CN211438398U - 一种钢材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢材切割装置，其包括中空且上端贯通的支撑台、支撑板、锯齿片和切割部，所述支撑板上开设有两个间隔设置的穿孔，穿孔贯通支撑板的厚度方向，穿孔垂直于锯齿片的长度方向延伸且两端贯通支撑板；支撑台包括与锯齿片平行的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体上均开设有贯通其厚度方向的移动孔，且每个穿孔长度方向的两端均连通有移动孔；支撑台内设置有方便移动金属板的移动件，移动件包括设置于支撑台中且两端穿过移动孔延伸至支撑台外的承载杆、固定于承载杆上的滚轮、用于固定承载杆的固定部、连接于承载杆与移动孔之间的弹簧。本实用新型具有减少上料费力的效果。

Description

一种钢材切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材切割装置的技术领域，尤其是涉及一种钢材切割装置。

背景技术

钢材在进行车加工之前，需要将整块的钢材先切割成规定的形状和大小，再进行车加工等后续加工。

现有的钢材切割装置，主要以数控为主，包括支撑台、设置于支撑台上用于支撑钢材的支撑板、滑动连接于支撑台上的切割部，切割部与控制台数控连接。支撑台中空且上端贯通，支撑板固定于支撑台内，且支撑板上设置有与钢材接触的多个上端呈锯齿状的锯齿片，锯齿端支撑于支撑板下方，且锯齿片平行于支撑台的宽度方向设置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢材的上料，不仅需要工人将钢材抬起至锯齿片所在高度位置；由于支撑板上设置有锯齿，为了避免钢材或锯齿片的刮损，不可以直接将钢材在锯齿片上拖动，何况摩擦力也很大，所以还需要工人将钢材抬至支撑台上指定的位置，再进行切割；导致钢材的上料过程费力耗时。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种钢材切割装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢材切割装置，包括中空且上端贯通的支撑台、支撑板、锯齿片和切割部，所述支撑板上开设有两个间隔设置的穿孔，穿孔贯通支撑板的厚度方向，并将锯齿片和支撑板分为三个部分，穿孔垂直于锯齿片的长度方向延伸且两端贯通支撑板；支撑台包括与锯齿片平行的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体上均开设有贯通其厚度方向的移动孔，且每个穿孔长度方向的两端均连通有移动孔；支撑台内设置有方便移动金属板的移动件，移动件包括设置于支撑台中且两端穿过移动孔延伸至支撑台外的承载杆、固定于承载杆上的滚轮、用于固定承载杆的固定部、连接于承载杆与移动孔之间的弹簧，承载杆可在移动孔中升降；固定部包括固定于承载杆两端的延伸杆、开设于第一板体和第二板体上一端贯通的固定槽、与固定槽插接且与延伸杆滑动连接的固定块，固定块沿靠近或远离支撑台方向滑动；弹簧处于自然状态时，固定块位于插接槽靠近承载杆的一侧，滚轮远离承载杆的一端位于锯齿片的上方，固定块位于插接槽中时，滚轮远离承载杆的一端位于锯齿片上端面以下。

采用上述技术方案，在上料前，固定块不在固定槽中，此时弹簧处于自然状态，且滚轮上端面位于锯齿片上方，工人将钢材搬运至锯齿片上方后，将钢材放置于滚轮上方，通过滚轮将钢材推动至指定的位置即可进行切割，省去上料时需要工人人工将钢材搬运至支撑台上指定位置的工序，并替换成在滚轮上进行，使得上料更加简便快速，同时减少工人费力。将钢材移动至合适的位置后，工人将承载杆位于支撑台两端外的端部向下移动，直至固定块与固定槽对齐，将固定块插接于固定槽中，将滚轮移动至锯齿片以下，使得钢材支撑于锯齿片上方，即可开始进行切割。

进一步优选为：所述支撑台包括底板，移动孔远离底板的一侧不贯通且与承载杆抵接。

采用上述技术方案，弹簧处于自然状态时，承载杆上端面与操作杆抵接，此时承载杆位于穿孔中，且滚轮上端位于锯齿片以上，实现定位。

进一步优选为：所述第一板体和第二板体外壁面上开设有定位槽，固定块插接于定位槽中。

采用上述技术方案，由于钢材的重量会影响弹簧的压缩程度，设置定位槽后，固定块插接于定位槽中时，滚轮上端位于锯齿片上方，固定块和定位槽提供了承载杆所在位置的稳定性，提高了承载杆在承载钢材时的稳定性，提高移动件的使用稳定性。

进一步优选为：所述定位槽和固定槽内壁面上均固定有磁片，固定块由铁磁性物质制成。

采用上述技术方案，固定块进入定位槽或固定槽中后，与磁片之间产生吸力，提高固定块在定位槽和固定槽中的稳定性，从而确保对承载杆的支撑和定位。

进一步优选为：所述支撑台上连接有从定位槽或固定槽中顶出固定块的拆出件，所述拆出件包括开设于第一板体和第二板体上的拆出槽和通槽、设置于支撑台内的支撑杆、固定于支撑杆上且一端穿过通槽延伸至支撑台外的操作板、固定于支撑杆上且一端位于拆出槽中的拆出块，定位槽和固定槽均连通有拆出槽，拆出槽远离定位槽和固定槽的一端与支撑台内部连通，通槽贯通第一板体和第二板体的厚度方向，操作板与底板平行设置；所述操作板上开设有操作孔，操作孔贯通操作板的厚度方向。

