CN211436347U - 一种锌矿选矿生产用原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锌矿生产设备技术领域，尤其为一种锌矿选矿生产用原料破碎装置，包括进料斗、固定安装在所述进料斗底部的破碎箱和滑动连接在所述破碎箱底部的集料箱；通过在破碎箱的内部设有两个主动破碎辊与从动破碎辊，可将待破碎的物料通过两个主动破碎辊与从动破碎辊之间进行初次破碎，将大颗的物料进行破碎，接着在导向板的作用下，将物料输送到两个细破碎辊处，进行二次破碎，使得物料破碎的更加均匀，以及本装置破碎作业更加彻底，且由于导向板上开设有过滤孔，可将经过一次破碎作业后的物料中细小的物料自动排出，进入到集料箱内，减小了细破碎辊的工作负担，使得本装置破碎效率更高，破碎效果更好。

Description

一种锌矿选矿生产用原料破碎装置

技术领域

本实用新型属于锌矿生产设备技术领域，具体涉及一种锌矿选矿生产用原料破碎装置。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据

锌矿选矿生产过称中，需要将矿石进行破碎，现有的破碎装置通常采用两个破碎辊啮合转动，从而将矿石进行破碎，但是现有的破碎箱内由于设有的破碎结构较少，结构单一，使得破碎后的物料会有不合格的物料出现，影响物料质量，使得破碎装置破碎效率较低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锌矿选矿生产用原料破碎装置，具有破碎更加均匀，且工作效率更高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌矿选矿生产用原料破碎装置，包括进料斗、固定安装在所述进料斗底部的破碎箱和滑动连接在所述破碎箱底部的集料箱，所述进料斗的底部固定安装有分流管，所述分流管位于所述破碎箱的内部，所述破碎箱的前侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述驱动电机的输出端固定安装有转动盘，所述转动盘通过两个链条分别与两个主动破碎辊传动连接，两个所述主动破碎辊位于所述转动盘的两侧。两个所述主动破碎辊转动连接在所述破碎箱的内部，两个所述主动破碎辊远离所述转动盘的一侧设有从动破碎辊，所述主动破碎辊与所述从动破碎辊啮合连接，所述从动破碎辊转动连接在所述破碎箱的内部，所述破碎箱的内壁上固定安装有导向板，且所述导向板位于所述主动破碎辊的下方，所述导向板的底部中心处固定安装有两个相互啮合转动的细破碎辊，两个所述细破碎辊转动安装在所述破碎箱的内部，且其中一个所述细破碎辊通过转轴贯穿所述破碎箱固定连接有转动电机，所述转动电机与外部电源电性连接，所述转动电机固定安装在所述破碎箱的后侧壁上。

优选的，所述导向板为倾斜布置，且所述导向板上开设有过滤孔。

优选的，所述破碎箱与所述集料箱之间设有若干个等间距分布的振动机构，所述振动机构包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的两端分别与所述破碎箱的底部与所述集料箱的上端面固定连接，所述弹簧套设在所述伸缩杆的外部。

优选的，所述破碎箱的底部固定安装有出料筒，所述集料箱的上端面固定安装有与所述出料筒相适配的进料筒，所述进料筒的内部固定安装有滑块，所述出料筒开设有与所述滑块相适配的滑轨，所述出料筒与所述进料筒的内壁滑动连接。

优选的，所述进料筒的底部固定安装有限位块。

优选的，所述细破碎辊上的啮合齿间距小于所述主动破碎辊上的啮合齿间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，通过在破碎箱的内部设有两个主动破碎辊与从动破碎辊，可将待破碎的物料通过两个主动破碎辊与从动破碎辊之间进行初次破碎，将大颗的物料进行破碎，接着在导向板的作用下，将物料输送到两个细破碎辊处，进行二次破碎，使得物料破碎的更加均匀，以及通过在破碎箱与集料箱之间设有振动机构，可在本装置进行破碎作业时，在弹簧的作用下，利用自身的抖动，将导向板上的物料快速抖落到集料箱内，快加了本装置的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中破碎箱的俯视图；

