CN112411882A - 超高、超大空间斜筒柱的建造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超高、超大空间斜筒柱的建造方法，步骤一、钢筋工程：（1）钢筋与钢骨柱连接节点处理；（2）墙体钢筋绑扎；步骤二、模板及支撑架工程：（1）模板***、（2）支撑架***、（3）模板施工要点；步骤三、混凝土工程：（1）混凝土浇筑、（2）砼养护；步骤四、垂直分段及施工缝处理；本发明保证工程结构和构件的形状、尺寸和相对位置的正确；且有足够强度、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便；模板接缝严密，不得漏浆。

Description

超高、超大空间斜筒柱的建造方法

技术领域

本发明涉及一种建筑工程技术领域，具体的说是超高、超大空间斜筒柱的建造方法。

背景技术

针对本申请，检索到的专利如下：

专利名称：一种双层大角度倾斜轻质混凝土外隔墙施工方法及结构，本发明公开了一种双层大角度倾斜轻质混凝土外隔墙施工方法及结构，该结构包括倾斜且平行设置的内侧墙模板和外侧墙模板，所述内侧墙模板和外侧墙模板之间通过对拉螺杆和蝴蝶扣连接固定，同时在内侧墙模板和外侧墙模板之间通过一组木枋支顶，在内侧墙模板和外侧墙模板的顶部设置有喇叭形浇注口，并在喇叭形浇注口内安装有一块活动挡板。本发明可实现双层混凝土墙的外侧墙与内侧墙的混凝土同步浇筑，平衡两侧的受力，减少涨模的风险，从而达到保证混凝土的浇筑质量以及缩短工期的目的。

专利名称：一种超长劲性混凝土柱斜柱结构，一种超长劲性混凝土柱斜柱结构，至少包括刚性接头、斜柱模板、倒链、钢筋、混凝土柱、槽钢支撑和支撑脚手架；所述刚性接头设置在斜柱结构的一端且倾斜角度与斜柱一致；所述斜柱模板对称设置在斜柱四周并与刚性接头下端紧密连接；所述混凝土柱设置在斜板模板内部并填满整个斜柱结构；所述钢筋呈网状设置在混凝土柱内部并与混凝土柱紧附；所述槽钢支撑设置在斜柱结构装置倾斜一侧并与斜柱模板相连；所述支撑脚手架设置在斜柱模板外侧固定模板；所述倒链设置在斜柱倾斜方向背侧；该超长劲性混凝土柱斜柱结构简单，构件简化，拆模方便，支撑方式优化，支撑强度高，承载力大，实用性强，适合推广使用。

专利名称：倾斜劲性柱自平衡模板体系结构，本发明公开了一种倾斜劲性柱自平衡模板体系结构。所述倾斜劲性柱自平衡模板体系结构采用螺栓钢筋横穿柱体加固模板，无法横穿柱体加固模板的螺栓钢筋直接焊接到钢柱上；同时在钢柱上斜面焊接模板支撑钢筋，模板支撑钢筋间距与螺栓钢筋竖向间距相同。柱模板受到的斜向力通过模板支撑钢筋传递给钢柱，从而对斜柱模板形成“上撑下挂”,使斜柱下斜面模板无需脚手架支撑即能实现自平衡。

未发现与本申请相似的发明专利。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种超高、超大空间斜筒柱的建造方法，解决了类似施工筒柱与地面呈75°角向外倾斜。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种超高、超大空间斜筒柱的建造方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤一、钢筋工程：

（1）钢筋与钢骨柱连接节点处理：

钢骨柱与基础上层水平筋、框架梁、暗梁以及墙体竖向筋等存在相互碰撞的部位，其连接节点主要考虑避让贯通、断开焊接、局部开孔等方式，为便于钢筋焊接连接，钢骨柱相应标高处设牛腿，牛腿的长度满足钢筋双面焊接5d的最小长度要求，墙体暗柱竖向钢筋遇牛腿处开缺口以便竖筋贯通；

