CN211421838U - 梁板后浇带浇筑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种梁板后浇带浇筑体系，在已浇筑的楼板混凝土的上表面设置挂架撑柱和挂架撑梁；先将连接成一整体的滑移挂板、刮板横梁和刚性刮板与纵向滑梁连接，再通过横向拉索控制刮板横梁及刚性刮板和柔性刮板的位置，进行后浇混凝土表面刮平；后浇混凝土浇筑施工完成后，先将支架底梁置于后浇混凝土两侧的楼板混凝土上，再使蒸养支架通过连接隼板和支架挡板与支架底梁连接牢固，然后将密闭篷布套于蒸养支架和支架底梁的外部，并在密闭篷布与楼板混凝土相接处设置密闭压条。本实用新型降低了后浇混凝土模板支设的难度，提高了后浇混凝土表面快速整平的效率，还可以满足后浇混凝土强度快速提升的需要。

Description

梁板后浇带浇筑体系

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，涉及一种可以提升后浇带模板支设和混凝土浇筑施工质量和效率的梁板后浇带浇筑体系，适用于后浇带结构施工工程。

背景技术

混凝土硬化过程中常常会产生较大的温度应力，甚至会出现一定量的差异变形，对此，工程中常在适当部位设置后浇带。在后浇带结构工程中，后浇混凝土的模板支设、混凝土浇筑和养护常常是工程中需要考虑的重点和难点。

现有技术中存在一种以后浇带劲性钢管支撑体系实现后浇带浇筑的施工工艺，涉及建筑物的后浇带浇筑的施工技术。在已铺设好的梁底模板上开设两排洞口，在各洞口内穿置一根直形劲性钢管，在两排洞口下方的两排直形劲性钢管之间设置抱箍钢管，在梁底模板上进行楼层砼浇筑，待浇筑的楼层砼固化后拆除抱箍钢管，再进行后浇带砼浇筑养护，最后拆除梁底模板、拆除直形劲性钢管。该技术可节省支撑体系的费用，但会对楼板造成一定程度的损伤，且该技术未涉及后浇带混凝土精细化控制浇筑和蒸汽养护技术。

鉴于此，目前亟待发明一种可以提升后浇带模板支设和混凝土浇筑施工质量和效率的梁板后浇带浇筑体系。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不但可以降低了后浇混凝土模板支设的难度，而且可以满足后浇混凝土表面快速整平和后浇混凝土强度快速提升的需要，还可以有效提高现场施工效率、现场组装方便的梁板后浇带浇筑体系。

为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型提供一种梁板后浇带浇筑体系，设置在已浇筑的楼板混凝土上，包括挂架撑柱、挂架撑梁，悬挂底模，滑移挂板，刮板横梁，刚性刮板，柔性刮板，支架底梁，蒸养支架，密闭篷布以及蒸汽管道；其中挂架撑柱设置在楼板混凝土的两侧，挂架撑梁设置在挂架撑柱上，悬挂底模置于已浇筑的楼板混凝土的下表面，且挂架撑梁连接悬挂底模连接；在两侧的楼板混凝土之间浇筑后浇混凝土，滑移挂板连接于位于挂架撑梁下表面的纵向滑梁，刮板横梁连接于滑移挂板的底端，刚性刮板连接于刮板横梁的下表面，且置于已浇筑的楼板混凝土的上表面，对后浇混凝土进行刮平；在后浇混凝土浇筑施工完成后，支架底梁置于后浇混凝土两侧的楼板混凝土上，支架底梁上连接有蒸养支架，密闭篷布套于蒸养支架和支架底梁的外部，蒸汽管道置于蒸养支架面向后浇混凝土的一侧。

在一些实施例中，挂架撑梁与悬挂底模通过底模吊杆连接。

在一些实施例中，刚性刮板下表面连接柔性刮板。

在一些实施例中，刮板横梁上设置有横向拉索，该横向拉索与外部卷拉设备相连。

在一些实施例中，蒸养支架通过连接隼板和支架挡板与支架底梁连接牢固，连接隼板***支架底梁中，支架挡板置于支架底梁和蒸养支架的边侧。在一些实施例中，密闭篷布与楼板混凝土相接处设置密闭压条，其中密闭压条压制在密闭篷布上。

