CN207900709U - 一种板材切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材切边机，其技术方案要点：包括设于支撑台上用于承载板材的载物板；设于所述载物板承载面一侧用于抵压板材的抵压组件；以及，设于所述载物板远离所述抵压组件一侧、用于固定板材的固定组件。本实用新型的板材切边机在使用时，能够代替人工将板材很牢固的固定在载物板上，从而可以降低工作人员的劳动量，减少板材发生偏移的情况。

Description

一种板材切边机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种板材切边机。

背景技术

在电路板加工行业中，常常会用到铝基板、铜基板等金属板材，这些金属板材在加工的过程中，常常会使用到板材切边机。

板材切边机一般包括驱动机构、切割机构以及滑动式连接在支撑台上的载物板，在切割金属板材时，一般先需要在待加工的金属板材上做上标记，再将待加工的板材放置在载物板的预定位置上，使得切割机构上的切刀与板材上的标记处相对齐，然后，开启驱动机构，驱动切割机构对板材的边缘进行切割。

但是，在实际切割板材的过程中，一般需要人手一直按压住板材，将板材限制在载物板上，这就使得在切割板材时比较麻烦，而且，人在疲劳时，人手容易抖动，使得板材发生偏移而容易切割出不符合要求的板材出来。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材切边机，能够代替人工将板材很牢固的固定在载物板上，从而可以降低工作人员的劳动量，减少板材发生偏移的情况。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材切边机，包括：设于支撑台上用于承载板材的载物板；设于所述载物板承载面一侧用于抵压板材的抵压组件；以及，设于所述载物板远离所述抵压组件一侧、用于固定板材的固定组件。

采用上述技术方案，设置的抵压组件，可以对载物板上的金属板材进行抵压限制，使得板材被抵压在载物板上，而载物板上另一侧设置的固定组件，可以对载物板上的板材进一步抵压，固定组件可以与抵压组件相互配合，从而将板材很牢固的固定在载物板上，这样便可以省去人工按压板材的这个过程，也可以减少板材出现偏移的情况。

本实用新型进一步设置: 所述抵压组件包括：开设在所述载物板承载面上相对称的滑槽；活动容置在所述滑槽内的滑块;铰接在所述滑块上呈折弯状的压条；以及，设于所述滑块上用于驱动所述压条旋转、以抵压板材的第一弹簧。

采用上述技术方案，当需要将载物板上的板材固定住时，可以先将压条旋转起，再将板材置于压条下，松开手，第一弹簧便会自动的驱动压条旋转，使得压条抵压在板材的承载面上，从而将板材限制在载物板上。

本实用新型进一步设置: 所述抵压组件包括：竖直活动穿插在所述载物板上的若干插杆；固定在所述插杆顶部用于抵压板材的压块；以及，一端与插杆远离压块一端相固定、另一端抵压在所述载物板底端面的第二弹簧。

采用上述技术方案，当需要将板材限制在载物板上时，可以先向上提起压块，使得压块与载物板分离，再将板材放置在压块下方的载物板上，松开手，第二弹簧会自动的驱动插杆向下移动，从而带动压块抵压在板材的承载面上，从而将板材限制在载物板上。

本实用新型进一步设置: 所述压条上固定有用于抵触板材的挡块。

采用上述技术方案，设置的挡块，可以与板材的边缘相抵触，进一步限制板材，减少板材在载物板上出现滑动的情况。

本实用新型进一步设置: 所述固定组件包括：开设在所述载物板上相对称的条形通口；以及，穿插在条形通口内并与所述条形通口内壁铰接的伸缩杆，所述伸缩杆顶端设有用于抵压板材的抵压件，所述载物板上还设有用于驱动所述伸缩杆旋转、以固定板材的驱动件。

采用上述技术方案，当抵压组件将板材初步限制在载物板上后，可以利用驱动件，驱动伸缩杆旋转从而带动伸缩杆顶端的抵压件也旋转，使得抵压件可以抵压在板材的承载面上，抵压件与抵压组件的相互配合，从而可以很牢固的将板材限制在载物板上。