（2）墙体钢筋绑扎：

暗柱钢筋连接→绑扎暗柱→绑扎连梁→绑扎墙体网片→调整墙体垂直平整度→加垫块；

1）墙体起步筋：墙体水平筋最下一根即为起步筋，距楼面50mm，与竖向钢筋逐扣绑扎牢固，墙体竖向筋起步筋距暗柱边50mm，第一根箍筋距离楼面3cm；

2）先立2—4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋；

3）绑扎水平筋时，要在两端柱上用粉笔画上每根水平筋的分档线，间距为200mm，绑扎完后要拉小白线调平；

4）竖向钢筋：在绑扎水平筋之前，要调整每根立筋的位置，墙体暗柱钢筋绑扎完后，要用线坠将墙体暗柱吊垂直，特别是门洞口阴阳角的地方必须垂直；

5）墙体钢筋绑扎时放梯子筋支撑，梯子筋支撑为Ф16—Ф14钢筋，不代替墙体钢筋，仅起到支撑作用，间距1200mm一道，横撑间距200mm，墙体上口加水平梯子筋；

墙体钢筋绑扎不得漏扣，所有绑扎丝头朝向内侧，内外水平筋应绑扎在同一水平面上，应以暗柱上的红油漆标高点为准，该标高点为建筑1000mm水平控制点；

钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块或塑料卡，间距600mm梅花型布置，第一道距楼板面250mm；

暗柱钢筋接头错开500mm，绑扎时立筋应绑扎到位，与箍筋靠紧；

步骤二、模板及支撑架工程：

（1）模板***：

斜筒柱的整体尺寸大，高度高，为保证筒柱的几何尺寸和观感质量，筒柱的外模板拟采用角模***加九夹板模板***相配合，筒体内因布置有楼梯的休息平台、楼层的平台板等，采用普通模板散装；

为便于角模及木模板的模数相匹配，确保外楞平直顺接，阳角钢模采用工厂定制加工，尺寸精度较高。同时，用于筒柱外侧的木方、模板、钢管等尺寸必须统一，即模板采用13mm厚优质九夹板，内楞采用40×90mm木方间距200mm，外楞采用φ48双钢管间距500mm，M12对拉螺栓双向间距500mm，位于地下室外墙上的筒柱，对拉螺栓设置止水片；

（2）支撑架***：

1）支撑***概述：

支撑***采用扣件式钢管脚手架，筒柱内外架体同步搭设，为便于架体与主体结构拉结，在筒柱壁内、外侧按一定间距预埋埋件板；

筒柱内部根据楼板分布标高进行分层搭设，筒柱内满堂脚手架立杆间距按1 m，1300mm厚楼板下满堂脚手架按高支模专项方案中验算的0.45m间距，当层高超过6m时在墙壁背面设悬挑支架进行卸载，层高6m以内时可在靠外侧搭设1~2排斜立杆进行支撑；

筒柱外背斜面的脚手架，与同层相邻满堂架整体搭设，上部无相连楼板时，搭设1.8m宽排架，高度超过6m时设悬挑支架进行卸载；

筒柱外根据周边结构一同搭设满堂脚手架，其中，筒柱长边两侧脚手架立杆间距按1.4m，上部有水平结构的支撑架按验算所需间距进行搭设，筒柱下斜面投影范围内脚手架沿筒柱宽度方向排距按1m搭设，考虑到越往上部架体宽度越小，斜支撑杆稳定性较差，在筒柱内部每层墙根部处预埋4个拉环，模板外楞双钢管外附加10号槽钢或双钢管为龙骨垂直于外楞，标高宜位于本层浇筑高度的2/3处，以钢丝绳或导链穿过模板一端系于墙根处拉环上，另一端系于附加龙骨节点处，模板位置校正后将钢丝绳或导链拉紧固定；

拉环在每层楼板砼浇筑前预埋，采用直径16三级钢制作，埋入楼层梁砼内的每边长度不得小于0.5m，端部做成180°弯钩；

2）悬挑支架设置：

悬挑支架竖向每隔四步设一排，水平间距同立杆间距。通过墙壁预埋件焊接固定。

悬挑平台采用槽钢做成三角形悬挑支架，支架撑杆采用48×3钢管，与槽钢水平梁呈45°角，槽钢通过与预埋埋件焊接固定，预埋件采用10mm厚钢板，平面尺寸150×150mm，四根C14锚筋长度200mm，端部做成135°弯钩；

悬挑梁挑端设置使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，可焊短钢筋作为定位点，距挑梁端部不小于150mm；

