CN211465244U - 一种磁卡的点焊*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁卡的点焊***，其包括滑轨与点焊台，滑轨设置在一个平台上，点焊台滑动设置在滑轨上，还包括：门形架、竖直移动组件、水平移动组件与吸附组件，门形架横跨在滑轨上；竖直移动组件设置在门形架上且用于带动水平移动组件与吸附组件进行竖直方向上的滑动；水平移动组件滑动设置在门形架上且用于带动吸附组件进行水平方向上的移动；吸附组件滑动设置在水平移动组件上且用于吸附需要被放置在点焊台上的片体。本实用新型具有能够自动将片体放置在点焊台上、提升片体放上点焊台的效率、节省操作人员体力的效果。

Description

一种磁卡的点焊***

技术领域

本实用新型涉及点焊的技术领域，尤其是涉及一种磁卡的点焊***。

背景技术

点焊机的类型多种多样，其中就有使用在磁卡上的点焊机；磁卡中的线圈与芯片连接时，需要使用点焊机将线圈与芯片焊接起来，使得芯片与线圈实现电连接；磁卡在制作时，需要将线圈与芯片放置在一块呈长方形的片体上，之后再将片体放置在点焊机上进行点焊。

如图1所示，现有的点焊机包括：滑轨1、点焊台2与点焊部，滑轨1与点焊部均设置在一个平台上，点焊部处于滑轨的正上方，点焊台2处于滑轨1与点焊部之间，并且点焊台2滑动于滑轨1上，点焊台2用于放置带有线圈以及芯片的片体9；在点焊操作时，首先将片体9放置在点焊台2上，之后再将点焊台2沿滑轨1滑入到点焊部的下方，最后点焊部再将线圈与芯片焊接起来。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：片体放上点焊台时，需要操作人员手动将片体放置在点焊台上，操作起来比较麻烦，需要消耗比较多的体力，故而有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种磁卡的点焊***，其具有能够自动将片体放置在点焊台上、提升片体放上点焊台的效率、节省操作人员体力的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磁卡的点焊***，包括滑轨与点焊台，滑轨设置在一个平台上，点焊台滑动设置在滑轨上，还包括：门形架、竖直移动组件、水平移动组件与吸附组件，门形架横跨在滑轨上；竖直移动组件设置在门形架上且用于带动水平移动组件与吸附组件进行竖直方向上的滑动；水平移动组件滑动设置在门形架上且用于带动吸附组件进行水平方向上的移动；吸附组件滑动设置在水平移动组件上且用于吸附需要被放置在点焊台上的片体。

通过采用上述技术方案，门形架的设置，为水平移动组件与竖直移动组件提供了安装的位置，方便水平移动组件与竖直移动组件工作；竖直移动组件的设置，使得水平移动组件与吸附组件可以发生竖直方向上的运动，便于吸附组件将片体吸附起来以及将片体放下，有助于搬运片体；水平移动组件的设置，使得吸附组件可以进行水平方向上的运动，有助于吸附组件将片体搬上点焊台，与现有的通过人工手动将片体放置在点焊台上的方式相比，此种方式能够在将片体放置在点焊台上时更加的快捷方便，而且减少了操作人员的体力消耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直移动组件包括：支撑块、第一螺杆与第一驱动件，支撑块设置有相互平行的两块，两块支撑块均固定设置在所述门形架上；第一螺杆竖向转动设置在两块支撑块上且用于驱动所述水平移动组件与所述吸附组件进行竖直方向上的移动；第一驱动件固定设置在门形架上且用于驱动第一螺杆绕自身轴线转动。

通过采用上述技术方案，支撑块的设置，为第一螺杆与第一驱动件提供了安装的位置，便于第一驱动件驱动第一螺杆绕自身轴线转动；第一螺杆与第一驱动件的设置，使得水平移动组件可以进行竖直方向上的运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平移动组件包括：U形架、第二螺杆与第二驱动件，U形架滑动设置在门形架上且横跨于所述点焊台上方；第二螺杆转动设置在U形件上且用于驱动所述吸附组件进行水平方向上的移动；第二驱动件固定设置在U形架上且用于驱动第二螺杆绕自身轴线转动。