本实用新型进一步设置: 所述驱动件包括：固定在所述载物板底部的竖板；以及，水平滑动式连接在所述竖板上的推板，所述伸缩杆远离抵压件的一端与所述推板相铰接，所述载物板的侧端面沿竖直方向滑动式连接有插条，所述推板上开设有与插条相匹配的插孔。

采用上述技术方案，解除插条对推板的限制后，可以推动推板，带动伸缩杆旋转，使得伸缩杆上的抵压件对载物板上的板材形成抵压，从而将板材固定在载物板上。

本实用新型进一步设置: 所述抵压件包括：固定在所述伸缩杆端部的凸杆；安装在相对称的伸缩杆上的凸杆之间的转杆；以及，套设在所述转杆上的滚筒。

采用上述技术方案，设置的滚筒，可以增大与板材之间的接触面积，继而增强载物板上板材的稳定性。

本实用新型进一步设置: 所述滚筒套设有若干橡胶套，所述橡胶套表面密布有凸起。

采用上述技术方案，设置的橡胶套，本身具有弹性，在与板材相接触时，对板材有一定的缓冲与减震作用，可以减少对板材造成的压痕情况，同时，还可以增大与板材之间的摩擦力，进一步减少板材在载物板上出现滑动的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置抵压组件，抵压组件可以对载物板上的板材进行初步限定，而设置的固定组件，在与抵压组件相互配合时，可以对板材进一步限定，从而将板材很牢固的固定在载物板上；

设置的滚筒以及橡胶套，滚筒可以增大与板材的接触面积，使得板材被抵压的更加稳固，而橡胶套本身具有弹性，能够很紧密的与板材表面相接触，既可以对板材起到缓冲与保护作用，同时，还可以增大板材与滚筒之间的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本实用新型实施例2中插杆与第二弹簧的结构示意图。

附图标记：1、支撑台；2、载物板；3、滑槽；31、滑块；32、压条；33、第一弹簧；34、挡块；4、插杆；41、压块；42、第二弹簧；5、条形通口；51、伸缩杆；6、竖板；61、推板；62、插条；63、插孔；7、凸杆；71、转杆；72、滚筒；8、橡胶套；81、凸起；9、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种板材切边机，如图1至图3所示，包括支撑台1；安装在支撑台1上的载物板2；以及，安装在支撑台1上的切割机构与驱动机构，开启驱动机构，可以驱动切割机构运动，使得切割机构上的切刀可以对载物板2上的金属板材进行切边处理。

在载物板2承载面的一侧设置有抵压组件，而在载物板2远离抵压组件的一侧设置有固定组件，抵压组件可以与固定组件相互配合，对载物板2上的板材进行固定。

在本实施例中，抵压组件包括：开设在载物板2承载面上的滑槽3；活动容置在滑槽3内的滑块31;以及，端部铰接在滑块31的压条32，压条32呈折弯状，其中，滑槽3至少为相平行的两个，在压条32上还固定有第一弹簧33，第一弹簧33的另一端与滑块31相固定，第一弹簧33可以驱动压条32旋转。

当需要对金属板材进行切边处理时，可以先将板材放置在载物板2上，旋转压条32，使得板材处于压条32与载物板2之间，待板材放置好后，可以松开手，第一弹簧33会自动的驱动压条32旋转，从而将板材抵压在载物板2上。另外，在压条32上还固定有挡块34，挡块34可以与板材的侧端面相抵触，从而可以进一步限制板材，减少板材在载物板2上出现滑动的情况。

其中，固定组件包括：开设在载物板2远离滑槽3一侧的承载面上的条形通口5；以及，穿插在条形通口5内并与条形通口5内壁铰接的伸缩杆51，条形通口5为相对称的两个，在两伸缩杆51的顶端均固定有凸杆7，在凸杆7之间穿插有转杆71，在转杆71上套设有滚筒72。而在载物板2的底部，固定有相对称的竖板6，在竖板6之间水平滑动式连接有推板61，且伸缩杆51远离凸杆7的一端与推板61的承载面相铰接；另外，在载物板2靠近推板61的侧端面上、沿竖直方向滑移连接有插条62，在推板61上开设有与插条62相匹配的插孔63。