在一些实施例中，蒸汽管道置于蒸养支架面向后浇混凝土的一侧，其中蒸汽管道与外部蒸汽施加设备连通，通过蒸汽管道上的蒸汽喷口向后浇混凝土施加蒸汽。

在一些实施例中，纵向滑梁的内部设置挂板滑移槽。

在一些实施例中，蒸养支架横断面呈圆弧形或“U”形，下表面与蒸汽管道通过焊接连接或通过喉箍连接；蒸汽喷口沿蒸汽管道长度方向面向后浇混凝土侧均匀间隔设置。

在一些实施例中，悬挂底模宽度较后浇混凝土宽，沿长度方向设置与已浇筑的楼板混凝土底面相接的密闭垫条。

相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果

(1)本实用新型可通过底面吊杆将悬挂底模的荷载传递至挂架撑梁和楼板混凝土上，降低了后浇混凝土模板支设的难度；同时，本实用新型刮板横梁和刚性刮板可沿后浇混凝土上表面滑移，满足了后浇混凝土表面快速整平的需要，提高了现场施工效率。

(2)本实用新型蒸养支架与支架底梁通过连接隼板和支架挡板连接，现场组装方便；同时，本实用新型在蒸养支架的下表面设置蒸汽管道、外侧设置密闭篷布，可满足后浇混凝土强度快速提升的需要。

附图说明

图1是本实用新型后浇混凝土浇筑施工结构示意图；

图2是本实用新型后浇混凝土养护施工结构示意图。

图中：1-楼板混凝土；2-挂架撑柱；3-挂架撑梁；4-悬挂底模；5-底模吊杆； 6-后浇混凝土；7-滑移挂板；8-刮板横梁；9-刚性刮板；10-纵向滑梁；11-横向拉索；12-柔性刮板；13-支架底梁；14-蒸养支架；15-连接隼板；16-支架挡板； 17-密闭篷布；18-密闭压条；19-蒸汽管道；20-蒸汽喷口；21-挂板滑移槽；22- 吊杆紧固栓；23-密闭垫条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求、现场吊装施工技术要求、型钢轧制及焊接施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及体系的实施方式。

图1是本实用新型后浇混凝土浇筑施工结构示意图，图2是本实用新型后浇混凝土养护施工结构示意图。

参照图1～图2所示的梁板后浇带浇筑体系，设置在已浇筑的楼板混凝土(1) 上，包括：挂架撑柱(2)、挂架撑梁(3)，悬挂底模(4)，滑移挂板(7)，刮板横梁(8)，刚性刮板(9)，柔性刮板(12)，支架底梁(13)，蒸养支架(14)，密闭篷布(17)以及蒸汽管道(19)。

挂架撑柱(2)和挂架撑梁(3)设置在已浇筑的楼板混凝土(1)的上表面，其中挂架撑柱(2)设置在楼板混凝土(1)的两侧，挂架撑梁(3)设置在挂架撑柱(2)上；悬挂底模(4)置于已浇筑的楼板混凝土(1)的下表面，且挂架撑梁(3)连接悬挂底模(4)连接，在本实用新型的实施例中，挂架撑梁(3) 与悬挂底模(4)通过底模吊杆(5)连接，此时，底模吊杆(5)穿过挂架撑梁 (3)和悬挂底模(4)并连接两者。

滑移挂板(7)连接于位于挂架撑梁(3)下表面的纵向滑梁(10)，另，刮板横梁(8)连接于滑移挂板(7)的底端，刚性刮板(9)连接于刮板横梁(8) 的下表面，且置于已浇筑的楼板混凝土(1)的上表面，刮板横梁(8)上设置有横向拉索(11)，该横向拉索(11)与外部卷拉设备相连。

