CN211173064U - 狭窄空间墙体支模体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种狭窄空间墙体支模体系，将螺栓补强体置于墙体侧模外侧壁上的补强体撑板上；在外部墙体及结构楼板的顶部依次布设支撑横梁和支撑横板；在支撑横板的上表面设置吊装导向套管和限位套管底板；分别使模板吊装杆和横撑吊装杆的底端与护网挂板连接牢固，并使护网挂板通过柔性侧板与底部护网连接；模板吊装杆和横撑吊装杆的顶端分别穿过吊装导向套管和横向限位套管后，在其顶端分别设置吊环连接板；通过模板吊装杆使吊装连接隼与墙体侧模外侧的吊装连接板下表面的吊装连接槽连接牢固。本实用新型降低了支撑体系布设、控位的难度，实现了对墙体侧模支撑压力和位置的动态控制，降低了墙体侧模安装和拆除以及防护网布设的难度。

Description

狭窄空间墙体支模体系

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种可以降低支撑体系布设、控位的难度，减小墙体侧模安装和拆除以及防护网布设难度的狭窄空间墙体支模体系，适用于狭窄空间混凝土墙体施工工程。

背景技术

随着城市建设的快速发展，高大建筑工程数量不断增加，建筑物间的密度也在不断加大，涉及施工空间受限的建筑工程项目越来越多。在施工空间受限的工程项目，其支模施工的难度常常会远大于常规工程项目，主要体现在：模板支设拆除困难、安全防护体系不易布设等方面。

现有技术中已有一种用于高层建筑外墙狭窄空间内伸缩缝支模的施工方法，该方法包括伸缩缝处墙体钢筋绑扎、伸缩缝模板支设、混凝土浇筑、模板拆模以及混凝土养护等施工流程，其中的伸缩缝模板支设方法包括制作定型钢模板、制作定型对拉螺、制作立筋、安装伸缩缝模板等步骤。该技术虽可解决狭窄空间的伸缩缝处难以支模的施工难题，但在模板快速连接定位、支撑体系布设难度降低、安全防护体系高效布设等方面尚存可提升之处。

鉴于此，为降低狭窄空间混凝土墙体模板支设难度、改善工程施工质量，目前亟待发明一种可以改善墙体模板支设质量、降低模板支设难度、保护施工环境的狭窄空间墙体支模体系。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不但可以降低支撑体系布设、控位的难度，而且可以减小墙体侧模安装和拆除以及防护网布设难度的狭窄空间墙体支模体系。

为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型提供1、一种狭窄空间墙体支撑体系，包括：墙体侧模，外部墙体，支撑横梁，支撑横板，模板吊装杆以及横撑吊装杆；其中墙体侧模外侧壁上间隔设置补强体撑板，压板限位槽，吊装连接板，吊装连接板下表面设置吊装连接槽；外部墙体置于墙体侧模外侧，外部墙体穿过上下两侧的结构楼板，在外部墙体及结构楼板的顶部依次布设支撑横梁和支撑横板，支撑横梁和支撑横板彼此连接；模板吊装杆以及横撑吊装杆穿过支撑横梁和支撑横板，且连接于外部墙体以及墙体侧模；

其中横撑吊装杆沿其高度方向间隔设置支撑外管，支撑外管的上表面设置外管上挡板、下表面设置外管下挡板，内部滑动地设置支撑内管，且支撑外管与墙体侧模相接端设置模板限位压板，支撑内管与外部墙体相接端设置墙体支撑压板，另一端的边侧设置内管滑移挡板，内管滑移挡板与外管上挡板和外管下挡板之间分别设置压力限位体和弹性控位体；模板吊装杆沿其高度方向间隔设置吊装底撑板，并在吊装底撑板上表面设置吊装连接隼。

在一些实施例中，支撑横板的上表面设置吊装导向套管和限位套管底板，并在限位套管底板的上表面设置横向限位套管，在横向限位套管与限位套管底板之间设置套管斜撑，模板吊装杆穿过吊装导向套管；横撑吊装杆穿过限位套管底板和横向限位套管。

在一些实施例中，模板吊装杆和横撑吊装杆的顶端分别设置吊环连接板，吊环连接板上设置吊索连接环。

在一些实施例中，模板吊装杆和横撑吊装杆的底端与护网挂板连接牢固，护网挂板通过两侧垂直于柔性侧板与底侧的底部护网连接。

在一些实施例中，通过平台连接栓将支撑横梁和支撑横板与结构楼板连接牢固，平台连接栓穿过支撑横梁和支撑横板固定于结构楼板)上。

在一些实施例中，内管滑移挡板沿支撑外管上预设的槽口滑移。

在一些实施例中，支撑外管端部的模板限位压板嵌入墙体侧模外侧的压板限位槽内，通过外部加压设备对压力限位体施加压力，使支撑内管伸出端的墙体支撑压板与外部墙体紧密接触。