3）落地支撑架地基处理：

筒柱外支撑架位于回填土上时，除回填土按规范分层回填适当浇水夯实外，需对地基做硬化处理，浇筑100mm厚C15砼垫层，同时，为扩大支撑架底部受力面积，立杆下部垫厚度不小于50mm的垫木或槽钢；

4）立杆及横杆：

立杆间距如前述，水平步距取1.8m，每步纵横向水平杆满设，筒柱四周脚手架能连通时应围合成封闭型，筒柱外侧立杆应超出其投影面积至少2排，作为操作面；

5）连墙件设置：

筒柱内部架体与四面墙均按2步3跨附墙，架体四面与模板支撑顶紧，以更好的分担两个斜面的模板***荷载，筒柱外部架体与筒柱按2步3跨附墙；

附墙方式为预埋件钢管焊接，与架体扣件连接。间距按每2步3跨设置，采用钢管进行拉结；

6）剪刀撑设置：

筒柱投影范围内平行筒柱长边方向设2道竖向剪刀撑，平行于短边方向按每8m设一道剪刀撑，竖向剪刀撑应自下而上连通；

随着脚手架高度的增加，竖向每8m设一道水平剪刀撑，第一道设置在扫地杆之上；

7）斜撑设置：

在筒柱斜面下投影范围内，垂直于斜面方向设置钢管加顶托斜撑，竖向每步设一道，水平方向至少5根，斜撑顶托着力于模板外楞上，确保顶紧不滑动，必要时加塞硬木塞、粗钢筋、短钢管等；

（3）模板施工要点：

1）混凝土柱、墙、梁等构件模板主要采用对拉螺栓进行固定，其间距应针对不同构件尺寸、砼浇筑方式、速度等因素通过计算予以确定，考虑到斜面模板的垂直荷载作用，对拉螺栓间距稍作加密，按双向间距400mm设置；

2）由于筒柱两个面为斜面，当一次浇注高度超过4m时，可在背斜面留门子，以利于振捣；

3）与模板表面接触的预埋件，加工时要预先钻孔，安装时用M6螺栓固定，保证铁件和混凝土表面清洁平整；

4）浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告并整改；

5）对作为地下室外墙的筒柱壁，应使用带止水片的对拉螺栓，止水片尺寸50×50×3，止水片两侧与螺杆满焊，两端采用塑料垫片封堵，待拆模后剔除，并用防水砂浆补平；

6）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定；

保证工程结构和构件的形状、尺寸和相对位置的正确；且有足够强度、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便；模板接缝严密，不得漏浆；

步骤三、混凝土工程：

（1）混凝土浇筑：

采用砼泵车悬臂浇筑，如筒柱浇筑困难时可采用塔吊配合料斗的方式。由于壁厚较小，筒柱两个斜面的砼振捣操作较竖直墙体困难，为确保振捣棒能***底部避免漏振，可将振捣棒软管绑在一定长度的竹竿上，操作时宜多人配合，当一次浇筑高度较高时，可考虑在背斜面模板上开门子，用于分段浇捣；

四角暗柱部位由于纵筋直径较大，内有钢骨柱，大小箍筋分布密集，浇筑过程中应仔细浇捣，配合从模板外敲击、观察是否密实；

浇筑前通过现场勘查，若预计普通混凝土难以浇筑密实，可申请采用自密实砼进行浇筑；

（2）砼养护：

筒柱拆模应充分考虑斜面墙壁的竖向荷载，应适当延长拆模周期，筒壁外侧拆除模板后即刻采用塑料薄膜包裹养护，筒柱内壁可采用喷淋浇水的方式加强养护；

步骤四、垂直分段及施工缝处理：

筒柱随水平结构标高进行划分垂直施工段，上部连续较大高度无水平结构时，宜将每段施工高度控制在4m以内，内圈筒柱在钢骨柱H型钢与桁架圆管相接处标高以下300mm处；

外墙剪力墙的底部施工缝留在基础顶面以上300mm至500mm处，且设钢板止水带，内墙剪力墙底部施工缝留在基础顶面即可，上部剪力墙施工缝根据浇筑安排留置在各层梁板底部及板顶标高处；

