轮相连接，以实现传动装置降速同时提高输出扭矩，同时降低了负载的惯量，提高工作效率。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于弹簧瓶自动输送的装置,用于输送弹簧瓶，其特征在于，所述用于弹簧瓶自动输送的装置包括：

固定架；

主动辊轮，所述主动辊轮设置在所述固定架的一端；

驱动装置，所述驱动装置与所述主动辊轮相连接，以使所述驱动装置带动所述主动辊轮转动；

从动辊轮，所述从动辊轮设置在所述固定架的另一端；

传动带，所述传动带同时绕设在所述主动辊轮和所述从动辊轮的外侧，以使所述主动辊轮带动所述传动带移动；

第一固定座，至少两个所述第一固定座固定在所述固定架的一侧，且；

第一导向板，所述第一导向板与至少两个所述第一固定座的上壁面相贴合，且所述第一导向板的一侧面呈波浪型；

第二固定座，至少两个所述第二固定座固定在所述固定架的另一侧；

第二导向板，所述第二导向板与至少两个所述第二固定座的上壁面相贴合，所述第二导向板的一侧面呈波浪型，且所述第二导向板的一侧面与所述第一导向板的一侧面相对；

其中，所述第一导向板与所述第二导向板之间有间隙，且所述弹簧瓶嵌入所述第一导向板和所述第二导向板之间的间隙内。

2.根据权利要求1所述的用于弹簧瓶自动输送的装置，其特征在于，所述用于弹簧瓶自动输送的装置包括：

第一连接孔，至少两个所述第一连接孔设置在所述第一导向板上；

第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一连接孔后，固定在所述第一固定座上；

第二连接孔，至少两个所述第二连接孔设置在所述第二导向板上；

第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述第二连接孔后，固定在所述第二固定座上。

3.根据权利要求2所述的用于弹簧瓶自动输送的装置，其特征在于：

所述第一连接孔为长条孔；

所述第二连接孔为长条孔。

4.根据权利要求1所述的用于弹簧瓶自动输送的装置，其特征在于，所述用于弹簧瓶自动输送的装置包括：

第一支撑架，所述第一支撑架呈L型，至少两个所述第一支撑架的一端固定在所述固定架的一端，且至少两个所述第一支撑架的另一端分别与所述第一导向板和所述第二导向板相连接；

第二支撑架，所述第二支撑架呈L型，至少两个所述第二支撑架的一端固定在所述固定架的一端，且至少两个所述第二支撑架的另一端分别与所述第二导向板和所述第二导向板相连接。

5.根据权利要求1所述的用于弹簧瓶自动输送的装置，其特征在于，所述用于弹簧瓶自动输送的装置还包括：

支架，至少四个所述支架与所述固定架相连接，且所述支架与地面相垂直；

螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上设置有外螺纹，且所述螺纹杆的一端与所述支架相连接；

调整座，所述调整座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，且所述螺纹杆嵌入所述螺纹孔中；

其中，所述内螺纹与所述外螺纹相适配。

6.根据权利要求5所述的用于弹簧瓶自动输送的装置，其特征在于，所述用于弹簧瓶自动输送的装置还包括：

减震垫，所述减震垫为弹性体，且所述减震垫设置在所述调整座的底部。

7.根据权利要求1至6任一项所述的用于弹簧瓶自动输送的装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

电机；

减速机，所述减速机的输入端与所述电机的输出轴相连接，且所述减速机的输出端与所述主动辊轮相连接。

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