在一些实施例中，压力限位体采用液压千斤顶；所述弹性控位体采用弹簧材料。

在一些实施例中，吊装连接隼横断面呈等腰梯形或直角梯形。

在一些实施例中，螺栓补强体置于墙体侧模外侧壁上的补强体撑板上，并在墙体侧模相对两侧的螺栓补强体之间设置对拉螺杆，外部紧固栓置于对拉螺杆和墙体侧模外侧壁连接位置，通过外部紧固栓对对拉螺杆施加紧固力。

相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：

1、本实用新型在墙体侧模与外部墙体之间设置了由支撑外管和支撑内管组成的横向支撑体，可充分利用既有结构对墙体侧模提供横向支撑，降低了支撑体系布设、控位的难度。

2、本实用新型可通过压力限位体和弹性控位体控制支撑内管的伸缩情况，实现了对墙体侧模支撑压力和位置的动态控制。

3、本实用新型吊装连接隼与吊装连接槽连接后，通过模板吊装杆进行墙体侧模的吊装施工，降低了墙体侧模安装和拆除的难度。

4、本实用新型在模板吊装杆和横撑吊装杆的底端设置护网挂板，降低了防护网布设的难度。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的狭窄空间墙体支模体系的示意图。

图2是图1对拉螺杆与墙体侧模连接示意图。

图中：1-墙体侧模；2-对拉螺杆；3-螺栓补强体；4-外部墙体；5-结构楼板； 6-支撑横梁；7-支撑横板；8-平台连接栓；9-吊装导向套管；10-限位套管底板； 11-横向限位套管；12-套管斜撑；13-模板吊装杆；14-横撑吊装杆；15-护网挂板； 16-柔性侧板；17-底部护网；18-吊环连接板；19-支撑外管；20-模板限位压板； 21-压板限位槽；22-压力限位体；23-支撑内管；24-墙体支撑压板；25-吊装连接隼；26-外管紧固栓；27-补强体撑板；28-吊装连接板；29-吊装连接槽；30-吊索连接环；31-外管上挡板；32-外管下挡板；33-内管滑移挡板；34-弹性控位体； 35-吊装底撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

现场吊装施工技术要求、型钢轧制及焊接施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及体系的实施方式。

图1是本实用新型狭窄空间墙体支模体系示意图，图2是图1对拉螺杆与墙体侧模连接示意图。

参照图1～图2所示的狭窄空间墙体支模体系，包括：墙体侧模(1)，外部墙体(4)，支撑横梁(6)，支撑横板(7)，模板吊装杆(13)，横撑吊装杆 (14)。

墙体侧模(1)外侧壁上间隔设置补强体撑板(27)，压板限位槽(21)，吊装连接板(28)，吊装连接板(28)下表面设置吊装连接槽(29)。具体的，补强体撑板(27)，压板限位槽(21)，吊装连接板(28)垂直于墙体侧模(1) 外侧壁设置，压板限位槽(21)以及吊装连接板(28)置于两补强体撑板(27) 之间。

螺栓补强体(3)置于墙体侧模(1)外侧壁上的补强体撑板(27)上，并在墙体侧模(1)相对两侧的螺栓补强体(3)之间设置对拉螺杆(2)，外部紧固栓(26)置于对拉螺杆(2)和墙体侧模(1)外侧壁连接位置，通过外部紧固栓(26)对对拉螺杆(2)施加紧固力。

外部墙体(4)置于墙体侧模(1)外侧，外部墙体(4)穿过上下两侧的结构楼板(5)，在外部墙体(4)及结构楼板(5)的顶部依次布设支撑横梁(6) 和支撑横板(7)，支撑横梁(6)和支撑横板(7)彼此连接。

具体的，并通过平台连接栓(8)将支撑横梁(6)和支撑横板(7)与结构楼板(5)连接牢固，平台连接栓(8)穿过支撑横梁(6)和支撑横板(7)固定于结构楼板(5)上。

模板吊装杆(13)以及横撑吊装杆(14)穿过支撑横梁(6)和支撑横板(7)，且连接于外部墙体(4)以及墙体侧模(1)。

横撑吊装杆(14)采用钢管轧制而成，沿其高度方向均匀间隔设置支撑外管(19)，支撑外管(19)的上表面设置外管上挡板(31)、下表面设置外管下挡板(32)，内部滑动地设置支撑内管(23)，且支撑外管(19)与墙体侧模(1)相接端设置模板限位压板(20)，支撑内管(23)与外部墙体(4)相接端设置墙体支撑压板(24)，另一端的边侧设置内管滑移挡板(33)。

