CN207044624U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括动模件、定模件，制冷机、供水箱和排水泵；动模件和定模件配合形成模腔；定模件内设有模架，模架上设有镶件型腔；动模件上设有导通至镶件型腔的胶液流道和为胶液流道加热的电加热装置；定模件内设有绕于镶件型腔外的调温通道，制冷机包括压缩机本体和冷凝盘管，冷凝盘管的管口连接压缩机本体、管身穿过密封件伸入调温通道内；调温通道两端设有通道入口和通道出口；通道入口处连接供水箱；通道出口连接排水泵。本实用新型结构简单，易于制备。在注塑过程中保证模腔内各处温度变化一致，消除塑胶件表面的结合线，保证成品质量，降低生产成本。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型属于塑胶生产加工技术领域，具体来说涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种常见的用于生产塑胶制品的工具。其工作原理如下：塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后从注射机喷嘴注入由动模和定模闭合构成的型腔内。具体的，注射机中的塑料溶体从定模中央的主流道进入模具，再经各条分流道进入模腔，待塑料熔体充满模腔后进行保压、补缩和冷却定型。然后合模***带动动模后撤复位，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。现有的生产加工过程中，塑料溶胶从多个流道注入型腔之中。当塑料溶胶流动至相交接处时，由于模具型腔内部温度不均，造成塑料熔胶交汇处因不能完全融合在一起而在塑胶件表面产生结合线。此外，在传统工序的冷却成型过程中，残留在胶液流道中的胶液也会同步凝结，在取出塑料产品的同时这些废料会被丢弃从而造成成本的提高。因此，如何开发出一种新型的注塑模具，能够克服现有技术中模具型腔各部分温度不均的问题，避免在塑胶件的表面产生结合线条，提升塑胶产品质量，降低生产成本。是本领域技术人员需要研究的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具，能够在注塑过程中保证模腔内各处温度变化一致，消除塑胶件表面的结合线，保证成品质量，降低生产成本。

一种注塑模具，包括动模件、定模件，制冷机、供水箱和排水泵；所述动模件和定模件配合形成模腔；所述定模件内设有模架，模架上设有至少两个镶件型腔；所述动模件上设有导通至镶件型腔的胶液流道和为胶液流道加热的电加热装置；所述定模件内设有绕于镶件型腔外的调温通道，所述制冷机包括压缩机本体和冷凝盘管，所述冷凝盘管的管口连接压缩机本体、管身穿过密封件伸入调温通道内；所述调温通道两端设有通道入口和通道出口；所述通道入口处连接供水箱；所述通道出口连接排水泵。

通过采用这种技术方案：在实践中，首先以供水箱对调温通道内注入高温热水，以高温热水对镶件型腔进一步升温，通过提高镶件型腔的温度，消除成型制品填充时因温差而产生的融合线和应力。然后,通过排水阀将调温通道中的热水排净，同时压缩机本体启动，通过压缩位于冷凝盘管中的冷却液对调温通道实现快速制冷，因为冷凝盘管分布于调温通道内，因此冷凝盘管对调温通道的冷却是同步完成的，保证了调温通道温度的冷却同步性。过程中，电加热装置对胶液流道加温，防止胶液流道中的胶液凝固，减少了废料的生成率。实现了一种对塑胶成型的极冷极热加工方式，保证了塑胶成品的质量。同时，通过在模架上设置多个镶件型腔，实现了以一副模具同时对多个小型零件的模制方案，具有成品率高的特点。

优选的是，上述注塑模具中：还包括MCU控制器，所述MCU控制器分别连接制冷机、供水箱和排水泵，控制所述制冷机、供水箱、排水泵和电加热装置协同工作。

通过采用这种技术方案：添加了MCU控制器保证了制冷机，供水箱，排水泵和电加热装置四者工作的同步性，进一步优化了工作效率。

更优选的是，上述注塑模具中： 所述镶件型腔共设有8个，所述8个镶件型腔在模架上呈圆形等距排列。

进一步优选的是，上述注塑模具中：：所述电加热装置包括电加热装置控制器和电加热管。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于制备。能够在注塑过程中保证模腔内各处温度变化一致，消除塑胶件表面的结合线，保证成品质量。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的实施例1的结构框图；