图3为图1中A处放大图。

图中：1、进料斗；11、分流管；2、破碎箱；21、出料筒；22、滑轨；3、集料箱；31、进料筒；32、滑块；33、限位块；4、驱动电机；41、转动盘；42、链条；43、主动破碎辊；44、从动破碎辊；5、导向板；51、过滤孔；6、细破碎辊；61、转动电机；7、振动机构；71、伸缩杆；72、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明布图方向来确定的。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种锌矿选矿生产用原料破碎装置，包括进料斗1、固定安装在进料斗1底部的破碎箱2和滑动连接在破碎箱2底部的集料箱3，进料斗1的底部固定安装有分流管11，分流管11位于破碎箱2的内部，破碎箱2的前侧壁固定安装有驱动电机4，驱动电机4与外部电源电性连接，驱动电机4的输出端固定安装有转动盘41，转动盘41通过两个链条42分别与两个主动破碎辊43传动连接，两个主动破碎辊43位于转动盘41的两侧，两个主动破碎辊43转动连接在破碎箱2的内部，两个主动破碎辊43远离转动盘41的一侧设有从动破碎辊44，主动破碎辊43与从动破碎辊44啮合连接，从动破碎辊44转动连接在破碎箱2的内部，破碎箱2的内壁上固定安装有导向板5，且导向板5位于主动破碎辊43的下方，导向板5的底部中心处固定安装有两个相互啮合转动的细破碎辊6，两个细破碎辊6转动安装在破碎箱2的内部，且其中一个细破碎辊6通过转轴贯穿破碎箱2固定连接有转动电机61，转动电机61与外部电源电性连接，转动电机61固定安装在破碎箱2的后侧壁上。

本实施例中，通过在破碎箱2的内部设有两个主动破碎辊43与从动破碎辊44，启动驱动电机4和转动电机61，带动两个主动破碎辊43进行转动，在两个主动破碎辊43的啮合齿的作用下，带动两个从动破碎辊44进行转动，接着将待破碎的物料通过两个主动破碎辊43与从动破碎辊44之间进行初次破碎，加快了本装置的破碎效率，接着在导向板5的作用下，将破碎后的物料输送到两个细破碎辊6处进行二次破碎，使得本装置破碎作业更加彻底，由于导向板5上开设有过滤孔51，可将经过一次破碎作业后的物料中细小的物料自动排出，进入到集料箱3内，减小了细破碎辊6的工作负担，使得本装置破碎效率更高，破碎效果更好，驱动电机4与转动电机61的型号为YL-7112。

具体的，导向板5为倾斜布置，且导向板5上开设有过滤孔51；导向板5可将破碎后的物料输送到两个细破碎辊处6进行二次破碎，使得本装置破碎作业更加彻底，由于导向板5上开设有过滤孔51，可将经过一次破碎作业后的物料中细小的物料自动排出，进入到集料箱3内，减小了细破碎辊6的工作负担，使得本装置破碎效率更高，破碎效果更好。

具体的，破碎箱2与集料箱3之间设有若干个等间距分布的振动机构7，振动机构7包括伸缩杆71和弹簧72，伸缩杆71的两端分别与破碎箱2的底部与集料箱3的上端面固定连接，弹簧72套设在伸缩杆71的外部；通过在破碎箱2与集料箱3之间设有振动机构7，可在本装置进行破碎作业时，在弹簧72的作用下，利用自身的抖动，将导向板5上的物料快速抖落到集料箱3内，快加了本装置的工作效率。

具体的，破碎箱2的底部固定安装有出料筒21，集料箱3的上端面固定安装有与出料筒21相适配的进料筒31，进料筒31的内部固定安装有滑块32，出料筒21开设有与滑块32相适配的滑轨22，出料筒21与进料筒31的内壁滑动连接；出料筒21用于将破碎箱2破碎后的物料排出，出料筒21滑动连接在进料筒31的内部，使得破碎后的物料可直接通过进料筒31进入到集料箱3内，从而进行收集。