采用上述技术方案，需要从定位槽或固定槽中拆出固定块时，工人将脚放入操作板下方，并将脚尖放入操作孔中，再将操作板向外拖动，直至固定块从固定槽或定位槽中被顶出，减少工人弯腰，实现便捷拆出固定块。

进一步优选为：所述操作板与底板间隔设置。

采用上述技术方案，为操作操作板提供足够的空间。

进一步优选为：所述延伸杆上开设通孔，固定块穿设于通孔中；固定块上固定有阻挡片，阻挡片位于延伸杆远离支撑台的一侧且不能通过通孔。

采用上述技术方案，实现固定块与延伸杆的滑动连接，同时阻挡片可以避免固定块过多进入通孔或穿过通孔。

进一步优选为：所述延伸杆与承载杆螺纹连接，延伸杆上设置有方便移动承载杆的把手。

采用上述技术方案，方便移动、拆取、拿取、搬运承载杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置移动件，省去上料时需要工人人工将钢材搬运至支撑台上指定位置的工序，并替换成在滚轮上进行，使得上料更加简便快速，同时减少工人费力；

2、通过设置定位槽，固定块和固定槽提供了承载杆所在位置的稳定性，提高了承载杆在承载钢材时的稳定性，提高移动件的使用稳定性；

3、通过设置磁片，提高固定块在定位槽和固定槽中的稳定性，从而确保对承载杆的支撑和定位；

4、通过设置拆出件，减少工人弯腰，实现便捷拆出固定块。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1去除控制台后的俯视图；

图3是图2中A-A剖切面的局部剖视图；

图4是图1中A部分的放大图。

附图标记：1、支撑台；10、控制台；11、第一板体；111、移动孔；112、固定槽；113、定位槽；12、第二板体；13、第三板体；14、第四板体；15、底板；16、立脚；2、支撑板；21、穿孔；3、锯齿片；4、切割部；5、移动件；51、承载杆；52、滚轮；53、弹簧；6、固定部；61、延伸杆；611、通孔；62、固定块；621、阻挡片；63、磁片；7、拆出件；71、拆出槽；72、通槽；73、支撑杆；74、操作板；741、操作孔；75、拆出块；8、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，为本实用新型公开的一种钢材切割装置，包括控制台10、支撑台1和切割部4。支撑台1中空且上端贯通，支撑台1内设置有水平的支撑板2，支撑板2上竖直固定有上端为锯齿状的锯齿片3，锯齿片3与支撑板2的宽度方向平行。支撑台1包括与锯齿片3平行的第一板体11和第二板体12、连接第一板体11和第二板体12的第三板体13和第四板体14、底板15（参见图3）、固定于底板15下方的四个立脚16。支撑台1上设置有方便移动钢材的移动件5。

如图2和图3所示，支撑板2上开设有竖直开设两个间隔设置的穿孔21，穿孔21将支撑板2和锯齿片3分为三个部分，穿孔21竖直方向贯通支撑板2和锯齿片3，水平方向的延伸方向与第三板体13平行且两端贯通支撑板2。第一板体11和第二板体12的厚度方向上贯通开设有移动孔111，移动孔111上端与穿孔21连通，每个穿孔21水平方向的两端均连通有移动孔111。

每个穿孔21均对应一个移动件5。移动件5包括填充于穿孔21内的承载杆51、固定于承载杆51上端面上的滚轮52、连接承载杆51下端面与移动孔111内壁面的弹簧53、用于固定承载杆51位置的固定部6。承载杆51两端延伸至移动孔111中，且承载杆51上端面与移动孔111内壁面抵接，弹簧53处于自然状态，滚轮52最上端位于锯齿片3上端以上。

固定部6包括竖直固定于承载杆51两端且向下延伸的延伸杆61、水平滑动连接于延伸杆61下端的固定块62、开设于第一板体11和第二板体12上的定位槽113和固定槽112。延伸杆61抵接于第一板体11和第二板体12的外壁面，延伸杆61上水平开设有贯通其厚度方向横截面为矩形的通孔611，横截面为矩形的固定块62穿设于通孔611中。

定位槽113和固定槽112由第一板体11和第二板体12的外壁面水平开设，定位槽113位于固定槽112上方；固定块62位于定位槽113中时，弹簧53处于自然状态，滚轮52最高处位于锯齿片3上方；固定块62位于固定槽112中时，弹簧53处于压缩状态，滚轮52位于锯齿片3最高处下方。定位槽113和固定槽112远离延伸杆61的竖直壁面上均固定有磁片63，固定块62由铁制成。

