CN211419291U - 一种箱梁吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种箱梁吊具，包括用于与吊索连接的固定件、位于固定件下方的第一摆动件、滑动设置在第一摆动件左右两侧的两个滑动件，以及分别设置在两个滑动件下部的第二摆动件；其中，固定件的下方设有凹槽，第一摆动件的中间部分设有位于凹槽内并与固定件转动连接的凸出部，第一摆动件能够绕凸出部的转动轴线上下摆动；第二摆动件用于与吊杆连接，第二摆动件的转动轴线与左右方向平行，第二摆动件能够绕其转动轴线沿着前后方向摆动。本实用新型提供的一种箱梁吊具，通过连接槽和安装孔分别与吊索和吊杆连接，通过第一摆动件的上下摆动和第二摆动件的前后摆动实现内部应力的消除，保证施工安全，延长了吊索和吊杆的使用寿命。

Description

一种箱梁吊具

技术领域

本实用新型属于箱梁吊装工具技术领域，更具体地说，是涉及一种箱梁吊具。

背景技术

箱梁属于桥梁工程中梁的一种，箱梁的内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。高速铁路、客运专线等地点需要架设钢筋混凝土箱梁。

根据不同的需要，目前常见的箱梁有三种型号，这三种型号的顶部均设有四个吊装孔，吊装孔的横向间距分别为3.4米、3.66米和3.8米，其对应的箱梁规格分别为小型箱梁、中型箱梁和大型箱梁。架设箱梁的第一步是箱梁的吊装施工作业，具体地，施工人员通过龙门架或其他移梁机器(统称为“移梁机”)将箱梁移动，在此过程中移梁机与箱梁之间需要使用吊具进行安装。

现有技术中，吊具与移梁机通过吊索连接，吊具与箱梁之间通过吊杆连接，通过这样设置，将吊具与移梁机或者箱梁连接时会十分方便，其牢固度也得到了保证。但是，箱梁在移动的过程中，吊具的内部会产生大量的应力，具体地，如果箱梁具有沿前后方向或者上下方向摆动的趋势，吊具的内部便会产生相同方向的应力，应力集中于吊具上，会使吊索沿相同方向摆动，以及使吊杆产生摆动的趋势，一方面影响了施工安全，另一方面缩短了吊索和吊杆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱梁吊具，旨在解决现有技术中存在的吊具无法消除应力的问题，实现稳定施工且延长吊索使用寿命的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种箱梁吊具，包括：

固定件，用于与吊索连接，底面设有向上凹陷的凹槽；

第一摆动件，位于所述固定件的下方，所述第一摆动件的中间部位设有位于所述凹槽内且与所述固定件转动连接的凸出部；所述第一摆动件能够绕所述凸出部的转动轴线沿上下方向摆动；

两个滑动件，分别沿左右方向滑动设置在所述第一摆动件的两侧；以及

两个第二摆动件，用于与吊杆连接；两个所述第二摆动件分别转动设置在两个所述滑动件的下部，所述第二摆动件的转动轴线与左右方向平行，所述第二摆动件能够绕其转动轴线沿前后方向摆动。

作为本申请另一实施例，所述凹槽内设有沿前后方向设置的固定轴，所述凸出部上设有沿前后方向贯穿的第一通孔；所述固定轴穿过所述第一通孔设置，所述凸出部绕所述固定轴摆动。

作为本申请另一实施例，所述滑动件的底面设有第一连接部，所述第二摆动件上设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部通过转动轴连接。

