CN114425481A - 一种应用于环保镍生铁生产的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于镍生铁生产技术领域，尤其为一种应用于环保镍生铁生产的生产设备，包括破碎箱，所述破碎箱内通过轴承转动连接有两个第一破碎辊，所述第一破碎辊的下方设置有筛框，所述筛框的底部对称固定有四个伸缩套筒，所述伸缩套筒的表面均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端均与筛框的底部固定。本发明通过设置驱动机构、通口、承接板、壳体和第二破碎辊，可以对未通过筛分的较大块原矿进行二次破碎，提高对原矿的破碎效果，通过设置粉尘处理箱、除尘机构、输送机构和挡板，可以对破碎时所产生的含有粉尘气体进行过滤后排出，从而可以避免对周围环境造成污染，而且除尘机构可以处理滞留的粉尘，避免粉尘在积累较多而影响除尘机构的除尘效果。

Description

一种应用于环保镍生铁生产的生产设备

技术领域

本发明涉及镍生铁生产技术领域，具体为一种应用于环保镍生铁生产的生产设备。

背景技术

镍生铁是主要是供钢厂来冶炼不锈钢使用，原料一般是含百分之一镍左右的红土镍矿，红土镍矿属于氧化矿，目前国内使用的主要是来自印尼、菲律宾，一般国内根据镍铁合金厂的需求进口，生产镍生铁的过程中通常需要使用到破碎装置来对红土镍矿进行大块破碎筛分，以便后续对矿石进行烧结熔炼等。

但是目前在生产镍生铁时使用破碎装置对原矿进行破碎时，会产生大量的粉尘，从而会对周围环境造成粉尘污染，而目前的破碎装置无法对粉尘进行集中处理，且破碎装置内对破碎后的原矿进行筛分后，未通过筛分的较大块原矿不便于进行二次破碎只能滞留在破碎箱内，从而导致破碎箱内滞留的原矿越来越多而导致破碎效率较低，因此我们提出了一种应用于环保镍生铁生产的生产设备来解决这些问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于环保镍生铁生产的生产设备，解决了目前的生产镍生铁时使用破碎装置在使用时无法对风尘进行收集处理，以及无法对原料进行二次破碎处理的问题。

（二）技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种应用于环保镍生铁生产的生产设备，包括破碎箱，所述破碎箱内通过轴承转动连接有两个第一破碎辊，所述第一破碎辊的下方设置有筛框，所述筛框的底部对称固定有四个伸缩套筒，所述伸缩套筒的表面均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端均与筛框的底部固定，所述第一弹簧的底端均固定在破碎箱内，所述筛框的底部固定有震动电机，所述破碎箱的一侧壁固定有壳体，所述壳体内通过轴承转动连接有两个第二破碎辊，所述破碎箱上设置有用于驱动两个第一破碎辊和两个第二破碎辊转动的驱动机构，所述壳体的顶部固定有粉尘处理箱，所述粉尘处理箱的顶部固定有顶板，所述粉尘处理箱内设置有除尘机构，所述顶板的上设置有用于将破碎箱和壳体内产生的含有粉尘的气体输送进粉尘处理箱内的输送机构，所述破碎箱的下方对称设置有安装架，所述安装架之间通过轴承对称转动连接有两个转棍，两个所述转棍的表面套设有输送带，所述破碎箱和壳体通过支板可拆卸安装在两个安装架的顶部，其中一个所述安装架的正面固定有输送电机，其中一个所述转棍的一端穿过其中一个安装架的正面并与输送电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述筛框往壳体方向呈向下的倾斜状，所述筛框的出料口是口径逐渐收缩，所述破碎箱的一侧壁开设有通口，所述通口内固定有承接板，所述承接板位于筛框出料口下方,所述第二破碎辊位于承接板下方。

进一步地，所述驱动机构包括固定在破碎箱背面的驱动电机，两个所述第一破碎辊的一端均穿过破碎箱的背面并分别套设固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合，其中一个所述第一破碎辊的一端套设固定有主动轮并与驱动电机的输出轴固定连接，两个所述第二破碎辊的一端均穿过壳体的背面并分别套设固定有第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合，其中一个所述第二破碎辊的一端套设固定有从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设有皮带。

进一步地，所述除尘机构包括滑动连接在粉尘处理箱内的安装板，所述安装板的底部对称固定有四个第二弹簧，四个所述第二弹簧的底端均固定在粉尘处理箱内，所述安装板的底部等距固定有滤袋，所述粉尘处理箱内通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的两端均套设固定有凸轮，两个所述凸轮的表面均与安装板的底部紧密接触，所述粉尘处理箱的一侧壁固定有马达，所述转杆的一端穿过粉尘处理箱的一侧壁并与马达的输出端固定连接。