如图3所示，支撑台1上还设置有方便从定位槽113或固定槽112中拆出固定块62的拆出件7。拆出件7包括开设于第一板体11和第二板体12上的拆出槽71和通槽72、竖直设置于支撑台1内的支撑杆73、水平固定于支撑杆73下端且穿过通槽72延伸至支撑台1外的操作板74、固定于支撑杆73上且一端位于拆出槽71中的超出拆出块75。每个定位槽113和固定槽112均连通有一个拆出槽71，拆出槽71远离定位槽113或固定槽112的一端与支撑台1内部连通，且拆出槽71的横截面面积小于定位槽113和固定槽112的横截面面积。操作板74上开设有贯通其厚度方向的操作孔741。

如图4所示，固定块62上固定有阻挡片621，阻挡片621抵接于延伸杆61远离支撑台1的外侧面。伸杆上固定有方便移动移动件5的把手8。

本实施例的实施原理为：上料前，固定块62位于定位槽113中，此时滚轮52最高处位于锯齿片3以上，工人将钢材抬至滚轮52上，再将其推动至合适的位置即可，避免工人需要将钢材抬至支撑台1所需位置，省力，上料更加简便。将脚放置于操作板74以下，并将脚尖伸入操作孔741中，再向外施力，利用拆出块75将固定块62从定位槽113拆出，两个工人从承载杆51两侧分别抓住把手8，并将承载杆51下移至固定块62与固定槽112对齐，并将固定块62插接至固定槽112中，此时滚轮52位于锯齿片3下方，可以进行切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢材切割装置，包括中空且上端贯通的支撑台（1）、支撑板（2）、锯齿片（3）和切割部（4），其特征在于，所述支撑板（2）上开设有两个间隔设置的穿孔（21），穿孔（21）贯通支撑板（2）的厚度方向，并将锯齿片（3）和支撑板（2）分为三个部分，穿孔（21）垂直于锯齿片（3）的长度方向延伸且两端贯通支撑板（2）；支撑台（1）包括与锯齿片（3）平行的第一板体（11）和第二板体（12），第一板体（11）和第二板体（12）上均开设有贯通其厚度方向的移动孔（111），且每个穿孔（21）长度方向的两端均连通有移动孔（111）；支撑台（1）内设置有方便移动金属板的移动件（5），移动件（5）包括设置于支撑台（1）中且两端穿过移动孔（111）延伸至支撑台（1）外的承载杆（51）、固定于承载杆（51）上的滚轮（52）、用于固定承载杆（51）的固定部（6）、连接于承载杆（51）与移动孔（111）之间的弹簧（53），承载杆（51）可在移动孔（111）中升降；固定部（6）包括固定于承载杆（51）两端的延伸杆（61）、开设于第一板体（11）和第二板体（12）上一端贯通的固定槽（112）、与固定槽（112）插接且与延伸杆（61）滑动连接的固定块（62），固定块（62）沿靠近或远离支撑台（1）方向滑动；弹簧（53）处于自然状态时，固定块（62）位于插接槽靠近承载杆（51）的一侧，滚轮（52）远离承载杆（51）的一端位于锯齿片（3）的上方，固定块（62）位于插接槽中时，滚轮（52）远离承载杆（51）的一端位于锯齿片（3）上端面以下。

2.根据权利要求1所述的一种钢材切割装置，其特征在于，所述支撑台（1）包括底板（15），移动孔（111）远离底板（15）的一侧不贯通且与承载杆（51）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种钢材切割装置，其特征在于，所述第一板体（11）和第二板体（12）外壁面上开设有定位槽（113），固定块（62）插接于定位槽（113）中。

4.根据权利要求3所述的一种钢材切割装置，其特征在于，所述定位槽（113）和固定槽（112）内壁面上均固定有磁片（63），固定块（62）由铁磁性物质制成。

5.根据权利要求3所述的一种钢材切割装置，其特征在于，所述支撑台（1）上连接有从定位槽（113）或固定槽（112）中顶出固定块（62）的拆出件（7），所述拆出件（7）包括开设于第一板体（11）和第二板体（12）上的拆出槽（71）和通槽（72）、设置于支撑台（1）内的支撑杆（73）、固定于支撑杆（73）上且一端穿过通槽（72）延伸至支撑台（1）外的操作板（74）、固定于支撑杆（73）上且一端位于拆出槽（71）中的拆出块（75），定位槽（113）和固定槽（112）均连通有拆出槽（71），拆出槽（71）远离定位槽（113）和固定槽（112）的一端与支撑台（1）内部连通，通槽（72）贯通第一板体（11）和第二板体（12）的厚度方向，操作板（74）与底板（15）平行设置；所述操作板（74）上开设有操作孔（741），操作孔（741）贯通操作板（74）的厚度方向。

6.根据权利要求5所述的一种钢材切割装置，其特征在于，所述操作板（74）与底板（15）间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种钢材切割装置，其特征在于，所述延伸杆（61）上开设通孔（611），固定块（62）穿设于通孔（611）中；固定块（62）上固定有阻挡片（621），阻挡片（621）位于延伸杆（61）远离支撑台（1）的一侧且不能通过通孔（611）。

8.根据权利要求1所述的一种钢材切割装置，其特征在于，所述延伸杆（61）与承载杆（51）螺纹连接，延伸杆（61）上设置有方便移动承载杆（51）的把手（8）。

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