在两侧的楼板混凝土(1)之间浇筑后浇混凝土(6)，在后浇混凝土(6) 进行浇筑施工时，先将连接成一整体的滑移挂板(7)、刮板横梁(8)和刚性刮板(9)与纵向滑梁(10)连接，在一些实施例中，刚性刮板(9)下表面连接柔性刮板(12)，并使刮板横梁(8)上的横向拉索(11)与外部卷拉设备相连，通过横向拉索(11)控制刮板横梁(8)及刚性刮板(9)和柔性刮板(12) 的位置，进行后浇混凝土(6)表面刮平。

在后浇混凝土(6)浇筑施工完成后，将支架底梁(13)置于后浇混凝土(6) 两侧的楼板混凝土(1)上，支架底梁(13)上连接有蒸养支架(14)，具体地，使蒸养支架(14)通过连接隼板(15)和支架挡板(16)与支架底梁(13)连接牢固，连接隼板(15)***支架底梁(13)中，支架挡板(16)置于支架底梁 (13)和蒸养支架(14)的边侧。

将密闭篷布(17)套于蒸养支架(14)和支架底梁(13)的外部，并在密闭篷布(17)与楼板混凝土(1)相接处设置密闭压条(18)，其中密闭压条(18) 压制在密闭篷布(17)上。

蒸汽管道(19)置于蒸养支架(14)面向后浇混凝土(6)的一侧，其中蒸汽管道(19)与外部蒸汽施加设备连通，通过蒸汽管道(19)上的蒸汽喷口(20) 向后浇混凝土(6)施加高温蒸汽，快速提升后浇混凝土(6)的强度。

挂架撑柱(2)与挂架撑梁(3)相互垂直，通过螺栓连接或焊接连接。

挂架撑梁(3)的下表面与纵向滑梁(10)相接，纵向滑梁(10)采用钢板轧制而成，其内部设置挂板滑移槽(21)。

底模吊杆(5)采用螺杆切割而成，与挂架撑梁(3)与悬挂底模(4)的相接处均设置吊杆紧固栓(22)。

悬挂底模(4)采用钢模板或合金模板，宽度较后浇混凝土(6)宽10～20cm，沿长度方向设置与已浇筑的楼板混凝土(1)底面相接的密闭垫条(23)，密闭垫条(23)采用橡胶板或橡胶片，其顶面标高较悬挂底模(4)高1～2mm。

刚性刮板(9)采用钢板轧制而成，其上表面与刮板横梁(8)焊接连接，下表面与柔性刮板(12)粘贴连接。

支架底梁(13)的上表面预设于连接隼板(15)相连接的榫槽。

蒸养支架(14)横断面呈圆弧形或“U”形，其下表面与蒸汽管道(19)通过焊接连接或通过喉箍连接；蒸汽喷口(20)沿蒸汽管道(19)长度方向面向后浇混凝土(6)侧均匀间隔设置。

楼板混凝土(1)厚度为10cm，混凝土强度等级为C35。

挂架撑柱(2)采用规格为200×200×8×12的H型钢。

挂架撑梁(3)采用规格为100×100×6×8的H型钢。

悬挂底模(4)采用厚度为3mm的钢模，宽度较后浇混凝土(6)宽20cm。

底模吊杆(5)采用直径30mm螺杆制成。

后浇混凝土(6)厚度为10cm，混凝土强度为C35。

滑移挂板(7)采用厚度为5mm的钢板。

刮板横梁(8)采用规格为100×100×6×8的H型钢。

刚性刮板(9)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

纵向滑梁(10)采用厚度为10mm钢板轧制而成。

横向拉索(11)采用直径为10mm的钢丝绳。

柔性刮板(12)采用厚度为2mm橡胶板切割而成。

支架底梁(13)采用规格为100×100×6×8的H型钢。

蒸养支架(14)横断面呈“U”形，采用规格为100×100×6×8的H型钢制成。

连接隼板(15)采用厚度为10mm的钢板制成。

支架挡板(16)采用厚度为10mm的钢板制成。

密闭篷布(17)采用防水橡胶布。

密闭压条(18)采用厚度为2mm的橡胶条制成。

蒸汽管道(19)采用直径为30mm的钢管pvc管。

蒸汽喷口(20)采用不锈钢喷头。

挂板滑移槽(21)的高度为10mm，宽度为20cm。

吊杆紧固栓(22)采用内径为30mm的螺栓。

密闭垫条(23)采用厚度为2mm的橡胶板切割而成。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种梁板后浇带浇筑体系，设置在已浇筑的楼板混凝土(1)上，其特征在于，包括：