通过采用上述技术方案，U形架的设置，为第二螺杆与第二驱动件提供了安装的位置，便于第二驱动件驱动第二螺杆绕自身轴线转动，而且U形件还方便竖直移动组件驱动水平移动组件在竖直方向上运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸附组件包括：滑块、吸盘与抽吸件，滑块滑动设置在所述水平移动组件上且被水平移动组件驱动进行水平滑动；吸盘设置在滑块的下方且用于吸附所述片体；抽吸件设置在所述平台上且用于抽吸吸盘中的空气。

通过采用上述技术方案，滑块的设置，使得水平移动组件可以通过驱动滑块水平运动的方式来达到驱动吸附组件水平运动的目的；吸盘的设置，方便对片体进行吸附，使得片体可以被拿起；抽吸件的设置，使得吸盘的吸附作用可以被控制，吸盘可以在需要吸附时产生吸附作用力，在不需要吸附时将片体放开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块与所述吸盘之间设置有工字型支架，吸盘固定设置在工字型支架上，吸盘至少设置有四个，并且工字型支架的四个端部处均设置有一个吸盘；吸盘四个端部处的吸盘分别吸附所述片体上表面的四个角处。

通过采用上述技术方案，工字型支架的设置，使得片体在被吸盘吸附时能够受力更加的均匀，方便将片体吸附起来，而且片体被吸附起来后还不易发生偏移或者晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平台上设置有用于确定所述片体在所述平台上位置的定位件。

通过采用上述技术方案，定位件的设置，方便吸附组件对片体进行更加准确的吸附，有助于对片体的运输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述点焊台远离所述滑轨一侧的表面上设置有用于对片体进行定位的定位槽，片体处于定位槽中，并且片体的边缘与定位槽的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，定位槽的设置，使得片体放置在点焊台上时能够放置的更加准确，而且片体在点焊台上点焊时也不易发生位置上的变化，有助于点焊的进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽的侧壁呈向槽底中心位置倾斜的状态。

通过采用上述技术方案，定位槽的侧壁呈向槽底中心位置倾斜的状态，使得定位槽的槽口扩大，方便片体放入到定位槽中。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

门形架的设置，为竖直移动组件与水平移动组件的设置提供了安装的位置；竖直移动组件与水平移动组件的设置，使得吸附组件可以将放置在平台上的片体搬运到点焊台上进行点焊，此时也就不需要人工手动将片体搬运到点焊台上，减少了操作人员的体力消耗，而且片体放置的效率也更高；

支撑块的设置，为第一螺杆与第一驱动件提供了安装的位置，便于第一驱动件驱动第一螺杆绕自身轴线转动；第一螺杆与第一驱动件的设置，使得水平移动组件可以进行竖直方向上的运动。

附图说明

图1是本实用新型中背景技术的结构示意图。

图2是本实用新型中的整体结构示意图。

图中，1、滑轨；2、点焊台；21、定位槽；3、门形架；31、竖杆；32、横杆；4、竖直移动组件；41、支撑块；42、第一螺杆；43、第一驱动件；5、水平移动组件；51、U形架；52、第二螺杆；53、第二驱动件；6、吸附组件；61、滑块；62、吸盘；63、抽吸件；631、气泵；632、导气管；7、工字型支架；8、定位件；9、片体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种磁卡的点焊***，包括：滑轨1、点焊台2、门形架3、竖直移动组件4、水平移动组件5与吸附组件6，滑轨1通过螺钉固定在一个平台上，滑轨1呈长方体形状且为不锈钢材质；点焊台2为不锈钢材质，点焊台2上表面呈长方形，点焊台2滑动设置在滑轨1上；门形架3横跨在滑轨1上；竖直移动组件4设置在门形架3上且用于带动水平移动组件5与吸附组件6进行竖直方向上的滑动；水平移动组件5滑动设置在门形架3上且用于带动吸附组件6进行水平方向上的移动；吸附组件6滑动设置在水平移动组件5上且用于吸附需要被放置在点焊台2上的片体9。

