CN203495069U - 剪板机自动摞料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪板机自动摞料器，包括平行布置的两套轨道集料结构，每套轨道集料结构均包括挡杆、底座、支撑杆、装有滚轮的滚轮支架，所述滚轮支架的一端固定在剪板机上，滚轮支架的另一端伸出剪板机的外侧并连接竖直设置的支撑杆，支撑杆的底端固定在底座的一端，底座远离设置支撑杆的一端套装能够沿底座移动的档杆，挡杆与支撑杆之间为摞料区。本实用新型自动收集并摞料，省却了大量的人力，节约了大量人力成本，避免了灰尘对工人摞料时的人身伤害，不需要人工扒料，可提高剪板机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剪板机自动摞料器。
背景技术
剪板是将较大的铁板板材原料裁为较小的条状板材，以方便下料，也称为破条，通常破条时，由于剪板机后部结构设计的原因，剪板机不能存储足够的板条，落下的板条又不能自动滑出剪板机外侧，因此需将剪板机剪下的板条用专用工具扒到剪板机外侧摞成一摞，需要至少二到三人共同作业，不仅费工费力，而且随着板条的下落会有大量的灰尘飞起，后面扒料工人吸入大量灰尘，影响健康，且操作时，随时可能有板条剪下，操作危险程度高。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够自动收集剪板机剪下的板条，并摞成一摞的剪板机自动摞料器。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种剪板机自动摞料器，包括平行布置的两套轨道集料结构，每套轨道集料结构均包括挡杆、底座、支撑杆、装有滚轮的滚轮支架，所述滚轮支架的一端固定在剪板机上，滚轮支架的另一端伸出剪板机的外侧并连接竖直设置的支撑杆，支撑杆的底端固定在底座的一端，底座远离设置支撑杆的一端套装能够沿底座移动的档杆，挡杆与支撑杆之间为摞料区。
本实用新型的进一步改进在于：所述底座上设置有若干固定孔，固定孔位于远离固定支撑杆的一端，并以一定间距向固定支撑杆的一端均匀设置，底座上设置固定挡杆用的垫板，垫板上焊接配合固定孔的固定柱。
本实用新型的进一步改进在于：滚轮支架通过套接插件固定在剪板机上， 在滚轮支架上固定套接件或插件，相对应的在剪板机上固定插件或套接件；平行布置的两套轨道集料结构之间的间距可通过固定在剪板机上的多个插件或套接件来调整。
本实用新型的进一步改进在于：所述滚轮支架与水平面成一定夹角，角度大于10°且小于30°
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型自动收集并摞料，省却了大量的人力，节约了大量人力成本，避免了灰尘对工人摞料时的人身伤害，不需要人工扒料，可提高剪板机的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
其中：1固定孔，2、挡杆，3、底座，4、支撑杆，5、滚珠，6、滚珠支架，7、剪板机，8、套接插件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：如图1所示，本新型由结构形式和制作材料均一致且平行布置的两套轨道集料结构构成，两套轨道集料结构之间的间距可以根据剪板的长度来调整，以使其适应不同长度类型（这里指剪切下来的板材的长度）的板材。
上述的每套轨道集料结构均包括挡杆2、底座3、支撑杆4、滚轮支架6。其中滚轮支架6的一端固定在剪板机7上，固定方式采用套接插件8固定，一种是在滚轮支架6上焊接套接件，相对应的在剪板机7上固定插件，一种是在滚轮支架6上焊接插件，相对应的在剪板机7上固定套接件；插件和套接件配合插接固定，根据需要，在剪板机上焊接多个套接件或者插件，用于调整两套轨道集料结构之间的间距，以适应不同长度类型（这里指剪切下来的板材的长度）的板材。滚轮支架6的另一端伸出剪板机7的外侧，滚珠5以一定间隔均匀设置在滚轮支架6上。
在滚轮支架6伸出并连接竖直设置的支撑杆4，支撑杆4的底端固定在底座 3的一端，支撑杆4的材料可以采用槽钢、方钢、管材等，与底座3、滚轮支架6的固定方式采用焊接或者螺栓连接。
底座的另一端设置与支撑杆4相对的档杆，挡杆2套装在底座3上，能够沿底座移动，挡杆与支撑杆之间为摞料区。为了便于调整固定挡杆2，在底座3上设置有固定孔1，固定孔位于远离固定支撑杆4的一端，并以一定间距向固定支撑杆的一端均匀设置，占底座长度的一半，甚至更多，以方便调整挡杆位置，适应所裁剪的最小宽度的板材。本实用新型在使用时，通过在底座下面或上面放置垫板（集料用）来使用，在垫板上焊接固定柱，通过调整固定柱与不同固定孔的配合，来调整挡杆的位置。当然，这只是本新型的一种简单合理的挡杆调整固定方式，其它调整固定方式还有很多，例如滑槽、导轨，配合使用销柱固定的形式等。总之，通过调整挡杆2在底座上的位置，以适应不同宽度（这里指剪切下来的板材的长度）的板材。
为了保证所剪切下的板材自动从滚轮支架上滚落，并且不会有太大的冲击，滚轮支架与水平面成一定夹角，其角度大于10°且小于30°。
Claims (4)
1.一种剪板机自动摞料器，其特征在于：包括平行布置的两套轨道集料结构，每套轨道集料结构均包括挡杆（2）、底座（3）、支撑杆（4）、装有滚轮（5）的滚轮支架（6），所述滚轮支架（6）的一端固定在剪板机（7）上，滚轮支架（6）的另一端伸出剪板机（7）的外侧并连接竖直设置的支撑杆（4），支撑杆（4）的底端固定在底座（3）的一端，底座（3）远离设置支撑杆（4）的一端套装能够沿底座（3）移动的档杆（2），挡杆（2）与支撑杆（4）之间为摞料区。
2.根据权利要求1所述的剪板机自动摞料器，其特征在于：所述底座（3）上设置有若干固定孔（1），固定孔（1）位于远离固定支撑杆（4）的一端，以一定间距向固定支撑杆（4）的一端均匀设置，底座上设置固定挡杆用的垫板，垫板上焊接配合固定孔的固定柱。
3.根据权利要求1所述的剪板机自动摞料器，其特征在于：滚轮支架（6）通过套接插件（8）固定在剪板机（7）上，在滚轮支架（6）上固定套接件或插件，相对应的在剪板机上固定插件或套接件；平行布置的两套轨道集料结构之间的间距可通过固定在剪板机上的多个插件或套接件来调整。
4.根据权利要求1或3任一项所述的剪板机自动摞料器，其特征在于：所述滚轮支架（6）与水平面成一定夹角，角度大于10°且小于30°。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104340732A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-02-11 | 安徽华星消防设备(集团)有限公司 | 一种汽车钣金件自动理料机构及其理料工艺 |
| CN105798191A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 天津亿阔金属制品有限公司 | 一种金属板接料*** |
| CN105903845A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-08-31 | 浙江久鼎机械有限公司 | 一种防止金属带出现纹路的矫直机 |
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2013
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