CN211070796U - 一种洗煤生产用分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山机械技术领域，提供一种洗煤生产用分选装置，旨在解决现有的煤料分选机构效率低下，且只将粒径较大的原煤留下，其他的煤尘、粉尘杂质会随吹风一起被带走，最后排进大气中，造成资源浪费的同时，也对环境造成了很大污染的问题，包括装置外箱和装置外箱上端插设的进料斗，装置外箱的内腔中设有分选机构，且分选机构的输出侧设有传输机构，传输机构的另一侧延伸至装置外箱的外腔；所述分选机构包括由两个平行倾斜设置的防护框和上横框组成的C形筛选框，C形筛选框的内腔中固定安装有筛网。本实用新型尤其适用于煤料的高效环保分选，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种洗煤生产用分选装置

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体涉及一种洗煤生产用分选装置。

背景技术

我国煤炭资源储量丰富，但分布不均，大部分煤炭资源储藏在干旱缺水的西部地区。我国煤炭的入选率较低，动力煤的入选比例更低，这就造成了严重的资源浪费和环境污染问题。

中国煤炭资源主要分布在干旱缺水地区，占有全国煤炭保有储量2/3；中国相当数量的年轻煤种遇水易泥化，不宜采用湿法分选。而且，采用湿法跳汰、重介和浮游选煤，耗水量大，煤泥水***压力大，湿法分选产品外水高达12％以上，投资及生产费用高，限制了部分地方煤矿企业的发展。

目前，干法选煤主要是利用煤与矸石的物理性质差别进行分选，如密度、粒度、形状、光泽度、导磁性、导电性、辐射性，磨擦系数等。

现有的煤料分选机构大多只是设置一个吹风机，直接对原煤进行风选，同时进行干燥。分选效率低下，且风选只将粒径较大的原煤留下，其他的煤尘、粉尘杂质会随吹风一起被带走，最后排进大气中，造成资源浪费的同时，也对环境造成了很大的污染。

公开号为CN205747854U的专利，公开了一种原煤干燥分选装置，它包括煤料运送装置，煤料运送装置与原煤干燥炉连接，原煤干燥炉下方设置有原煤出料装置，原煤出料装置下方设置有分选机构，分选机构下方设置有收集器、传送装置，分选机构的侧边上连通设置有降尘装置和粉尘收集装置；所述降尘装置和粉尘收集装置通过降尘管相连通，该装置可以将干燥、风选后的气体经过粉尘收集装置，粉尘大部分被除去，具有相当高的环保价值，但是该装置存在分选效率低下的问题，为此，我们提出了一种洗煤生产用分选装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种洗煤生产用分选装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的煤料分选机构效率低下，且只将粒径较大的原煤留下，其他的煤尘、粉尘杂质会随吹风一起被带走，最后排进大气中，造成资源浪费的同时，也对环境造成了很大污染的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种洗煤生产用分选装置，包括装置外箱和装置外箱上端插设的进料斗，用于煤料的进入，装置外箱的内腔中设有分选机构，用于煤料的分选，保证洗煤的效果，且分选机构的输出侧设有传输机构，传输机构的另一侧延伸至装置外箱的外腔，用于分选出来的煤料的输出，提高洗煤效率。

所述分选机构包括由两个平行倾斜设置的防护框和上横框组成的C形筛选框， C形筛选框的内腔中固定安装有筛网，防护框的下端固定安装有下滑动框，上横框和下滑动框的上下端均滑动安装有防护杆，且防护杆的两端均固定安装在装置外箱的内壁上，上横框的一端贯穿装置外箱的侧壁延伸至防护盒的内腔并安装有直齿条，防护盒固定安装在装置外箱的侧壁上，直齿条的两端均通过弹性件与防护盒的内壁相连接，直齿条侧壁上的齿牙间歇啮合有缺齿轮，且缺齿轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在防护盒的内壁上。

进一步的，所述筛网的下端面倾斜等距设有多个支撑杆，且支撑杆固定安装在两个防护框相对的侧壁上。

进一步的，所述筛网的下方设有收集料箱，收集料箱安装在装置外箱的内底壁上，装置外箱前壁上对应收集料箱的位置设有箱门，且箱门上设有观察窗。

进一步的，所述传输机构包括固定安装在装置外箱侧壁上的传输桥架，且传输桥架的上端前后侧平行安装有边板，两个边板之间设有传输带，传输带的一端贯穿装置外箱侧壁上开设的出料口并到达分选机构的下方，传输带的环形内部上转动安装有多个传输带轮，且多个传输带轮分别转动安装在传输带轮的内壁和边板的内壁上，其中一个传输带轮的后轴端延伸至装置外箱的外腔并安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机固定安装在装置外箱的侧壁上。