进一步地，所述安装板的顶部等距开设有出风口，所述出风口的顶部均固定有防尘网。

进一步地，所述输送机构包括固定在顶板顶部的负压风机，所述破碎箱的一侧壁等距安装连通有第一进风管，所述壳体的一侧壁等距安装连通有第二进风管，所述第一进风管和第二进风管均通过连管与负压风机的进风端连通，所述负压风机的出风端安装连通有出风管，所述出风管的底端与粉尘处理箱的正面安装连通。

进一步地，所述破碎箱的进料口通过销轴对称转动连接有两个挡板，所述挡板的底部均对称固定有两个第三弹簧，且第三弹簧的底端均固定在破碎箱内。

进一步地，两个所述安装架之间对称通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴的两端均穿过安装架的侧部并固定有轮胎。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种应用于环保镍生铁生产的生产设备，具备以下有益效果：

本发明，通过设置驱动机构、通口、承接板、壳体和第二破碎辊，可以对未通过筛分的较大块原矿进行二次破碎，提高对原矿的破碎效果，通过设置粉尘处理箱、除尘机构、输送机构和挡板，可以对破碎时所产生的含有粉尘气体进行过滤后排出，从而可以避免对周围环境造成污染，而且除尘机构可以处理滞留的粉尘，避免粉尘在积累较多而影响除尘机构的除尘效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明破碎箱和壳体内部结构示意图；

图3为本发明A处放大结构示意图；

图4为本发明第二视角结构示意图；

图5为本发明转棍结构示意图；

图6为本发明粉尘处理箱内部结构示意图；

图7为本发明筛框结构示意图。

图中：1、破碎箱；2、第一破碎辊；3、筛框；4、伸缩套筒；5、第一弹簧；6、震动电机；7、壳体；8、第二破碎辊；9、驱动机构；901、驱动电机；902、第一齿轮；903、主动轮；904、第二齿轮；905、从动轮；906、皮带；10、粉尘处理箱；11、顶板；12、除尘机构；1201、安装板；1202、第二弹簧；1203、滤袋；1204、转杆；1205、凸轮；1206、马达；1207、出风口；13、输送机构；1301、负压风机；1302、第一进风管；1303、第二进风管；1304、出风管；14、安装架；15、转棍；16、输送带；17、输送电机；18、通口；19、承接板；20、挡板；21、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-图5所示，本发明一个实施例提出的一种应用于环保镍生铁生产的生产设备，包括破碎箱1，破碎箱1内通过轴承转动连接有两个第一破碎辊2，第一破碎辊2的下方设置有筛框3，筛框3的底部对称固定有四个伸缩套筒4，伸缩套筒4的表面均套设有第一弹簧5，第一弹簧5的顶端均与筛框3的底部固定，第一弹簧5的底端均固定在破碎箱1内，筛框3的底部固定有震动电机6，破碎箱1的一侧壁固定有壳体7，壳体7内通过轴承转动连接有两个第二破碎辊8，破碎箱1上设置有用于驱动两个第一破碎辊2和两个第二破碎辊8转动的驱动机构9，壳体7的顶部固定有粉尘处理箱10，粉尘处理箱10的顶部固定有顶板11，粉尘处理箱10内设置有除尘机构12，顶板11的上设置有用于将破碎箱1和壳体7内产生的含有粉尘的气体输送进粉尘处理箱10内的输送机构13，破碎箱1的下方对称设置有安装架14，安装架14之间通过轴承对称转动连接有两个转棍15，两个转棍15的表面套设有输送带16，破碎箱1和壳体7通过支板可拆卸安装在两个安装架14的顶部，其中一个安装架14的正面固定有输送电机17，其中一个转棍15的一端穿过其中一个安装架14的正面并与输送电机17的输出轴固定连接；综上可知，需要对红土镍矿原矿进行破碎时，启动驱动机构9，可以带动两个第一破碎辊2和两个第二破碎辊8转动，原矿从破碎箱1的上方进入，从而可以在两个第一破碎辊2的作用下对大块的原矿进行第一次破碎，震动电机6可以带动筛框3在破碎箱1内震动，从而可以对第一次破碎后的矿石进行筛选，通过筛选的物料落入到输送带16上，未通过筛框3的物料被送入壳体7内，在第二破碎辊8的作用下对其进行二次破碎，二次破碎后的物料同样落入到输送带16上，在输送电机17的作用下，就可以对破碎后的物料进行输送出来，驱动机构9带动第一破碎辊2和第二破碎辊8对原矿进行破碎的同时，除尘机构12和输送机构13同时开始工作，输送机构13可以将破碎箱1和壳体7内破碎时产生的粉尘抽送到粉尘处理箱10内，在除尘机构12的作用下，可以对气体中所含有的粉尘进行过滤后排出，从而可以避免对周围环境造成污染。

