CN209161122U - 一种用于包装纸箱生产的冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于包装纸箱生产的冲孔装置,包括工作台、冲压头和冲压底板,所述工作台上设有两条导轨,工作台上方设有顶板,顶板上穿插设有冲压推杆,冲压推杆的底端设有连接板,连接板的***一圈均布设有四个延伸架,延伸架的外侧一端均连接有第一弹簧杆;所述连接板的下方连接有连接头,连接头的下方连接有冲压头;所述导轨上放置有冲压底板,冲压底板的中心设有冲压孔。本实用新型能够防止纸板堵塞住刀头,能够配合多种不同尺寸的纸板来使用,本实用新型能够便捷的对纸板压紧和取下,设置了两个能够移动的冲压底板,大大提高冲孔的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸箱生产领域,具体是一种用于包装纸箱生产的冲孔装置。
背景技术
在纸箱的生产过程中,经常需要对制成纸箱的纸板进行冲孔,现在的冲孔方式大多数是人工将纸板放置在冲孔器下方,开动机器完成对纸板的冲孔,这种方式冲孔的效率低,而且质量很差,因为人工放置纸板,导致冲孔的位置精度不够,次品率会升高,而且这种方式具有一定的危险性,可能会对操作工的造成人身伤害。因此现在出现了很多自动的冲孔机,但是很多冲孔机存在一些缺陷,比如不能便捷的够调整限位块的位置,导致冲孔机不能够适用于不同尺寸的纸板,适用范围小,还比如只采用了一个冲压底板,导致冲孔时等待时间较长,浪费时间,效率不够高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于一种用于包装纸箱生产的冲孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于包装纸箱生产的冲孔装置,包括工作台、顶板、冲压推杆、连接板、气泵、冲压头和冲压底板,所述工作台上设有两条导轨,工作台上表面的中间位置设有四根支撑架,支撑架的顶部设有顶板,顶板的上表面固定有冲压气缸,冲压气缸的底部连接有冲压推杆,冲压推杆穿插过顶板的中心并在底端设有连接板,连接板的***一圈均布设有四个延伸架,延伸架的外侧一端均连接有第一弹簧杆,第一弹簧杆的顶端与延伸架固定连接,第一弹簧杆的底端固定连接有支脚;所述冲压气缸的右侧连接有第一软管,第一软管的右端与气泵连接,气泵的左端连接有出气管,出气管的管道上设有脉冲阀,出气管的底端连接有第二软管;所述连接板的下方连接有连接头,连接头内设有内螺纹,连接头的下方连接有冲压头;所述导轨上放置有冲压底板,冲压底板的中心设有冲压孔;所述工作台的下方设有收集箱,收集箱放置在地面上,且收集箱放置在冲压头的正下方,工作台的下方均布设有四根支撑腿;所述左侧冲压底板下表面的最左端位置设有第一挡板,工作台的靠左侧位置设有第二挡板,右侧冲压底板下表面的最右端位置设有第三挡板,工作台的靠右侧位置设有第四挡板。
本实用新型的进一步方案:所述冲压底板共有两个,两个冲压底板在同一水平面上左右设置,且两个冲压底板之间通过连接架固定连接。
本实用新型的进一步方案:所述冲压底板包括台面、滚轮、紧定螺钉、通孔槽、限位块、第二弹簧杆、压纸器、挡块和开关;所述台面为矩形金属板,台面的下表面设有四个滚轮;所述台面上设有四组共八道通孔槽,每组两个相互平行的通孔槽,四组通孔槽分设置在台面的前后左右四个靠近侧边的位置,每组通孔槽上均放置有限位块,且限位块的底端设有沉孔,沉孔内设有内螺纹,沉孔的位置对应每组通孔槽的位置;所述紧定螺钉穿插过通孔槽并设置在限位块的沉孔内。
作为本实用新型的进一步方案:所述台面的四个拐角处均设有一根第二弹簧杆,第二弹簧杆的底端穿插并固定在台面的上表面上,第二弹簧杆上穿插设有压纸器,第二弹簧杆的顶端设有挡块,压纸器的内部设有电磁铁,台面的后侧壁上设有开关。