更进一步的，所述传输桥架和装置外箱的下端均安装有多个支撑脚，且多个支撑脚呈矩阵分布。

进一步的，所述筛网与收集料箱之间设有滤尘组件，滤尘组件包括开设在装置外箱后壁上对应筛网与收集料箱之间位置的吸尘口，且吸尘口上通过吸尘管贯通连接有布袋除尘器，吸尘管上安装有吸尘风机。

进一步的，所述防护盒的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种洗煤生产用分选装置，具备以下有益效果：

1、通过装置外箱、分选机构和传输机构的组合结构，倾斜设置的筛网前后运动，对从进料斗进入的煤料进行筛动洗选，精选出来的大中型精煤通过倾斜设置的筛网滚落至传输机构并传输出装置外箱，筛选掉分离的小颗粒煤料、煤矸石及粉料掉落至装置外箱的内腔下部，完成煤料的洗选分离，煤料自动完成分离，提高了煤料的分选效率。

2、通过分选机构和滤尘组件的组合结构，滤尘组件可以有效的将分选掉落的粉料吸除，保证小颗粒煤料、煤矸石及粉料分离开来，便于后续对煤料尾矿的进一步分选，提高煤矿的利用效率，同时进一步分选效率，搭配布袋除尘器，可以保证对煤石粉料的收集，一方面提高利用效率，另一方面，可以防止大气污染，保护环境。

3、通过收集料箱、箱门、观察窗和传输机构的组合结构，收集料箱用于收集筛选出来的小颗粒煤料、煤矸石及粉料，配合箱门及观察窗可以便于取出收集料箱中的小颗粒煤料、煤矸石及粉料，配合从装置外箱中自左向右传输出筛选完成的大中型精煤，保证煤料的洗选效果，自动完成分离，提高煤料的分选效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种洗煤生产用分选装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型中分选机构和传输机构的组合结构示意图；

图3为本实用新型结构后视图；

图4为本实用新型中分选机构的部分结构立体图。

图中：装置外箱1、进料斗2、分选机构3、防护框31、上横框32、下滑动框 33、筛网34、防护杆35、直齿条36、缺齿轮37、伺服电机38、防护盒39、支撑杆310、弹性件311、控制面板4、收集料箱5、箱门6、观察窗7、传输机构8、传输桥架81、边板82、传输带83、传输带轮84、驱动电机85、吸尘口9、吸尘管10、吸尘风机11、布袋除尘器12。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种洗煤生产用分选装置，包括装置外箱1和装置外箱1上端插设的进料斗2，用于煤矿的进入，装置外箱1的内腔中设有分选机构3，用于煤矿的干法洗选，且分选机构3的输出侧设有传输机构8，传输机构8的另一侧延伸至装置外箱1的外腔，用于传输洗选完成的大中型精煤。

本实施例中，如图2和4所示，所述分选机构3包括由两个平行倾斜设置的防护框31和上横框32组成的C形筛选框，C形筛选框的内腔中固定安装有筛网34，防护框31的下端固定安装有下滑动框33，上横框32和下滑动框33的上下端均滑动安装有防护杆35，且防护杆35的两端均固定安装在装置外箱1的内壁上，上横框32的一端贯穿装置外箱1的侧壁延伸至防护盒39的内腔并安装有直齿条36，防护盒39固定安装在装置外箱1的侧壁上，直齿条36的两端均通过弹性件311 与防护盒39的内壁相连接，本实施例中，可以理解的是，弹性件311可以是压簧、拉簧或弹性伸缩杆，直齿条36侧壁上的齿牙间歇啮合有缺齿轮37，且缺齿轮37安装在伺服电机38的输出端上，伺服电机38固定安装在防护盒39的内壁上，伺服电机38启动，带动缺齿轮37转动间歇啮合直齿条36侧壁上的齿牙，配合弹性件311，带动倾斜设置的筛网34前后运动，对从进料斗2进入的煤料进行筛动洗选，精选出来的大中型精煤通过倾斜设置的筛网34滚落至传输机构8并传输出装置外箱1，筛选掉分离的小颗粒煤料、煤矸石及粉料掉落至装置外箱1的内腔下部，完成煤料的洗选分离。

本实施例中，如图2所示，所述筛网34的下端面倾斜等距设有多个支撑杆310，且支撑杆310固定安装在两个防护框31相对的侧壁上，有效的支撑住筛网34，保证筛网34的长期使用，延长筛网34的使用寿命。

本实施例中，如图2所示，所述筛网34的下方设有收集料箱5，收集料箱5 安装在装置外箱1的内底壁上，装置外箱1前壁上对应收集料箱5的位置设有箱门6，且箱门6上设有观察窗7，收集料箱5用于收集筛选出来的小颗粒煤料、煤矸石及粉料，配合箱门6及观察窗7可以便于取出收集料箱5中的小颗粒煤料、煤矸石及粉料。