如图2和图7所示，在一些实施例中,筛框3往壳体7方向呈向下的倾斜状，筛框3的出料口是口径逐渐收缩，破碎箱1的一侧壁开设有通口18，通口18内固定有承接板19，承接板19位于筛框3出料口下方,第二破碎辊8位于承接板19下方，是为了便于将未通过筛框3的物料送入壳体7内。

如图4所示，在一些实施例中,驱动机构9包括固定在破碎箱1背面的驱动电机901，两个第一破碎辊2的一端均穿过破碎箱1的背面并分别套设固定有第一齿轮902，两个第一齿轮902啮合，其中一个第一破碎辊2的一端套设固定有主动轮903并与驱动电机901的输出轴固定连接，两个第二破碎辊8的一端均穿过壳体7的背面并分别套设固定有第二齿轮904，两个第二齿轮904啮合，其中一个第二破碎辊8的一端套设固定有从动轮905，主动轮903和从动轮905之间套设有皮带906，启动驱动电机901，可以带动其中一个第一破碎辊2转动，而这个第一破碎辊2可以带动其中一个第一齿轮902和主动轮903同时转动，这个第一齿轮902就可以带动另一个第一齿轮902相对转动，从而可以带动两个第一破碎辊2同时相对转动来对原矿进行破碎，主动轮903在皮带906的作用下，可以带动从动轮905转动，从动轮905可以带动其中一个第二破碎辊8和套设固定在其上的其中一个第二齿轮904转动，这个第二齿轮904可以带动另一个第二齿轮904相对转动，从而可以带动两个第二破碎辊8相对转动。

如图4和图6所示，在一些实施例中,除尘机构12包括滑动连接在粉尘处理箱10内的安装板1201，安装板1201的底部对称固定有四个第二弹簧1202，四个第二弹簧1202的底端均固定在粉尘处理箱10内，安装板1201的底部等距固定有滤袋1203，粉尘处理箱10内通过轴承转动连接有转杆1204，转杆1204的两端均套设固定有凸轮1205，两个凸轮1205的表面均与安装板1201的底部紧密接触，粉尘处理箱10的一侧壁固定有马达1206，转杆1204的一端穿过粉尘处理箱10的一侧壁并与马达1206的输出端固定连接，使用时，马达1206启动工作，送入粉尘处理箱10内含有粉尘的气体，先在滤袋1203的作用下，可以将粉尘滞留在滤袋1203上，过滤后的气体从滤袋1203内排出粉尘处理箱10内，马达1206可以带动转杆1204转动，转杆1204可以带动两个凸轮1205转动，凸轮1205配合第二弹簧1202可以带动安装板1201在粉尘处理箱10内上下抖动，安装板1201可以带动滤袋1203上下抖动，从而可以对滞留在滤袋1203表面的粉尘抖落在粉尘处理箱10的底部堆积，从而可以避免滞留在滤袋1203表面的粉尘无法处理而影响除尘机构12的除尘效果。

如图6所示，在一些实施例中,安装板1201的顶部等距开设有出风口1207，出风口1207的顶部均固定有防尘网，是为了便于对过滤后的气体排出粉尘处理箱10内，防尘网可以防止外界的杂物落入到滤袋1203内。

如图1所示，在一些实施例中,输送机构13包括固定在顶板11顶部的负压风机1301，破碎箱1的一侧壁等距安装连通有第一进风管1302，壳体7的一侧壁等距安装连通有第二进风管1303，第一进风管1302和第二进风管1303均通过连管与负压风机1301的进风端连通，负压风机1301的出风端安装连通有出风管1304，出风管1304的底端与粉尘处理箱10的正面安装连通，启动负压风机1301可以将破碎箱1和壳体7内的粉尘，分别通过第一进风管1302和第二进风管1303抽吸出来，再通过出风管1304送入到粉尘处理箱10内。

如图2所示，在一些实施例中,破碎箱1的进料口通过销轴对称转动连接有两个挡板20，挡板20的底部均对称固定有两个第三弹簧，且第三弹簧的底端均固定在破碎箱1内，可以避免破碎箱1对物料破碎时所产生的粉尘从破碎箱1 的进料口散出，对粉尘起到阻隔的作用。