作为本实用新型的再进一步方案:所述冲压头包括刀头、刀身、喷气管和螺纹头,刀头为空心圆柱,刀头上方设有刀身,刀身上方设有螺纹头,螺纹头的圆柱面上设有外螺纹;所述刀身的中心穿插设有喷气管,喷气管的底端设置在刀头的空心圆柱中,喷气管的底端向右侧延伸并与第二软管连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型设置了喷气管吹落卡在刀头内的圆纸板,防止了纸板堵塞住刀头;本实用新型设置了能够调整的限位块,使得冲压底板能够配合多种不同尺寸的纸板;本实用新型设置了含电磁铁的压纸器,开启开关就能够将纸板压紧,关闭开关就能够解除对纸板的压紧,而便捷的取下纸板;本实用新型设置了两个能够移动的冲压底板,在一块冲压底板冲孔时,另一块冲压底板能够用来取下纸板以及装上纸板,利用了每次冲孔的间隙,使得冲孔的效率更高,整个装置能够单人操作,也能够双人操作,而且操作便捷,能够大大提高冲孔的效率。
附图说明
图1为一种用于包装纸箱生产的冲孔装置的正视图。
图2为一种用于包装纸箱生产的冲孔装置的俯视图。
图3为一种用于包装纸箱生产的冲孔装置的侧剖视图。
图4为一种用于包装纸箱生产的冲孔装置中冲孔器的剖视图。
图中:1、工作台;2、导轨;3、支撑架;4、顶板;5、冲压气缸;6、冲压推杆;7、连接板;8、延伸架;9、第一弹簧杆;10、支脚;11、气泵;12、第一软管;13、出气管;14、脉冲阀;15、第二软管;16、连接头;17、冲压头;171、刀头;172、刀身;173、喷气管;174、螺纹头;18、冲压底板;181、台面;182、滚轮;183、紧定螺钉;184、通孔槽;185、限位块;186、第二弹簧杆;187、压纸器;188、挡块;189、开关;19、冲压孔;20、收集箱;21、支撑腿;22、第一挡板;23、第二挡板;24、第三挡板;25、第四挡板;26、连接架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种用于包装纸箱生产的冲孔装置,包括工作台1、顶板4、冲压推杆6、连接板7、气泵11、冲压头17和冲压底板18,所述工作台1上设有两条导轨2,工作台1为矩形平台,导轨2为镶嵌在工作台1上表面上的细长金属圆杆,工作台1上表面的中间位置设有四根支撑架3,支撑架3由截面为“L”形的金属板制成,四根支撑架3均为竖直且呈矩形排列,支撑架3的底部固定于工作台1的上表面上,支撑架3的顶部设有顶板4,顶板4为矩形板件,顶板4的上表面固定有冲压气缸5,冲压气缸5的底部连接有冲压推杆6,冲压推杆6穿插过顶板4的中心并在底端设有连接板7,连接板7为圆盘形板,连接板7的***一圈均布设有四个延伸架8,四根延伸架8呈“X”形排列在连接板7的***,延伸架8的内侧一端均固定在连接板7上,延伸架8的外侧一端均连接有第一弹簧杆9,第一弹簧杆9的顶端与延伸架8固定连接,第一弹簧杆9的底端固定连接有支脚10,支脚10为扁平圆柱形的橡胶垫;所述冲压气缸5的右侧连接有第一软管12,第一软管12的右端与气泵11连接,气泵11通过第一软管12为冲压气缸5内提供冲压所需的气压,气泵11的左端连接有出气管13,出气管13为硬质金属管,出气管13的管道上设有脉冲阀14,出气管13的底端连接有第二软管15;所述连接板7的下方连接有连接头16,连接头16内设有内螺纹,连接头16的下方连接有冲压头17。
所述导轨2上放置有冲压底板18,冲压底板18为矩形板,冲压底板18的中心设有冲压孔19,冲压孔19为通孔,冲压孔19的上半段为圆柱形孔,冲压孔19的下半段为喇叭形孔,这样设置是为了防止冲压形成的圆纸片卡在冲压孔19内,从而使得冲压头17的运动不被阻碍,冲压底板18共有两个,两个冲压底板18在同一水平面上左右设置,且两个冲压底板18之间通过连接架26固定连接,连接架26是得两个冲压底板18的相对位置保持固定;所述工作台1的下方设有收集箱20,收集箱20放置在地面上,且收集箱20放置在冲压头17的正下方,工作台1的下方均布设有四根支撑腿21,四根支撑腿21支撑整个装置的重量;所述左侧冲压底板18下表面的最左端位置设有第一挡板22,工作台1的靠左侧位置设有第二挡板23,第一挡板22与第二挡板23配合使得左侧的冲压底板18向左移动时最多只能移动到第二挡板23处,右侧冲压底板18下表面的最右端位置设有第三挡板24,工作台1的靠右侧位置设有第四挡板25,第三挡板24与第四挡板25配合使得右侧的冲压底板18向右移动时最多只能移动到第四挡板25处,同时,冲压底板18的长度设置为三分之一的第二挡板23与第四挡板25之间的距离,使得当左侧的冲压底板18位于最左侧位置时,右侧的冲压底板18的冲压孔19刚好位于冲压头17的正下方,当右侧的冲压底板18位于最右侧位置时,左侧的冲压底板18的冲压孔19刚好位于冲压头17的正下方。