柱墙水平施工缝宜在每次砼终凝后但未完全硬化前以钢钎凿毛，二次浇筑或封模前将施工缝浮灰、碎渣等清除干净，浇筑前以同标号去石砂浆进行接浆处理。

本发明的有益效果是：保证工程结构和构件的形状、尺寸和相对位置的正确；且有足够强度、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便；模板接缝严密，不得漏浆。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为钢骨柱与混凝土梁钢筋连接立面图；

图2为模板***示意图。

图3为筒柱脚手架支撑***搭设剖面示意图；

图4为三角形悬挑支架节点放大图。

具体实施方式

一种超高、超大空间斜筒柱的建造方法，包括如下步骤：

步骤一、钢筋工程：

（1）钢筋与钢骨柱连接节点处理：

如图1所示：钢骨柱与基础上层水平筋1、框架梁、暗梁以及墙体竖向筋2等存在相互碰撞的部位，其连接节点主要考虑避让贯通、断开焊接、局部开孔等方式，为便于钢筋焊接连接，钢骨柱相应标高处设牛腿3，牛腿的长度满足钢筋双面焊接5d的最小长度要求，墙体暗柱竖向钢筋遇牛腿处开缺口以便竖筋贯通；

（2）钢筋焊接要求

焊条严格按如下要求采用：

钢筋焊接长度要求：

（3）墙体钢筋绑扎：

暗柱钢筋连接→绑扎暗柱→绑扎连梁→绑扎墙体网片→调整墙体垂直平整度→加垫块；

1）墙体起步筋：墙体水平筋最下一根即为起步筋，距楼面50mm，与竖向钢筋逐扣绑扎牢固，墙体竖向筋起步筋距暗柱边50mm，第一根箍筋距离楼面3cm；

2）先立2—4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋；

3）绑扎水平筋时，要在两端柱上用粉笔画上每根水平筋的分档线，间距为200mm，绑扎完后要拉小白线调平；

4）竖向钢筋：在绑扎水平筋之前，要调整每根立筋的位置，墙体暗柱钢筋绑扎完后，要用线坠将墙体暗柱吊垂直，特别是门洞口阴阳角的地方必须垂直；

5）墙体钢筋绑扎时放梯子筋支撑，梯子筋支撑为Ф16—Ф14钢筋，不代替墙体钢筋，仅起到支撑作用，间距1200mm一道，横撑间距200mm，墙体上口加水平梯子筋；

墙体钢筋绑扎不得漏扣，所有绑扎丝头朝向内侧，内外水平筋应绑扎在同一水平面上，应以暗柱上的红油漆标高点为准，该标高点为建筑1000mm水平控制点；

钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块或塑料卡，间距600mm梅花型布置，第一道距楼板面250mm；

暗柱钢筋接头错开500mm，绑扎时立筋应绑扎到位，与箍筋靠紧；

步骤二、模板及支撑架工程：

（1）模板***：

如图2所示：斜筒柱的整体尺寸大，高度高，为保证筒柱的几何尺寸和观感质量，筒柱的外模板拟采用角模***4加九夹板模板***5相配合，筒体内因布置有楼梯的休息平台、楼层的平台板等，采用普通模板散装；

为便于角模及木模板的模数相匹配，确保外楞平直顺接，阳角钢模采用工厂定制加工，尺寸精度较高。同时，用于筒柱外侧的木方、模板、钢管等尺寸必须统一，即模板采用13mm厚优质九夹板，内楞采用40×90mm木方间距200mm，外楞采用φ48双钢管间距500mm，M12对拉螺栓双向间距500mm，位于地下室外墙上的筒柱，对拉螺栓设置止水片；

（2）支撑架***：

1）支撑***概述：

如图3所示：支撑***采用扣件式钢管脚手架，筒柱内外架体同步搭设，为便于架体与主体结构拉结，在筒柱壁内、外侧按一定间距预埋埋件板；

筒柱内部根据楼板分布标高进行分层搭设，筒柱内满堂脚手架6立杆间距按1 m，1300mm厚楼板下满堂脚手架按高支模专项方案中验算的0.45m间距，当层高超过6m时在墙壁背面设悬挑支架7进行卸载，层高6m以内时可在靠外侧搭设1~2排斜立杆进行支撑；