如图1所示，在一些实施例中,两个安装架14之间对称通过轴承转动连接有转轴21，两个转轴21的两端均穿过安装架14的侧部并固定有轮胎，可以较为方便的对较重的该设备进行移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于环保镍生铁生产的生产设备，包括破碎箱（1），其特征在于：所述破碎箱（1）内通过轴承转动连接有两个第一破碎辊（2），所述第一破碎辊（2）的下方设置有筛框（3），所述筛框（3）的底部对称固定有四个伸缩套筒（4），所述伸缩套筒（4）的表面均套设有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）的顶端均与筛框（3）的底部固定，所述第一弹簧（5）的底端均固定在破碎箱（1）内，所述筛框（3）的底部固定有震动电机（6），所述破碎箱（1）的一侧壁固定有壳体（7），所述壳体（7）内通过轴承转动连接有两个第二破碎辊（8），所述破碎箱（1）上设置有用于驱动两个第一破碎辊（2）和两个第二破碎辊（8）转动的驱动机构（9），所述壳体（7）的顶部固定有粉尘处理箱（10），所述粉尘处理箱（10）的顶部固定有顶板（11），所述粉尘处理箱（10）内设置有除尘机构（12），所述顶板（11）的上设置有用于将破碎箱（1）和壳体（7）内产生的含有粉尘的气体输送进粉尘处理箱（10）内的输送机构（13），所述破碎箱（1）的下方对称设置有安装架（14），所述安装架（14）之间通过轴承对称转动连接有两个转棍（15），两个所述转棍（15）的表面套设有输送带（16），所述破碎箱（1）和壳体（7）通过支板可拆卸安装在两个安装架（14）的顶部，其中一个所述安装架（14）的正面固定有输送电机（17），其中一个所述转棍（15）的一端穿过其中一个安装架（14）的正面并与输送电机（17）的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于环保镍生铁生产的生产设备，其特征在于：所述筛框（3）往壳体（7）方向呈向下的倾斜状，所述筛框（3）的出料口是口径逐渐收缩，所述破碎箱（1）的一侧壁开设有通口（18），所述通口（18）内固定有承接板（19），所述承接板（19）位于筛框（3）出料口下方,所述第二破碎辊（8）位于承接板（19）下方。

3.根据权利要求1所述的一种应用于环保镍生铁生产的生产设备，其特征在于：所述驱动机构（9）包括固定在破碎箱（1）背面的驱动电机（901），两个所述第一破碎辊（2）的一端均穿过破碎箱（1）的背面并分别套设固定有第一齿轮（902），两个所述第一齿轮（902）啮合，其中一个所述第一破碎辊（2）的一端套设固定有主动轮（903）并与驱动电机（901）的输出轴固定连接，两个所述第二破碎辊（8）的一端均穿过壳体（7）的背面并分别套设固定有第二齿轮（904），两个所述第二齿轮（904）啮合，其中一个所述第二破碎辊（8）的一端套设固定有从动轮（905），所述主动轮（903）和从动轮（905）之间套设有皮带（906）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于环保镍生铁生产的生产设备，其特征在于：所述除尘机构（12）包括滑动连接在粉尘处理箱（10）内的安装板（1201），所述安装板（1201）的底部对称固定有四个第二弹簧（1202），四个所述第二弹簧（1202）的底端均固定在粉尘处理箱（10）内，所述安装板（1201）的底部等距固定有滤袋（1203），所述粉尘处理箱（10）内通过轴承转动连接有转杆（1204），所述转杆（1204）的两端均套设固定有凸轮（1205），两个所述凸轮（1205）的表面均与安装板（1201）的底部紧密接触，所述粉尘处理箱（10）的一侧壁固定有马达（1206），所述转杆（1204）的一端穿过粉尘处理箱（10）的一侧壁并与马达（1206）的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种应用于环保镍生铁生产的生产设备，其特征在于：所述安装板（1201）的顶部等距开设有出风口（1207），所述出风口（1207）的顶部均固定有防尘网。

6.根据权利要求1所述的一种应用于环保镍生铁生产的生产设备，其特征在于：所述输送机构（13）包括固定在顶板（11）顶部的负压风机（1301），所述破碎箱（1）的一侧壁等距安装连通有第一进风管（1302），所述壳体（7）的一侧壁等距安装连通有第二进风管（1303），所述第一进风管（1302）和第二进风管（1303）均通过连管与负压风机（1301）的进风端连通，所述负压风机（1301）的出风端安装连通有出风管（1304），所述出风管（1304）的底端与粉尘处理箱（10）的正面安装连通。

7.根据权利要求1所述的一种应用于环保镍生铁生产的生产设备，其特征在于：所述破碎箱（1）的进料口通过销轴对称转动连接有两个挡板（20），所述挡板（20）的底部均对称固定有两个第三弹簧，且第三弹簧的底端均固定在破碎箱（1）内。

8.根据权利要求1所述的一种应用于环保镍生铁生产的生产设备，其特征在于：两个所述安装架（14）之间对称通过轴承转动连接有转轴（21），两个所述转轴（21）的两端均穿过安装架（14）的侧部并固定有轮胎。

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