本实施例中，如图1和2所示，所述传输机构8包括固定安装在装置外箱1侧壁上的传输桥架81，且传输桥架81的上端前后侧平行安装有边板82，两个边板 82之间设有传输带83，传输带83的一端贯穿装置外箱1侧壁上开设的出料口并到达分选机构3的下方，传输带83的环形内部上转动安装有多个传输带轮84，且多个传输带轮84分别转动安装在传输带轮84的内壁和边板82的内壁上，其中一个传输带轮84的后轴端延伸至装置外箱1的外腔并安装在驱动电机85的输出端上，且驱动电机85固定安装在装置外箱1的侧壁上，驱动电机85启动，通过多个传输带轮84和传输带83的传动机构，带动传输带83从装置外箱1中自左向右传输出筛选完成的大中型精煤，保证煤料的洗选效果，自动完成分离，提高煤料的分选效率。

本实施例中，如图1-3所示，所述传输桥架81和装置外箱1的下端均安装有多个支撑脚，且多个支撑脚呈矩阵分布，有效的支撑住传输桥架81和装置外箱1，保证装置的稳定运行。

本实施例中，如图1所示，所述防护盒39的前壁上安装有控制面板4，且控制面板4上设有显示屏和控制按钮，控制面板4内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制面板4通过电气控制线连接与伺服电机 38、驱动电机85相连接；

加工人员通过对控制面板4上控制按钮的控制，结合PLC控制器，有效的控制伺服电机38的启停，带动筛网34前后来回筛选煤料，将大中型的精煤与小颗粒煤料、煤矸石及粉料分离开来，提高分选效率；配合驱动电机85的启动，有效的保证传输带83的传输效果，将洗选出来的大中型的精煤输送出装置外箱1的内腔，自动完成分离，提高煤料的分选效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图1和3所示，所述筛网34与收集料箱 5之间设有滤尘组件，滤尘组件包括开设在装置外箱1后壁上对应筛网34与收集料箱5之间位置的吸尘口9，且吸尘口9上通过吸尘管10贯通连接有布袋除尘器 12，吸尘管10上安装有吸尘风机11，吸尘风机11与控制面板4通过电气控制线连接，吸尘风机11启动，通过吸尘口9和吸尘管10，可以有效的将分选掉落的粉料吸除，保证小颗粒煤料、煤矸石及粉料分离开来，便于后续对煤料尾矿的进一步分选，提高煤矿的利用效率，同时进一步分选效率，搭配布袋除尘器12，可以保证对煤石粉料的收集，一方面提高利用效率，另一方面，可以防止大气污染，保护环境。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种洗煤生产用分选装置，包括装置外箱和装置外箱上端插设的进料斗，其特征在于，装置外箱的内腔中设有分选机构，且分选机构的输出侧设有传输机构，传输机构的另一侧延伸至装置外箱的外腔；

所述分选机构包括由两个平行倾斜设置的防护框和上横框组成的C形筛选框，C形筛选框的内腔中固定安装有筛网，防护框的下端固定安装有下滑动框，上横框和下滑动框的上下端均滑动安装有防护杆，且防护杆的两端均固定安装在装置外箱的内壁上，上横框的一端贯穿装置外箱的侧壁延伸至防护盒的内腔并安装有直齿条，防护盒固定安装在装置外箱的侧壁上，直齿条的两端均通过弹性件与防护盒的内壁相连接，直齿条侧壁上的齿牙间歇啮合有缺齿轮，且缺齿轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在防护盒的内壁上。

2.如权利要求1所述的一种洗煤生产用分选装置，其特征在于：所述筛网的下端面倾斜等距设有多个支撑杆，且支撑杆固定安装在两个防护框相对的侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种洗煤生产用分选装置，其特征在于：所述筛网的下方设有收集料箱，收集料箱安装在装置外箱的内底壁上，装置外箱前壁上对应收集料箱的位置设有箱门，且箱门上设有观察窗。

4.如权利要求1所述的一种洗煤生产用分选装置，其特征在于：所述传输机构包括固定安装在装置外箱侧壁上的传输桥架，且传输桥架的上端前后侧平行安装有边板，两个边板之间设有传输带，传输带的一端贯穿装置外箱侧壁上开设的出料口并到达分选机构的下方，传输带的环形内部上转动安装有多个传输带轮，且多个传输带轮分别转动安装在传输带轮的内壁和边板的内壁上，其中一个传输带轮的后轴端延伸至装置外箱的外腔并安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机固定安装在装置外箱的侧壁上。

5.如权利要求4所述的一种洗煤生产用分选装置，其特征在于：所述传输桥架和装置外箱的下端均安装有多个支撑脚，且多个支撑脚呈矩阵分布。

6.如权利要求1所述的一种洗煤生产用分选装置，其特征在于：所述筛网与收集料箱之间设有滤尘组件，滤尘组件包括开设在装置外箱后壁上对应筛网与收集料箱之间位置的吸尘口，且吸尘口上通过吸尘管贯通连接有布袋除尘器，吸尘管上安装有吸尘风机。

7.如权利要求1所述的一种洗煤生产用分选装置，其特征在于：所述防护盒的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

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