筒柱外背斜面的脚手架，与同层相邻满堂架整体搭设，上部无相连楼板时，搭设1.8m宽排架，高度超过6m时设悬挑支架进行卸载；

筒柱外根据周边结构一同搭设满堂脚手架，其中，筒柱长边两侧脚手架立杆间距按1.4m，上部有水平结构的支撑架按验算所需间距进行搭设，筒柱下斜面投影范围内脚手架沿筒柱宽度方向排距按1m搭设，考虑到越往上部架体宽度越小，斜支撑杆稳定性较差，在筒柱内部每层墙根部处预埋4个拉环，模板外楞双钢管外附加10号槽钢或双钢管为龙骨垂直于外楞，标高宜位于本层浇筑高度的2/3处，以钢丝绳或导链穿过模板一端系于墙根处拉环上，另一端系于附加龙骨节点处，模板位置校正后将钢丝绳或导链拉紧固定；

拉环在每层楼板砼浇筑前预埋，采用直径16三级钢制作，埋入楼层梁砼内的每边长度不得小于0.5m，端部做成180°弯钩；

2）悬挑支架设置：

如图4所示：悬挑支架竖向每隔四步设一排，水平间距同立杆间距。通过墙壁预埋件焊接固定。

悬挑平台8采用槽钢做成三角形悬挑支架，支架撑杆采用48×3钢管，与槽钢水平梁呈45°角，槽钢通过与预埋埋件9焊接固定，预埋件采用10mm厚钢板，平面尺寸150×150mm，四根C14锚筋长度200mm，端部做成135°弯钩；

悬挑梁挑端设置使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，可焊短钢筋作为定位点，距挑梁端部不小于150mm；

3）落地支撑架地基处理：

筒柱外支撑架位于回填土上时，除回填土按规范分层回填适当浇水夯实外，需对地基做硬化处理，浇筑100mm厚C15砼垫层，同时，为扩大支撑架底部受力面积，立杆下部垫厚度不小于50mm的垫木或槽钢；

4）立杆及横杆：

立杆间距如前述，水平步距取1.8m，每步纵横向水平杆满设，筒柱四周脚手架能连通时应围合成封闭型，筒柱外侧立杆应超出其投影面积至少2排，作为操作面；

5）连墙件设置：

筒柱内部架体与四面墙均按2步3跨附墙，架体四面与模板支撑顶紧，以更好的分担两个斜面的模板***荷载，筒柱外部架体与筒柱按2步3跨附墙；

附墙方式为预埋件钢管焊接，与架体扣件连接。间距按每2步3跨设置，采用钢管进行拉结；

6）剪刀撑设置：

筒柱投影范围内平行筒柱长边方向设2道竖向剪刀撑，平行于短边方向按每8m设一道剪刀撑，竖向剪刀撑应自下而上连通；

随着脚手架高度的增加，竖向每8m设一道水平剪刀撑，第一道设置在扫地杆之上；

7）斜撑设置：

在筒柱斜面下投影范围内，垂直于斜面方向设置钢管加顶托斜撑，竖向每步设一道，水平方向至少5根，斜撑顶托着力于模板外楞上，确保顶紧不滑动，必要时加塞硬木塞、粗钢筋、短钢管等；

（3）模板施工要点：

1）混凝土柱、墙、梁等构件模板主要采用对拉螺栓进行固定，其间距应针对不同构件尺寸、砼浇筑方式、速度等因素通过计算予以确定，考虑到斜面模板的垂直荷载作用，对拉螺栓间距稍作加密，按双向间距400mm设置；

2）由于筒柱两个面为斜面，当一次浇注高度超过4m时，可在背斜面留门子，以利于振捣；

3）与模板表面接触的预埋件，加工时要预先钻孔，安装时用M6螺栓固定，保证铁件和混凝土表面清洁平整；

4）浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告并整改；

5）对作为地下室外墙的筒柱壁，应使用带止水片的对拉螺栓，止水片尺寸50×50×3，止水片两侧与螺杆满焊，两端采用塑料垫片封堵，待拆模后剔除，并用防水砂浆补平；

6）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定；

保证工程结构和构件的形状、尺寸和相对位置的正确；且有足够强度、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便；模板接缝严密，不得漏浆；