如图2、3所示,所述冲压底板18包括台面181、滚轮182、紧定螺钉183、通孔槽184、限位块185、第二弹簧杆186、压纸器187、挡块188和开关189;所述台面181为矩形金属板,台面181的下表面设有四个滚轮182,四个滚轮182分两组分别设置在台面181下表面的前后两侧,前后两排滚轮182分别放置在前后两根导轨2上;所述台面181上设有四组共八道通孔槽184,每组两个相互平行的通孔槽184,四组通孔槽184分设置在台面181的前后左右四个靠近侧边的位置,每组通孔槽184上均放置有限位块185,限位块185垂直于每组通孔槽184放置,限位块185用来限制纸板的移动,且限位块185的底端设有沉孔,沉孔内设有内螺纹,沉孔的位置对应每组通孔槽184的位置;所述紧定螺钉183穿插过通孔槽184并设置在限位块185的沉孔内,紧定螺钉183的下方设有旋钮,通过旋钮能够便捷的将紧定螺钉183拧紧或取下,紧定螺钉183拧紧后,限位块185被固定在台面181上无法移动,紧定螺钉183取下后,限位块185能够在台面181上移动,从而能够根据纸板的大小或者需要打孔的位置来调整限位块185的位置;所述台面181的四个拐角处均设有一根第二弹簧杆186,第二弹簧杆186的底端穿插并固定在台面181的上表面上,第二弹簧杆186上穿插设有压纸器187,第二弹簧杆186的顶端设有挡块188,压纸器187的内部设有电磁铁,台面181的后侧壁上设有开关189,打开开关189能够为压纸器187内部的电磁铁通电。
如图1、4所示,所述冲压头17包括刀头171、刀身172、喷气管173和螺纹头174,刀头171为空心圆柱,刀头171底端的一圈边缘设置为锋利的刀口,且刀头171上半段的空心圆柱带有锥度,使得刀头171上细下粗,这样设置是为了当刀头171冲压穿过纸板时,刀头171的上半部分不会由于摩擦力对刚冲出的纸板孔造成影响,刀头171上方设有刀身172,刀身172上方设有螺纹头174,螺纹头174的圆柱面上设有外螺纹,该外螺纹与连接头16的内螺纹配合,使得整个冲压头17依靠螺纹与连接头16固定连接;所述刀身172的中心穿插设有喷气管173,喷气管173的底端设置在刀头171的空心圆柱中,喷气管173的底端向右侧延伸并与第二软管15连接,第二软管15向喷气管173内提供高压空气,喷气管173在刀头171内部向外喷出高压空气,能够将卡在刀头171上的圆纸片吹飞。
本实用新型的工作原理是:操作者首先调整冲压底板18上的限位块185的位置,使得限位块185能够将待冲孔纸板的四条边顶住以防止纸板移动,由于某一批次需要冲孔的纸板规格一致,因此这个操作只需做一次,随后开启开关189,使得压纸器187内的电磁铁通电,电磁铁通电产生磁力使得压纸器187被吸俯在金属制的台面181上,从而将纸板的四个角压紧;随后操作者将左侧的冲压底板18推动至冲压头17的正下方,开启冲压气缸5使得冲压推杆6快速推动冲压头17对冲压底板18上的纸板进行冲孔,当冲压头17冲孔完成后运动至冲压孔19内时,脉冲阀14打开,气泵11向喷气管173内通入高压空气,高压气流从喷气管173内吹出使得卡在刀头171上的圆纸片被吹落至收集箱20中,随后冲压头17由于第一弹簧杆9的弹力向上移动复位;冲压完成后,移动冲压底板18向左移动至第二挡板23的位置,使得右侧的冲压底板18移动到冲压头17正下方,继续刚刚的操作,对右侧冲压底板18上的纸板进行冲压,同时,关闭左侧冲压底板18上的开关189,电磁铁断电使得压纸器187被第二弹簧杆186向上弹起,纸板被解除压紧状态,操作者将冲完孔的纸板取下,以此循环往复的对左右两个冲压底板18进行上料、冲孔和下料的操作。