具体的，进料筒31的底部固定安装有限位块33；限位块33用于对出料筒21在进料筒31内的移动位置进行限定，防止出料筒21伸出进料筒31内，造成物料洒出。

具体的，细破碎辊6上的啮合齿间距小于主动破碎辊43上的啮合齿间距；使得待加工的物料首先通过两个主动破碎辊43与从动破碎辊44之间进行初次破碎，将大颗的物料进行破碎，接着通过两个细破碎辊6进行细加工，使得物料破碎的更加均匀，使得本装置破碎作业更加彻底。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，启动驱动电机4和转动电机61，带动两个主动破碎辊43和细破碎辊6进行转动，在两个主动破碎辊43和细破碎辊6啮合齿的作用下，带动两个从动破碎辊44和另一细破碎辊6进行转动，接着将待加工的物料倒入进料斗1内，在分流管11的作用下，将物料分流到两个主动破碎辊43与从动破碎辊44之间进行初次破碎，加快了本装置的破碎效率，接着破碎后的物料在导向板5的作用下，输送到两个细破碎辊6处进行二次破碎，使得本装置破碎作业更加彻底，由于导向板5上开设有过滤孔51，可将经过一次破碎作业后的物料中细小的物料自动排出，进入到集料箱3内，减小了细破碎辊6的工作负担，使得本装置破碎效率更高，破碎效果更好，以及通过在破碎箱2与集料箱3之间设有振动机构7，可在本装置进行破碎作业时，在弹簧72的作用下，利用自身的抖动，将导向板5上的物料快速抖落到集料箱3内，快加了本装置的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锌矿选矿生产用原料破碎装置，其特征在于：包括进料斗(1)、固定安装在所述进料斗(1)底部的破碎箱(2)和滑动连接在所述破碎箱(2)底部的集料箱(3)，所述进料斗(1)的底部固定安装有分流管(11)，所述分流管(11)位于所述破碎箱(2)的内部，所述破碎箱(2)的前侧壁固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与外部电源电性连接，所述驱动电机(4)的输出端固定安装有转动盘(41)，所述转动盘(41)通过两个链条(42)分别与两个主动破碎辊(43)传动连接，两个所述主动破碎辊(43)位于所述转动盘(41)的两侧，两个所述主动破碎辊(43)转动连接在所述破碎箱(2)的内部，两个所述主动破碎辊(43)远离所述转动盘(41)的一侧均设有从动破碎辊(44)，所述主动破碎辊(43)与所述从动破碎辊(44)啮合连接，所述从动破碎辊(44)转动连接在所述破碎箱(2)的内部，所述破碎箱(2)的内壁上固定安装有导向板(5)，且所述导向板(5)位于所述主动破碎辊(43)的下方，所述导向板(5)的底部中心处固定安装有两个相互啮合转动的细破碎辊(6)，两个所述细破碎辊(6)转动安装在所述破碎箱(2)的内部，且其中一个所述细破碎辊(6)通过转轴贯穿所述破碎箱(2)固定连接有转动电机(61)，所述转动电机(61)与外部电源电性连接，所述转动电机(61)固定安装在所述破碎箱(2)的后侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种锌矿选矿生产用原料破碎装置，其特征在于：所述导向板(5)为倾斜布置，且所述导向板(5)上开设有过滤孔(51)。

3.根据权利要求1所述的一种锌矿选矿生产用原料破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(2)与所述集料箱(3)之间设有若干个等间距分布的振动机构(7)，所述振动机构(7)包括伸缩杆(71)和弹簧(72)，所述伸缩杆(71)的两端分别与所述破碎箱(2)的底部与所述集料箱(3)的上端面固定连接，所述弹簧(72)套设在所述伸缩杆(71)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种锌矿选矿生产用原料破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(2)的底部固定安装有出料筒(21)，所述集料箱(3)的上端面固定安装有与所述出料筒(21)相适配的进料筒(31)，所述进料筒(31)的内部固定安装有滑块(32)，所述出料筒(21)开设有与所述滑块(32)相适配的滑轨(22)，所述出料筒(21)与所述进料筒(31)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种锌矿选矿生产用原料破碎装置，其特征在于：所述进料筒(31)的底部固定安装有限位块(33)。

6.根据权利要求1所述的一种锌矿选矿生产用原料破碎装置，其特征在于：所述细破碎辊(6)上的啮合齿间距小于所述主动破碎辊(43)上的啮合齿间距。

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