步骤三、混凝土工程：

（1）混凝土浇筑：

采用砼泵车悬臂浇筑，如筒柱浇筑困难时可采用塔吊配合料斗的方式。由于壁厚较小，筒柱两个斜面的砼振捣操作较竖直墙体困难，为确保振捣棒能***底部避免漏振，可将振捣棒软管绑在一定长度的竹竿上，操作时宜多人配合，当一次浇筑高度较高时，可考虑在背斜面模板上开门子，用于分段浇捣；

四角暗柱部位由于纵筋直径较大，内有钢骨柱，大小箍筋分布密集，浇筑过程中应仔细浇捣，配合从模板外敲击、观察是否密实；

浇筑前通过现场勘查，若预计普通混凝土难以浇筑密实，可申请采用自密实砼进行浇筑；

（2）砼养护：

筒柱拆模应充分考虑斜面墙壁的竖向荷载，应适当延长拆模周期，筒壁外侧拆除模板后即刻采用塑料薄膜包裹养护，筒柱内壁可采用喷淋浇水的方式加强养护；

步骤四、垂直分段及施工缝处理：

筒柱随水平结构标高进行划分垂直施工段，上部连续较大高度无水平结构时，宜将每段施工高度控制在4m以内，内圈筒柱在钢骨柱H型钢与桁架圆管相接处标高以下300mm处；

外墙剪力墙的底部施工缝留在基础顶面以上300mm至500mm处，且设钢板止水带，内墙剪力墙底部施工缝留在基础顶面即可，上部剪力墙施工缝根据浇筑安排留置在各层梁板底部及板顶标高处；

柱墙水平施工缝宜在每次砼终凝后但未完全硬化前以钢钎凿毛，二次浇筑或封模前将施工缝浮灰、碎渣等清除干净，浇筑前以同标号去石砂浆进行接浆处理。

斜筒柱为截面呈“回”字型的空腹薄壁柱，外径截面尺寸统一为7200*4200mm，筒壁厚度为300mm。内圈筒柱结构作为屋盖钢桁架支撑，外圈及连接平台筒柱主要为立面造型，建筑使用功能主要作为楼梯、通风井等。

施工原理：本施工技术解决了超大空间、超高支撑斜筒柱的施工，采取内、外侧壁分段式混凝土浇筑，筒体四角设置劲性H型钢做为骨架，外包混凝土浇筑施工，筒体内侧大空间布置满堂脚手架支撑，筒体外壁设置分段悬挑支架做为作业脚手架支撑，集合型钢吊装、钢筋与型钢紧密连接、内部满堂脚手架支撑/外侧悬挑脚手架、模板加固支撑、混凝土浇筑一体形成的施工方法，解决对超大空间、超高支撑筒柱的施工难点。

施工工艺流程：（底板钢筋安装完成后）预埋柱脚螺栓→筒柱墙板及暗柱插筋→支设吊模、留设施工缝构造→筒柱混凝土首次浇筑→搭设脚手架→安装首节钢柱→钢筋绑扎→安装模板（有水平结构时，先铺设模板，后绑扎钢筋）→浇筑本层混凝土→逐层安装钢柱、绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土直至顶层桁架分段处→本跨外环桁架安装→绑扎钢筋、安装模板→浇筑混凝土至顶。

Claims (1)

1.一种超高、超大空间斜筒柱的建造方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤一、钢筋工程：

（1）钢筋与钢骨柱连接节点处理：

钢骨柱与基础上层水平筋、框架梁、暗梁以及墙体竖向筋等存在相互碰撞的部位，其连接节点主要考虑避让贯通、断开焊接、局部开孔等方式，为便于钢筋焊接连接，钢骨柱相应标高处设牛腿，牛腿的长度满足钢筋双面焊接5d的最小长度要求，墙体暗柱竖向钢筋遇牛腿处开缺口以便竖筋贯通；