内管滑移挡板(33)与支撑内管(23)垂直焊接连接，可沿支撑外管(19) 上预设的槽口滑移，内管滑移挡板(33)与外管上挡板(31)和外管下挡板(32) 之间分别设置压力限位体(22)和弹性控位体；压力限位体(22)采用液压千斤顶；所述弹性控位体采用弹簧材料。

所述模板吊装杆(13)采用钢管轧制而成，沿其高度方向均匀间隔设置吊装底撑板(35)，并在吊装底撑板(35)上表面设置吊装连接隼(25)；所述吊装连接隼(25)横断面呈等腰梯形或直角梯形。

通过横撑吊装杆(14)使支撑外管(19)端部的模板限位压板(20)嵌入墙体侧模(1)外侧的压板限位槽(21)内，具体的，支撑内管(23)相对支撑外管(19)滑动，控制位置至支撑外管(19)端部的模板限位压板(20)对准压板限位槽(21)的位置，通过外部加压设备对压力限位体(22)施加压力，使支撑内管(23)伸出端的墙体支撑压板(24)与外部墙体(4)紧密接触。

通过模板吊装杆(13)使吊装连接隼(25)与墙体侧模(1)外侧的吊装连接板(28)下表面的吊装连接槽(29)连接牢固。

支撑横板(7)的上表面间隔设置吊装导向套管(9)和限位套管底板(10)，并在限位套管底板(10)的上表面设置横向限位套管(11)，在横向限位套管 (11)与限位套管底板(10)之间设置套管斜撑(12)。模板吊装杆(13)穿过吊装导向套管(9)；横撑吊装杆(14)穿过限位套管底板(10)和横向限位套管(11)。

模板吊装杆(13)和横撑吊装杆(14)的底端与护网挂板(15)连接牢固，护网挂板(15)通过两侧垂直于柔性侧板(16)与底侧的底部护网(17)连接。

模板吊装杆(13)和横撑吊装杆(14)的顶端分别穿过吊装导向套管(9) 和横向限位套管(11)后，在其顶端分别设置吊环连接板(18)。

在一些实施例中，吊环连接板(18)与模板吊装杆(13)和横撑吊装杆(14) 通过螺丝连接，其上设置吊索连接环(30)。

螺栓补强体(3)横断面呈L形或U形，与补强体撑板(27)焊接连接；所述限位套管底板(10)与支撑横板(7)通过螺栓连接或焊接连接。

护网挂板(15)采用钢板轧制而成，其两侧与柔性侧板(16)粘贴连接；所述底部护网(17)采用尼龙防护网或铁丝网或钢丝网。

墙体侧模(1)采用厚度为5mm的铝合金模板。

对拉螺杆(2)由紧固外管、可伸缩内管、外管紧固栓和保护套管组成。

螺栓补强体(3)横断面呈L形，采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

外部墙体(4)和结构楼板(5)均为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级分别为C30和C35。

支撑横梁(6)采用规格为300×300×10×15的H型钢。

支撑横板(7)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

平台连接栓(8)采用直径30mm的高强度螺栓制成。

吊装导向套管(9)采用直径50mm的钢管制成，与支撑横板(7)垂直焊接连接。

限位套管底板(10)采用厚度为2mm的钢板制成，与支撑横板(7)通过螺栓连接。

横向限位套管(11)采用直径50mm的钢管制成。

套管斜撑(12)采用直径10mm的钢筋切割而成。

模板吊装杆(13)和横撑吊装杆(14)均采用直径30mm的钢筋切割而成。

护网挂板(15)厚度为2mm、宽度为10cm，采用强度等级为Q235的钢板轧制而成。

柔性侧板(16)采用厚度为1cm的橡胶板切割而成。

底部护网(17)采用尼龙防护网。

吊环连接板(18)采用厚度为5mm厚的钢板轧制而成。

支撑外管(19)采用直径100mm的钢管制成。

模板限位压板(20)采用厚度为2mm的钢板切割而成，平面尺寸为20cm ×20cm。

压板限位槽(21)采用厚度为2mm的钢板焊接而成，高度为3cm。

压力限位体(22)采用液压千斤顶，与外部加压设备通过压力管道相连。

支撑内管(23)采用直径50mm的钢管制成。

墙体支撑压板(24)采用厚度为5mm的钢板切割而成。

吊装连接隼(25)呈梯形，采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

外管紧固栓(26)内径为50mm的六角螺栓伸缩挡板。

补强体撑板(27)采用厚度为2mm的钢板制成。

吊装连接板(28)采用厚度为10mm的钢板制成，与墙体侧模(1)垂直焊接连接。

吊装连接槽(29)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，与吊装连接板(28) 垂直焊接连接。