当压条32将板材抵压在载物板2上后，可以滑动推板61驱动伸缩杆51旋转，使得伸缩杆51上的滚筒72抵压在板材的表面上，此时，可以滑动插条62，使得插条62***推板61上的插孔63内，从而将推板61固定住，继而将伸缩杆51固定住，通过滚筒72与压条32的相互配合，便可以将板材很牢固的抵压在载物板2上，这样便可以代替人工，也降低了工作人员的劳动量，减少了板材在载物板2上发生偏移的情况，使得板材切割的更加精准。

另外，凸杆7的端部穿插在伸缩杆51上，且凸杆7的端部螺纹连接有相对称的螺母9，螺母9可以将凸杆7固定在伸缩杆51上，同时，旋转螺母9，也可以很方便的将凸杆7以及滚筒72拆卸下来，从而方便滚筒72的更换。

在滚筒72上还套设有多个橡胶套8，橡胶套8本身具有弹性，在与板材相接触时，对板材有一定的缓冲作用，而在橡胶套8的表面密布有凸起81，凸起81可以增大与板材之间的摩擦力，使得板材稳固的处于载物板2上。

实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在于抵压组件的不同，在本实施例中，抵压组件包括：活动穿插在载物板2上的插杆4，且插杆4与载物板2相垂直，插杆4为相对称的两根，在插杆4的顶端固定有与载物板2相平行的压块41，压块41采用橡胶材质所制作，在插杆4远离压块41的一端套设有第二弹簧42，第二弹簧42一端与插杆4的端部相固定，另一端与载物板2的底端面相抵触。

当需要抵压板材时，可以将压块41往上提起，同时也会带动插杆4向上移动，当板材处于压块41下方的载物板2上，松开手，第二弹簧42便会自动的驱动插杆4向下移动，从而带动压块41抵压在载物板2的板材表面，从而将板材限制在载物板2上。

Claims (7)

1.一种板材切边机，其特征在于，包括：设于支撑台（1）上用于承载板材的载物板（2）；

设于所述载物板（2）承载面一侧用于抵压板材的抵压组件；以及，

设于所述载物板（2）远离所述抵压组件一侧、用于固定板材的固定组件，所述固定组件包括：开设在所述载物板（2）上相对称的条形通口（5）；以及，穿插在条形通口（5）内并与所述条形通口（5）内壁铰接的伸缩杆（51），所述伸缩杆（51）顶端设有用于抵压板材的抵压件，所述载物板（2）上还设有用于驱动所述伸缩杆（51）旋转、以固定板材的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种板材切边机，其特征在于，所述抵压组件包括：开设在所述载物板（2）承载面上相对称的滑槽（3）；活动容置在所述滑槽（3）内的滑块（31）;铰接在所述滑块（31）上呈折弯状的压条（32）；以及，设于所述滑块（31）上用于驱动所述压条（32）旋转、以抵压板材的第一弹簧（33）。

3.根据权利要求1所述的一种板材切边机，其特征在于，所述抵压组件包括：竖直活动穿插在所述载物板（2）上的若干插杆（4）；固定在所述插杆（4）顶部用于抵压板材的压块（41）；以及，一端与插杆（4）远离压块（41）一端相固定、另一端抵压在所述载物板（2）底端面的第二弹簧（42）。

4.根据权利要求2所述的一种板材切边机，其特征在于，所述压条（32）上固定有用于抵触板材的挡块（34）。

5.根据权利要求1所述的一种板材切边机，其特征在于，所述驱动件包括：固定在所述载物板（2）底部的竖板（6）；以及，水平滑动式连接在所述竖板（6）上的推板（61），所述伸缩杆（51）远离抵压件的一端与所述推板（61）相铰接，所述载物板（2）的侧端面沿竖直方向滑动式连接有插条（62），所述推板（61）上开设有与插条（62）相匹配的插孔（63）。

6.根据权利要求1所述的一种板材切边机，其特征在于，所述抵压件包括：固定在所述伸缩杆（51）端部的凸杆（7）；安装在相对称的伸缩杆（51）上的凸杆（7）之间的转杆（71）；以及，套设在所述转杆（71）上的滚筒（72）。

7.根据权利要求6所述的一种板材切边机，其特征在于，所述滚筒（72）套设有若干橡胶套（8），所述橡胶套（8）表面密布有凸起（81）。