（2）墙体钢筋绑扎：

暗柱钢筋连接→绑扎暗柱→绑扎连梁→绑扎墙体网片→调整墙体垂直平整度→加垫块；

1）墙体起步筋：墙体水平筋最下一根即为起步筋，距楼面50mm，与竖向钢筋逐扣绑扎牢固，墙体竖向筋起步筋距暗柱边50mm，第一根箍筋距离楼面3cm；

2）先立2—4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋；

3）绑扎水平筋时，要在两端柱上用粉笔画上每根水平筋的分档线，间距为200mm，绑扎完后要拉小白线调平；

4）竖向钢筋：在绑扎水平筋之前，要调整每根立筋的位置，墙体暗柱钢筋绑扎完后，要用线坠将墙体暗柱吊垂直，特别是门洞口阴阳角的地方必须垂直；

5）墙体钢筋绑扎时放梯子筋支撑，梯子筋支撑为Ф16—Ф14钢筋，不代替墙体钢筋，仅起到支撑作用，间距1200mm一道，横撑间距200mm，墙体上口加水平梯子筋；

墙体钢筋绑扎不得漏扣，所有绑扎丝头朝向内侧，内外水平筋应绑扎在同一水平面上，应以暗柱上的红油漆标高点为准，该标高点为建筑1000mm水平控制点；

钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块或塑料卡，间距600mm梅花型布置，第一道距楼板面250mm；

暗柱钢筋接头错开500mm，绑扎时立筋应绑扎到位，与箍筋靠紧；

步骤二、模板及支撑架工程：

（1）模板***：

斜筒柱的整体尺寸大，高度高，为保证筒柱的几何尺寸和观感质量，筒柱的外模板拟采用角模***加九夹板模板***相配合，筒体内因布置有楼梯的休息平台、楼层的平台板等，采用普通模板散装；

为便于角模及木模板的模数相匹配，确保外楞平直顺接，阳角钢模采用工厂定制加工，尺寸精度较高，同时，用于筒柱外侧的木方、模板、钢管等尺寸必须统一，即模板采用13mm厚优质九夹板，内楞采用40×90mm木方间距200mm，外楞采用φ48双钢管间距500mm，M12对拉螺栓双向间距500mm，位于地下室外墙上的筒柱，对拉螺栓设置止水片；

（2）支撑架***：

1）支撑***概述：

支撑***采用扣件式钢管脚手架，筒柱内外架体同步搭设，为便于架体与主体结构拉结，在筒柱壁内、外侧按一定间距预埋埋件板；

筒柱内部根据楼板分布标高进行分层搭设，筒柱内满堂脚手架立杆间距按1 m，1300mm厚楼板下满堂脚手架按高支模专项方案中验算的0.45m间距，当层高超过6m时在墙壁背面设悬挑支架进行卸载，层高6m以内时可在靠外侧搭设1~2排斜立杆进行支撑；

筒柱外背斜面的脚手架，与同层相邻满堂架整体搭设，上部无相连楼板时，搭设1.8m宽排架，高度超过6m时设悬挑支架进行卸载；

筒柱外根据周边结构一同搭设满堂脚手架，其中，筒柱长边两侧脚手架立杆间距按1.4m，上部有水平结构的支撑架按验算所需间距进行搭设，筒柱下斜面投影范围内脚手架沿筒柱宽度方向排距按1m搭设，考虑到越往上部架体宽度越小，斜支撑杆稳定性较差，在筒柱内部每层墙根部处预埋4个拉环，模板外楞双钢管外附加10号槽钢或双钢管为龙骨垂直于外楞，标高宜位于本层浇筑高度的2/3处，以钢丝绳或导链穿过模板一端系于墙根处拉环上，另一端系于附加龙骨节点处，模板位置校正后将钢丝绳或导链拉紧固定；

拉环在每层楼板砼浇筑前预埋，采用直径16三级钢制作，埋入楼层梁砼内的每边长度不得小于0.5m，端部做成180°弯钩；

2）悬挑支架设置：

悬挑支架竖向每隔四步设一排，水平间距同立杆间距。通过墙壁预埋件焊接固定；

悬挑平台采用槽钢做成三角形悬挑支架，支架撑杆采用48×3钢管，与槽钢水平梁呈45°角，槽钢通过与预埋埋件焊接固定，预埋件采用10mm厚钢板，平面尺寸150×150mm，四根C14锚筋长度200mm，端部做成135°弯钩；

悬挑梁挑端设置使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，可焊短钢筋作为定位点，距挑梁端部不小于150mm；