吊索连接环(30)采用直径10mm的钢筋轧制而成，吊索连接环(30)的直径为10cm。

外管上挡板(31)、外管下挡板(32)和内管滑移挡板(33)均采用厚度 10mm的钢板轧制而成。

弹性控位体(34)采用直径为10mm的弹簧。

吊装底撑板(35)采用厚度10mm的钢板轧制而成，与模板吊装杆(13) 垂直焊接连接。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种狭窄空间墙体支模体系，其特征在于，包括：

墙体侧模(1)，外部墙体(4)，支撑横梁(6)，支撑横板(7)，模板吊装杆(13)以及横撑吊装杆(14)；

其中墙体侧模(1)外侧壁上间隔设置补强体撑板(27)，压板限位槽(21)，吊装连接板(28)，吊装连接板(28)下表面设置吊装连接槽(29)；外部墙体(4)置于墙体侧模(1)外侧，外部墙体(4)穿过上下两侧的结构楼板(5)，在外部墙体(4)及结构楼板(5)的顶部依次布设支撑横梁(6)和支撑横板(7)，支撑横梁(6)和支撑横板(7)彼此连接；模板吊装杆(13)以及横撑吊装杆(14)穿过支撑横梁(6)和支撑横板(7)，且连接于外部墙体(4)以及墙体侧模(1)；

其中横撑吊装杆(14)沿其高度方向间隔设置支撑外管(19)，支撑外管(19)的上表面设置外管上挡板(31)、下表面设置外管下挡板(32)，内部滑动地设置支撑内管(23)，且支撑外管(19)与墙体侧模(1)相接端设置模板限位压板(20)，支撑内管(23)与外部墙体(4)相接端设置墙体支撑压板(24)，另一端的边侧设置内管滑移挡板(33)，内管滑移挡板(33)与外管上挡板(31)和外管下挡板(32)之间分别设置压力限位体(22)和弹性控位体；模板吊装杆(13)沿其高度方向间隔设置吊装底撑板(35)，并在吊装底撑板(35)上表面设置吊装连接隼(25)。

2.根据权利要求1所述的狭窄空间墙体支模体系，其特征在于，支撑横板(7)的上表面设置吊装导向套管(9)和限位套管底板(10)，并在限位套管底板(10)的上表面设置横向限位套管(11)，在横向限位套管(11)与限位套管底板(10)之间设置套管斜撑(12)，模板吊装杆(13)穿过吊装导向套管(9)；横撑吊装杆(14)穿过限位套管底板(10)和横向限位套管(11)。

3.根据权利要求2所述的狭窄空间墙体支模体系，其特征在于，模板吊装杆(13)和横撑吊装杆(14)的顶端分别设置吊环连接板(18)，吊环连接板(18)上设置吊索连接环(30)。

4.根据权利要求1所述的狭窄空间墙体支模体系，其特征在于，模板吊装杆(13)和横撑吊装杆(14)的底端与护网挂板(15)连接牢固，护网挂板(15)通过两侧垂直于柔性侧板(16)与底侧的底部护网(17)连接。

5.根据权利要求1到4任一所述的狭窄空间墙体支模体系，其特征在于，通过平台连接栓(8)将支撑横梁(6)和支撑横板(7)与结构楼板(5)连接牢固，平台连接栓(8)穿过支撑横梁(6)和支撑横板(7)固定于结构楼板(5)上。

6.根据权利要求1到4任一所述的狭窄空间墙体支模体系，其特征在于，内管滑移挡板(33)沿支撑外管(19)上预设的槽口滑移。

7.根据权利要求1到4任一所述的狭窄空间墙体支模体系，其特征在于，支撑外管(19)端部的模板限位压板(20)嵌入墙体侧模(1)外侧的压板限位槽(21)内，通过外部加压设备对压力限位体(22)施加压力，使支撑内管(23)伸出端的墙体支撑压板(24)与外部墙体(4)紧密接触。

8.根据权利要求1到4任一所述的狭窄空间墙体支模体系，其特征在于，压力限位体(22)采用液压千斤顶；所述弹性控位体采用弹簧材料。

9.根据权利要求1到4任一所述的狭窄空间墙体支模体系，其特征在于，吊装连接隼(25)横断面呈等腰梯形或直角梯形。

10.根据权利要求1到4任一所述的狭窄空间墙体支模体系，其特征在于，螺栓补强体(3)置于墙体侧模(1)外侧壁上的补强体撑板(27)上，并在墙体侧模(1)相对两侧的螺栓补强体(3)之间设置对拉螺杆(2)，外部紧固栓(26)置于对拉螺杆(2)和墙体侧模(1)外侧壁连接位置，通过外部紧固栓(26)对对拉螺杆(2)施加紧固力。

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