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、 “下”、“前”、“后”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种用于包装纸箱生产的冲孔装置,包括工作台(1)、顶板(4)、冲压推杆(6)、连接板(7)、气泵(11)、冲压头(17)和冲压底板(18),其特征在于,所述工作台(1)上设有两条导轨(2),工作台(1)上表面的中间位置设有四根支撑架(3),支撑架(3)的顶部设有顶板(4),顶板(4)的上表面固定有冲压气缸(5),冲压气缸(5)的底部连接有冲压推杆(6),冲压推杆(6)穿插过顶板(4)的中心并在底端设有连接板(7),连接板(7)的***一圈均布设有四个延伸架(8),延伸架(8)的外侧一端均连接有第一弹簧杆(9),第一弹簧杆(9)的顶端与延伸架(8)固定连接,第一弹簧杆(9)的底端固定连接有支脚(10);所述冲压气缸(5)的右侧连接有第一软管(12),第一软管(12)的右端与气泵(11)连接,气泵(11)的左端连接有出气管(13),出气管(13)的管道上设有脉冲阀(14),出气管(13)的底端连接有第二软管(15);所述连接板(7)的下方连接有连接头(16),连接头(16)内设有内螺纹,连接头(16)的下方连接有冲压头(17);所述导轨(2)上放置有冲压底板(18),冲压底板(18)的中心设有冲压孔(19);所述工作台(1)的下方设有收集箱(20),收集箱(20)放置在地面上,且收集箱(20)放置在冲压头(17)的正下方,工作台(1)的下方均布设有四根支撑腿(21);所述左侧冲压底板(18)下表面的最左端位置设有第一挡板(22),工作台(1)的靠左侧位置设有第二挡板(23),右侧冲压底板(18)下表面的最右端位置设有第三挡板(24),工作台(1)的靠右侧位置设有第四挡板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装纸箱生产的冲孔装置,其特征在于,所述冲压底板(18)共有两个,两个冲压底板(18)在同一水平面上左右设置,且两个冲压底板(18)之间通过连接架(26)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于包装纸箱生产的冲孔装置,其特征在于,所述冲压底板(18)包括台面(181)、滚轮(182)、紧定螺钉(183)、通孔槽(184)、限位块(185)、第二弹簧杆(186)、压纸器(187)、挡块(188)和开关(189);所述台面(181)为矩形金属板,台面(181)的下表面设有四个滚轮(182);所述台面(181)上设有四组共八道通孔槽(184),每组两个相互平行的通孔槽(184),四组通孔槽(184)分设置在台面(181)的前后左右四个靠近侧边的位置,每组通孔槽(184)上均放置有限位块(185),且限位块(185)的底端设有沉孔,沉孔内设有内螺纹,沉孔的位置对应每组通孔槽(184)的位置;所述紧定螺钉(183)穿插过通孔槽(184)并设置在限位块(185)的沉孔内。
4.根据权利要求3所述的一种用于包装纸箱生产的冲孔装置,其特征在于,所述台面(181)的四个拐角处均设有一根第二弹簧杆(186),第二弹簧杆(186)的底端穿插并固定在台面(181)的上表面上,第二弹簧杆(186)上穿插设有压纸器(187),第二弹簧杆(186)的顶端设有挡块(188),压纸器(187)的内部设有电磁铁,台面(181)的后侧壁上设有开关(189)。
5.根据权利要求1所述的一种用于包装纸箱生产的冲孔装置,其特征在于,所述冲压头(17)包括刀头(171)、刀身(172)、喷气管(173)和螺纹头(174),刀头(171)为空心圆柱,刀头(171)上方设有刀身(172),刀身(172)上方设有螺纹头(174),螺纹头(174)的圆柱面上设有外螺纹;所述刀身(172)的中心穿插设有喷气管(173),喷气管(173)的底端设置在刀头(171)的空心圆柱中,喷气管(173)的底端向右侧延伸并与第二软管(15)连接。
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