作为本申请另一实施例，所述第一连接部包括两组沿左右方向间隔设置的凸台，所述凸台上设有开口朝下的嵌入槽；

所述第二连接部包括两个沿左右方向间隔设的摆动板，两个所述摆动板与所述凸台一一对应，且所述摆动板插装于所述嵌入槽内；

所述转动轴的两端分别穿过两组所述凸台、两组所述摆动板设置。

作为本申请另一实施例，所述第一摆动件的两侧分别设有插槽，所述滑动件上设有插接于所述插槽内的插块；所述第一摆动件与所述滑动件之间通过螺栓连接。

作为本申请另一实施例，所述插块上可拆卸连接有至少一个卡件，所述卡件位于所述滑动件与所述第一摆动件之间，所述卡件用于限制所述滑动件向所述第一摆动件的滑动。

作为本申请另一实施例，所述卡件包括与所述插块两侧抵接的抵接板，以及设置在所述插块的顶面上的连接板，所述连接板的两侧与所述抵接板的顶端连接。

作为本申请另一实施例，所述插块的顶面设有限位槽，所述卡件的底面上固设有用于***所述限位槽的限位杆。

本实用新型提供的一种箱梁吊具的有益效果在于：在吊装施工作业过程中，通过固定件与移梁机上的吊索连接，通过第二摆动件与吊杆连接，通过滑动件调整第二摆动件的间距，使第二摆动件上的吊杆能够与箱梁的吊装孔连接，以实现与不同规格的箱梁连接的目的；当箱梁产生向前后方向或者上下方向摆动的趋势时，通过第二摆动件的前后摆动即可消除吊具内部产生前后方向的应力，通过第一摆动件的上下摆动即可消除吊具内部产生的上下方向的应力。与现有技术相比，本实用新型提供的一种箱梁吊具具备消除内部应力的能力，能够与不同规格的箱梁连接，在保证施工安全的同时，延长了吊索和吊杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种箱梁吊具的结构示意图(为了便于观察，吊索100只显示其一)；

图2未本实用新型提供的一种箱梁吊具的***示意图之一(为了便于观察，隐藏了吊索100，下图均对吊索100隐藏，不再赘述)；

图3为本实用新型提供的一种箱梁吊具的***示意图之二；

图4为本实用新型所采用的滑动件与第二摆动件的***结构示意图之一(隐藏了吊杆200)；

图5为本实用新型所采用的第一摆动件的结构示意图；

图6为本实用新型所采用的卡件的剖视图。

图中，1、固定件；11、连接槽；12、凹槽；121、固定轴；2、第一摆动件；21、第一通孔；22、插槽；23、凸出部；3、滑动件；31、凸台；311、嵌入槽；32、转动轴；33、插块；331、限位槽；4、第二摆动件；41、安装孔；42、摆动板；421、第二通孔；5、卡件；51、抵接板；52、连接板；53、限位杆；100、吊索；200、吊杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种箱梁吊具进行说明。所述一种箱梁吊具，包括固定件1、第一摆动件2、滑动件3和第二摆动件4。

固定件1的顶面上设有用于与吊索100连接的连接槽11，连接槽11设有多组，并沿着前后方向和左右方向均匀排布，这样设置可同时连接多根吊索100，以提高固定件1与移梁机的连接关系。固定件1的下方设置有凹槽12，且凹槽12的截面为向固定件1的上部凹陷的弧形槽。

第一摆动件2与固定件1转动连接，具体的，第一摆动件2的中间部位设有位于凹槽12内且与固定件1转动连接的凸出部23，该凸出部23的转动轴线与前后方向平行，第一摆动件2能够绕上述第一摆动件2的凸出部23的转动轴线上下摆动。

滑动件3设有两个，两个滑动件3分别位于第一摆动件2的两侧，并且每个滑动件3与第一摆动件2均为沿左右方向的滑动连接。

第二摆动件4设有两个，分别位于两个滑动件3的下部(每个滑动件3的下部均设有一个第二摆动件4)，并且第二摆动件4转动连接在滑动件3上，第二摆动件4的转动轴线与左右方向平行，第二摆动件4的能够绕着上述转动轴线沿着前后方向摆动；每个第二摆动件4上均设有两个用于吊杆200沿竖直方向穿过的安装孔41，在吊杆200穿过后，吊杆200的底端与箱梁连接，从而实现第二摆动件4与箱梁连接的目的。

安装时，施工人员需要将固定件1与移梁机上的吊索100逐个连接；吊索100连接完毕后，沿着左右方向移动滑动件3，使第二摆动件4的间距与箱梁上吊装孔的间距相同；之后将吊杆200穿过第二摆动件4上的安装孔41，吊杆200的末端与箱梁连接，完成本实用新型提供的一种箱梁吊具(简称为吊具)的安装工序。需要注意的是，应先调整好第二摆动件4的间距(也称之为调整滑动件3的间距，或简称为滑动件3调距)并进行锁定，再对箱梁进行连接；这样的工序可以保证吊杆200与箱梁连接时，吊杆200的间距与箱梁上的吊装孔间距相同，避免发生一边调整吊杆200间距，一边使吊杆200与箱梁连接所造成的滑动件3脱落的情况。