挂架撑柱(2)、挂架撑梁(3)，悬挂底模(4)，滑移挂板(7)，刮板横梁(8)，刚性刮板(9)，柔性刮板(12)，支架底梁(13)，蒸养支架(14)，密闭篷布(17)以及蒸汽管道(19)；

其中挂架撑柱(2)设置在楼板混凝土(1)的两侧，挂架撑梁(3)设置在挂架撑柱(2)上，悬挂底模(4)置于已浇筑的楼板混凝土(1)的下表面，且挂架撑梁(3)连接悬挂底模(4)连接；

在两侧的楼板混凝土(1)之间浇筑后浇混凝土(6)，滑移挂板(7)连接于位于挂架撑梁(3)下表面的纵向滑梁(10)，刮板横梁(8)连接于滑移挂板(7)的底端，刚性刮板(9)连接于刮板横梁(8)的下表面，且置于已浇筑的楼板混凝土(1)的上表面，对后浇混凝土(6)进行刮平；

在后浇混凝土(6)浇筑施工完成后，支架底梁(13)置于后浇混凝土(6)两侧的楼板混凝土(1)上，支架底梁(13)上连接有蒸养支架(14)，密闭篷布(17)套于蒸养支架(14)和支架底梁(13)的外部，蒸汽管道(19)置于蒸养支架(14)面向后浇混凝土(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的梁板后浇带浇筑体系，其特征在于，挂架撑梁(3)与悬挂底模(4)通过底模吊杆(5)连接。

3.根据权利要求1所述的梁板后浇带浇筑体系，其特征在于，刚性刮板(9)下表面连接柔性刮板(12)。

4.根据权利要求1所述的梁板后浇带浇筑体系，其特征在于，刮板横梁(8)上设置有横向拉索(11)，该横向拉索(11)与外部卷拉设备相连。

5.根据权利要求1所述的梁板后浇带浇筑体系，其特征在于，蒸养支架(14)通过连接隼板(15)和支架挡板(16)与支架底梁(13)连接牢固，连接隼板(15)***支架底梁(13)中，支架挡板(16)置于支架底梁(13)和蒸养支架(14)的边侧。

6.根据权利要求1所述的梁板后浇带浇筑体系，其特征在于，密闭篷布(17)与楼板混凝土(1)相接处设置密闭压条(18)，其中密闭压条(18)压制在密闭篷布(17)上。

7.根据权利要求1所述的梁板后浇带浇筑体系，其特征在于，其中蒸汽管道(19)与外部蒸汽施加设备连通，通过蒸汽管道(19)上的蒸汽喷口(20)向后浇混凝土(6)施加蒸汽。

8.根据权利要求1到7任一所述的梁板后浇带浇筑体系，其特征在于，纵向滑梁(10)的内部设置挂板滑移槽(21)。

9.根据权利要求7所述的梁板后浇带浇筑体系，其特征在于，蒸养支架(14)横断面呈圆弧形或“U”形，下表面与蒸汽管道(19)通过焊接连接或通过喉箍连接；蒸汽喷口(20)沿蒸汽管道(19)长度方向面向后浇混凝土(6)侧均匀间隔设置。

10.根据权利要求1到7任一所述的梁板后浇带浇筑体系，其特征在于，悬挂底模(4)宽度较后浇混凝土(6)宽，沿长度方向设置与已浇筑的楼板混凝土(1)底面相接的密闭垫条(23)。

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