参照图2，在点焊台2远离滑轨1一侧的表面上开设有用于对片体9进行定位的定位槽21，定位槽21截面呈长方形，片体9处于定位槽21中，并且片体9的边缘与定位槽21的侧壁抵接；定位槽21的侧壁还呈向槽底中心位置倾斜的状态，使得片体9能够更加容易进入到定位槽21中。

参照图2，门形架3包括两根竖向平行的竖杆31与一根横杆32，竖杆31呈长方体形状且为不锈钢材质，两根竖杆31通过螺栓竖向固定在平台上，横杆32呈长方体形状且为不锈钢材质，横杆32两端与两根竖杆31上端焊接。

参照图2，竖直移动组件4包括：支撑块41、第一螺杆42与第一驱动件43，支撑块41呈长方体形状且为不锈钢材质，支撑块41设置有相互平行的两块，两块支撑块41间隔设置，两块支撑块41均通过螺栓固定在门形架3的竖杆31上；第一螺杆42通过轴承竖向转动设置在两块支撑块41上且用于驱动水平移动组件5与吸附组件6进行竖直方向上的移动；第一驱动件43为电机，第一驱动件43通过螺栓固定在门形架3竖杆31的上方且用于驱动第一螺杆42绕自身轴线转动。

参照图2，竖直移动组件4设置有相互平行的两组，两组竖直移动组件4分别设置在两根竖杆31上。

参照图2，水平移动组件5包括：U形架51、第二螺杆52与第二驱动件53，U形架51为不锈钢材质，U形架51滑动设置在门形架3上且横跨于点焊台2上方，U形架51的开口水平朝向远离门形架3一侧，第一螺杆42竖向穿过U形架51，并且第一螺杆42与U形架51螺纹连接；第二螺杆52通过轴承水平转动设置在U形件上且用于驱动吸附组件6进行水平方向上的移动；第二驱动件53为电机，第二驱动件53通过螺栓固定在U形架51的外侧表面上且用于驱动第二螺杆52绕自身轴线转动。

参照图2，吸附组件6包括：滑块61、吸盘62与抽吸件63，滑块61呈长方体形状且为不锈钢材质，滑块61滑动设置在水平移动组件5上且被水平移动组件5驱动进行水平滑动，第二螺杆52水平穿过滑块61且第二螺杆52与滑块61螺纹连接；吸盘62设置在滑块61的下方且用于吸附片体9；抽吸件63设置在平台上且用于抽吸吸盘62中的空气。

参照图2，抽吸件63包括气泵631与导气管632，气泵631放置在平台上，导气管632一端与气泵631连通，另一端与吸盘62内侧表面连通，使得吸盘62内的空气可以在吸附片体9时被抽走，从而将片体9吸起，在需要将片体9放下时，气泵631可以通过导气管632向吸盘62中通气，从而将片体9放下。

参照图2，在滑块61与吸盘62之间还设置有工字型支架7，工字型支架7通过螺栓固定在滑块61，吸盘62通过螺栓固定在工字型支架7上，吸盘62至少设置有四个，并且工字型支架7的四个端部处均设置有一个吸盘62；吸盘62四个端部处的吸盘62分别吸附片体9上表面的四个角处，使得片体9在被吸附时能够受力更加均匀，片体9在搬运时也不易掉下。

参照图2，为了方便吸盘62准确的吸附片体9，在平台上通过螺栓固定有用于确定片体9在平台上位置的定位件8，定位件8为不锈钢材质，定位件8包括两个呈长方体形状的方块，两个方块相互垂直，并且两个方块分别与片体9两条相互垂直的边处抵接；在片体9放置时，只需片体9两条相互垂直的边分别与两个方块抵接，吸盘62在吸附片体9时也就能够吸附准确。