3）落地支撑架地基处理：

筒柱外支撑架位于回填土上时，除回填土按规范分层回填适当浇水夯实外，需对地基做硬化处理，浇筑100mm厚C15砼垫层，同时，为扩大支撑架底部受力面积，立杆下部垫厚度不小于50mm的垫木或槽钢；

4）立杆及横杆：

立杆间距如前述，水平步距取1.8m，每步纵横向水平杆满设，筒柱四周脚手架能连通时应围合成封闭型，筒柱外侧立杆应超出其投影面积至少2排，作为操作面；

5）连墙件设置：

筒柱内部架体与四面墙均按2步3跨附墙，架体四面与模板支撑顶紧，以更好的分担两个斜面的模板***荷载，筒柱外部架体与筒柱按2步3跨附墙；

附墙方式为预埋件钢管焊接，与架体扣件连接。间距按每2步3跨设置，采用钢管进行拉结；

6）剪刀撑设置：

筒柱投影范围内平行筒柱长边方向设2道竖向剪刀撑，平行于短边方向按每8m设一道剪刀撑，竖向剪刀撑应自下而上连通；

随着脚手架高度的增加，竖向每8m设一道水平剪刀撑，第一道设置在扫地杆之上；

7）斜撑设置：

在筒柱斜面下投影范围内，垂直于斜面方向设置钢管加顶托斜撑， 竖向每步设一道，水平方向至少5根，斜撑顶托着力于模板外楞上，确保顶紧不滑动，必要时加塞硬木塞、粗钢筋、短钢管等；

（3）模板施工要点：

1）混凝土柱、墙、梁等构件模板主要采用对拉螺栓进行固定，其间距应针对不同构件尺寸、砼浇筑方式、速度等因素通过计算予以确定，考虑到斜面模板的垂直荷载作用，对拉螺栓间距稍作加密，按双向间距400mm设置；

2）由于筒柱两个面为斜面，当一次浇注高度超过4m时，可在背斜面留门子，以利于振捣；

3）与模板表面接触的预埋件，加工时要预先钻孔，安装时用M6螺栓固定，保证铁件和混凝土表面清洁平整；

4）浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告并整改；

5）对作为地下室外墙的筒柱壁，应使用带止水片的对拉螺栓，止水片尺寸50×50×3，止水片两侧与螺杆满焊，两端采用塑料垫片封堵，待拆模后剔除，并用防水砂浆补平；

6）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定；

保证工程结构和构件的形状、尺寸和相对位置的正确；且有足够强度、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便；模板接缝严密，不得漏浆；

步骤三、混凝土工程：

（1）混凝土浇筑：

采用砼泵车悬臂浇筑，如筒柱浇筑困难时可采用塔吊配合料斗的方式。由于壁厚较小，筒柱两个斜面的砼振捣操作较竖直墙体困难，为确保振捣棒能***底部避免漏振，可将振捣棒软管绑在一定长度的竹竿上，操作时宜多人配合，当一次浇筑高度较高时，可考虑在背斜面模板上开门子，用于分段浇捣；

四角暗柱部位由于纵筋直径较大，内有钢骨柱，大小箍筋分布密集，浇筑过程中应仔细浇捣，配合从模板外敲击、观察是否密实；

浇筑前通过现场勘查，若预计普通混凝土难以浇筑密实，可申请采用自密实砼进行浇筑；

（2）砼养护：

筒柱拆模应充分考虑斜面墙壁的竖向荷载，应适当延长拆模周期，筒壁外侧拆除模板后即刻采用塑料薄膜包裹养护，筒柱内壁可采用喷淋浇水的方式加强养护；

步骤四、垂直分段及施工缝处理：

筒柱随水平结构标高进行划分垂直施工段，上部连续较大高度无水平结构时，宜将每段施工高度控制在4m以内，内圈筒柱在钢骨柱H型钢与桁架圆管相接处标高以下300mm处；

外墙剪力墙的底部施工缝留在基础顶面以上300mm至500mm处，且设钢板止水带，内墙剪力墙底部施工缝留在基础顶面即可，上部剪力墙施工缝根据浇筑安排留置在各层梁板底部及板顶标高处；

柱墙水平施工缝宜在每次砼终凝后但未完全硬化前以钢钎凿毛，二次浇筑或封模前将施工缝浮灰、碎渣等清除干净，浇筑前以同标号去石砂浆进行接浆处理。

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