使用时，当箱梁产生向前后方向或者上下方向的运动趋势时，吊具内部将会产生相同方向的应力，若此应力沿前后方向，第二摆动件4将会发生相应的摆动；若此应力沿上下方向，第一摆动件2将会发生沿前后方向的摆动；上述摆动过程均能避免应力造成的影响(此处所说的影响是使吊索100摆动，以及吊杆200产生摆动的趋势)，从而保证施工安全，延长吊索100和吊杆200的使用寿命。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的一种箱梁吊具的一种具体实施方式，凹槽12内设有沿前后方向设置的固定轴121，并且固定轴121的两端均通过螺栓进行限位(限制固定轴121沿着前后方向移动)；凸出部23上设有沿前后方向贯穿的第一通孔21；固定轴121穿过第一通孔21设置，凸出部23以固定轴121为轴上下摆动；当吊具的内部产生上下方向的应力时，第一摆动件2以固定轴121为轴向沿上下方向摆动，从而消除应力，以消除应力所造成的影响。

请参阅图4，作为本实用新型提供的一种箱梁吊具的一种具体实施方式，每个滑动件3的底面均设有第一连接部，每个第二摆动件4上均设有第二连接部，第一连接部与第二连接部通过转动轴32连接。

具体地，第一连接部包括两组沿左右方向间隔设置的凸台31，凸台31上设有开口朝下的嵌入槽311；第二连接部包括两个沿左右方向间隔设的摆动板42，两个摆动板42与凸台31一一对应，且摆动板42插装于嵌入槽311内；上述转动轴32的两端分别穿过两组凸台31和两组摆动板42设置。摆动板42上设有沿左右方向设置的第二通孔421，且转动轴32穿过第二通孔421与摆动板42连接。

通过采用上述技术方案，转动第二连接部，能够令第二连接部以转动轴32为轴转动，并且第二连接部带动第二摆动件4摆动；第一连接部与第二连接部配合使用，使滑动件3与第二摆动件4的连接关系更加可靠。而采用凸台31的结构，摆动板42插装于凸台31的嵌入槽311内并能够以转动轴32为轴转动，实现了一种结构简单且转动稳定的传动结构，保证了第二摆动件4摆动的稳定性。

请一并参阅图4和图5，作为本实用新型提供的一种箱梁吊具的一种具体实施方式，第一摆动件2的两侧分别设有插槽22，滑动件3上设有插接于插槽22内的插块33，并且第一摆动件2与滑动件3通过螺栓连接，其螺栓连接部沿着左右方向设置。为了保证螺栓连接强度，第一摆动件2和滑动件3之间设有多组螺栓。并且，插块33采用强度较高的金属材质，插块33的截面面积等于或略小于插槽22的截面面积，插槽22的截面面积应为第一摆动件2的截面面积的一半，从而保证第一摆动件2的插槽22部分强度较高，以及插块33的部分强度较高，也就是保证了第一摆动件2与插块33的连接关系。

如果插槽22的截面面积未采用第一摆动件2的截面面积的一半，插槽22部的强度与插块33的强度将不统一，其造成的后果便是当箱梁强度较高时，插槽22部或插块33部将会发生屈曲，甚至造成插块33或第一摆动件2的损坏。

在调整两个滑动件3的间距时，需要严格控制螺栓的位置，因为采用了多个螺栓对滑动件3和第一摆动件2进行固定连接，所以控制螺栓位置的难度将成倍增大。为了有效解决螺栓位置无法确定的情况，请参阅图4，作为本实用新型提供的一种箱梁吊具的一种具体实施方式，插块33上可拆卸连接有至少一个卡件5，卡件5位于滑动件3与第一摆动件2之间，卡件5用于限制滑动件3向第一摆动件2的滑动。具体地，在对螺栓进行拧紧时，卡件5的两侧分别与滑动件3和第一摆动件2抵接，因此卡件5能够限制滑动件3朝向第一摆动件2方向滑动，施工人员可直接将螺栓进行拧为无法继续拧紧的状态，此时两个滑动件3的间距与预设的卡件5的宽度有关，卡件5的宽度越大，两个滑动件3的间距越大。

请参阅图6，作为本实用新型提供的一种箱梁吊具的一种具体实施方式，卡件5包括与插块33两侧抵接的抵接板51，以及设置在插块33的顶面上的连接板52，连接板52的两侧与抵接板51的顶端连接；也就是说，卡件5卡接于插块33上，以避免卡件5沿插块33的表面发生滑动。卡件5的上方设有用于施工人员手持的握把，以便于施工人员将卡件5连接在插块33上。