本实施例的实施原理为：在片体9需要点焊时，首先将片体9放置在平台上，并且片体9两条相互垂直的边处分别与定位件8抵接，然后再对第二驱动件53通电，第二驱动件53通过第二螺杆52驱动滑块61滑动至片体9正上方，使得工字型支架7上四个端部处的吸盘62对准片体9上表面的四个角处，之后再对第一驱动件43通电，使得第一驱动件43通过第一螺杆42驱动U形架51向下滑动，工字型支架7上的吸盘62也就会与片体9上表面抵接，此时气泵631再通电且通过导气管632将吸盘62内部的空气抽离，使得片体9被吸附在吸盘62上，然后第一驱动件43反转，通过第一螺杆42将水平移动组件5与片体9一起带起，之后第二驱动件53反转，通过第二螺杆52将吸附组件6与片体9运送到点焊台2上方并对准定位槽21，此时抽吸件63对吸盘62内充气将片体9放开，使得片体9掉入到定位槽21中，完成片体9的搬运。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磁卡的点焊***，包括滑轨(1)与点焊台(2)，滑轨(1)设置在一个平台上，点焊台(2)滑动设置在滑轨(1)上，其特征在于，还包括：门形架(3)、竖直移动组件(4)、水平移动组件(5)与吸附组件(6)，门形架(3)横跨在滑轨(1)上；竖直移动组件(4)设置在门形架(3)上且用于带动水平移动组件(5)与吸附组件(6)进行竖直方向上的滑动；水平移动组件(5)滑动设置在门形架(3)上且用于带动吸附组件(6)进行水平方向上的移动；吸附组件(6)滑动设置在水平移动组件(5)上且用于吸附需要被放置在点焊台(2)上的片体(9)。

2.根据权利要求1所述的磁卡的点焊***，其特征在于，所述竖直移动组件(4)包括：支撑块(41)、第一螺杆(42)与第一驱动件(43)，支撑块(41)设置有相互平行的两块，两块支撑块(41)均固定设置在所述门形架(3)上；第一螺杆(42)竖向转动设置在两块支撑块(41)上且用于驱动所述水平移动组件(5)与所述吸附组件(6)进行竖直方向上的移动；第一驱动件(43)固定设置在门形架(3)上且用于驱动第一螺杆(42)绕自身轴线转动。

3.根据权利要求1所述的磁卡的点焊***，其特征在于，所述水平移动组件(5)包括：U形架(51)、第二螺杆(52)与第二驱动件(53)，U形架(51)滑动设置在门形架(3)上且横跨于所述点焊台(2)上方；第二螺杆(52)转动设置在U形件上且用于驱动所述吸附组件(6)进行水平方向上的移动；第二驱动件(53)固定设置在U形架(51)上且用于驱动第二螺杆(52)绕自身轴线转动。

4.根据权利要求1所述的磁卡的点焊***，其特征在于，所述吸附组件(6)包括：滑块(61)、吸盘(62)与抽吸件(63)，滑块(61)滑动设置在所述水平移动组件(5)上且被水平移动组件(5)驱动进行水平滑动；吸盘(62)设置在滑块(61)的下方且用于吸附所述片体(9)；抽吸件(63)设置在所述平台上且用于抽吸吸盘(62)中的空气。

5.根据权利要求4所述的磁卡的点焊***，其特征在于，所述滑块(61)与所述吸盘(62)之间设置有工字型支架(7)，吸盘(62)固定设置在工字型支架(7)上，吸盘(62)至少设置有四个，并且工字型支架(7)的四个端部处均设置有一个吸盘(62)；吸盘(62)四个端部处的吸盘(62)分别吸附所述片体(9)上表面的四个角处。

6.根据权利要求5所述的磁卡的点焊***，其特征在于，所述平台上设置有用于确定所述片体(9)在所述平台上位置的定位件(8)。

7.根据权利要求1所述的磁卡的点焊***，其特征在于，所述点焊台(2)远离所述滑轨(1)一侧的表面上设置有用于对片体(9)进行定位的定位槽(21)，片体(9)处于定位槽(21)中，并且片体(9)的边缘与定位槽(21)的侧壁抵接。

8.根据权利要求7所述的磁卡的点焊***，其特征在于，所述定位槽(21)的侧壁呈向槽底中心位置倾斜的状态。

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