图2为图1中定模件上各个镶件型腔的排布示意图。

各附图标记与部件名称对应关系如下：

1、动模件；2、定模件；3、制冷机；4、供水箱；5、排水泵；6、MCU控制器；11、胶液流道；12、电加热装置；21、模架；22、镶件型腔；23、调温通道；31、压缩机本体；32、冷凝盘管；

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1-2所示为现有技术的结构：

一种注塑模具，包括动模件1、定模件2，制冷机3、供水箱4，排水泵5和MCU控制器6。

所述动模件1和定模件2配合形成模腔；所述定模件2内设有模架21，模架21上设有8个镶件型腔22，所述8个镶件型腔22在模架21上呈圆形等距排列。所述动模件1上设有导通至镶件型腔22的胶液流道11和为胶液流道11加热的电加热装置12，所述电加热装置12包括电加热装置控制器和电加热管。

所述定模件2内设有绕于镶件型腔22外的调温通道23，所述制冷机3包括压缩机本体31和冷凝盘管32，所述冷凝盘管32的管口连接压缩机本体31、管身穿过密封件伸入调温通道23内；所述调温通道23两端设有通道入口和通道出口；所述通道入口处连接供水箱4；所述通道出口连接排水泵5。所述MCU控制器7分别连接制冷机3、供水箱4和排水泵5，控制所述制冷机3、供水箱4、排水泵5和电加热装置12协同工作。

实践中，其工作过程如下：注射机首先通过胶液流道11对各个镶件型腔22中注入胶液，接着首先以供水箱4对调温通道23内注入高温热水，以高温热水对各个镶件型腔22进一步升温，通过提高镶件型腔22的温度，消除成型制品填充时因温差而产生的融合线和应力。然后,通过排水阀5将调温通道23中的热水排净，同时压缩机本体31启动，通过压缩位于冷凝盘管32中的冷却液对调温通道23实现快速制冷，因为冷凝盘管32分布于调温通道23内，因此冷凝盘管32对调温通道23的冷却是同步完成的，保证了调温通道温度的冷却同步性。过程中，电加热装置12对胶液流道11加温，防止胶液流道11中的胶液凝固，减少了废料的生成率。实现了一种对塑胶成型的极冷极热加工方式，保证了塑胶成品的质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种注塑模具，其特征在于包括动模件（1）、定模件（2），所述动模件（1）和定模件（2）配合形成模腔；所述定模件（2）内设有模架（21），模架（21）上设有至少两个镶件型腔（22）；所述动模件（1）上设有导通至镶件型腔（22）的胶液流道（11）和为胶液流道（11）加热的电加热装置（12）；

还包括制冷机（3）、供水箱（4）和排水泵（5）；所述定模件（2）内设有绕于镶件型腔（22）外的调温通道（23），所述制冷机（3）包括压缩机本体（31）和冷凝盘管（32），所述冷凝盘管（32）的管口连接压缩机本体（31）、管身穿过密封件伸入调温通道（23）内；所述调温通道（23）两端设有通道入口和通道出口；所述通道入口处连接供水箱（4）；所述通道出口连接排水泵（5）。

2.如权利要求1所述注塑模具，其特征在于：还包括MCU控制器（6），所述MCU控制器（7）分别连接制冷机（3）、供水箱（4）和排水泵（5），控制所述制冷机（3）、供水箱（4）、排水泵（5）和电加热装置（12）协同工作。

3.如权利要求2所述注塑模具，其特征在于：所述镶件型腔（22）共设有8个，所述8个镶件型腔（22）在模架（21）上呈圆形等距排列。

4.如权利要求3所述注塑模具，其特征在于：所述电加热装置（12）包括电加热装置控制器和电加热管。