根据上述内容可知，滑动件3与第一摆动件2的间距与卡件5的预设宽度之间存在直接关系，现结合现有技术中小型箱梁、中型箱梁和大型箱梁的规格对其进行解释。

由于卡件5的宽度越大，滑动件3与第一摆动件2的间距越大，因此在未设置卡件5，并且滑动件3的侧壁与第一摆动件2的侧壁贴合时，两个滑动件3的间距处于最小值，此时第二摆动件4用于与小型箱梁连接；也就是说，在滑动件3的侧壁与第一摆动件2的侧壁贴合时，与两侧第二摆动件4上的连接的吊杆200间距为3.4米。在设置时，将滑动件3与第一摆动件2之间的螺栓拧紧即可，十分方便。

上述内容叙述了未设置卡件5时，第二摆动件4用于与小型箱梁连接；那么，对于中型箱梁和大型箱梁，若要使第二摆动件4能够与其连接，则需滑动件3与第一摆动件2保持一定间距，也就是使滑动件3沿左右方向滑动一定的距离。在设有一个卡件5时，第二摆动件4能够用于与中型箱梁或者大型箱梁连接；在设有两个卡件5时，第二摆动件4能够用于与大型箱梁连接。

具体地，在设有一个卡件5时，卡件5的宽度为0.13米或0.2米。此时，当卡件5的宽度为0.13米时，此时两侧的吊杆200的间距为3.66米，可对中型箱梁进行连接；当卡件5的宽度为0.2米时，此时两侧的吊杆200的间距为3.8米，可对大型箱梁进行连接。而在设有两个卡件5时，两个卡件5的宽度分别为0.13米和0.07米，此时两侧的吊杆200的间距为3.8米，可对大型箱梁进行连接。

为了增强卡件5与插块33的连接关系，从而避免卡件5在插块33上脱落，请参阅图4，作为本实用新型提供的一种箱梁吊具的一种具体实施方式，插块33的顶面设有限位槽331，卡件5的底面上固设有用于***限位槽331的限位杆53，限位杆53***限位槽331，从而起到防止卡件5沿插块33上表面滑动的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种箱梁吊具，其特征在于，包括：

固定件，用于与吊索连接，底面设有向上凹陷的凹槽；

第一摆动件，位于所述固定件的下方，所述第一摆动件的中间部位设有位于所述凹槽内且与所述固定件转动连接的凸出部；所述第一摆动件能够绕所述凸出部的转动轴线沿上下方向摆动；

两个滑动件，分别沿左右方向滑动设置在所述第一摆动件的两侧；以及

两个第二摆动件，用于与吊杆连接；两个所述第二摆动件分别转动设置在两个所述滑动件的下部，所述第二摆动件的转动轴线与左右方向平行，所述第二摆动件能够绕其转动轴线沿前后方向摆动。

2.如权利要求1所述的一种箱梁吊具，其特征在于，所述凹槽内设有沿前后方向设置的固定轴，所述凸出部上设有沿前后方向贯穿的第一通孔；所述固定轴穿过所述第一通孔设置，所述凸出部绕所述固定轴摆动。

3.如权利要求1所述的一种箱梁吊具，其特征在于，所述滑动件的底面设有第一连接部，所述第二摆动件上设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部通过转动轴连接。

4.如权利要求3所述的一种箱梁吊具，其特征在于，所述第一连接部包括两组沿左右方向间隔设置的凸台，所述凸台上设有开口朝下的嵌入槽；

所述第二连接部包括两个沿左右方向间隔设的摆动板，两个所述摆动板与所述凸台一一对应，且所述摆动板插装于所述嵌入槽内；

所述转动轴的两端分别穿过两组所述凸台、两组所述摆动板设置。

5.如权利要求1所述的一种箱梁吊具，其特征在于，所述第一摆动件的两侧分别设有插槽，所述滑动件上设有插接于所述插槽内的插块；所述第一摆动件与所述滑动件之间通过螺栓连接。

6.如权利要求5所述的一种箱梁吊具，其特征在于，所述插块上可拆卸连接有至少一个卡件，所述卡件位于所述滑动件与所述第一摆动件之间，所述卡件用于限制所述滑动件向所述第一摆动件的滑动。

7.如权利要求6所述的一种箱梁吊具，其特征在于，所述卡件包括与所述插块两侧抵接的抵接板，以及设置在所述插块的顶面上的连接板，所述连接板的两侧与所述抵接板的顶端连接。

8.如权利要求6所述的一种箱梁吊具，其特征在于：所述插块的顶面设有限位槽，所述卡件的底面上固设有用于***所述限位槽的限位杆。

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