CN211257549U - 一种支撑钢梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢梁支撑技术领域，更具体地说，它涉及一种支撑钢梁结构，其技术方案要点是：包括两根相互平行设置的主梁以及多根次梁，次梁上设有抵接于主梁上端面的悬挂件；主梁上设有第二螺纹孔，悬挂件设有与第二螺纹孔对应的第一螺纹孔；相邻次梁之间设有可伸缩的连杆，连杆两端分别与相邻次梁铰接，悬挂件上设有对位装置，对位装置包括可拆卸连接于悬挂件顶面的定位块，定位块与悬挂件连接的表面开设有导向槽，导向槽内滑移连接有栓体，以及设置有用于控制栓体伸出和缩入导向槽的伸缩组件，栓体分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔插接配合。该实用新型能够对位第一螺纹孔和第二螺纹孔，进而提高了主梁和次梁之间安装的便捷性。

Description

一种支撑钢梁结构

技术领域

本实用新型涉及钢梁支撑技术领域，更具体地说，它涉及一种支撑钢梁结构。

背景技术

目前钢结构建筑楼面的支撑钢梁在安装时，通常是采用起重机进行吊装。在主梁和支撑柱安装好后，次梁的安装过程是：将楼面次梁起吊至安装位置后，工人对次梁进行螺栓安装或焊接安装，而在楼面螺栓安装或焊接安装的过程中，起重机械需要始终悬吊次梁，不能进行其他工作，直到次梁安装结束，并且一次吊装只能吊装一根次梁，工作效率低下。

例如公告号为CN209114718U的一种支撑钢梁结构，包括多道主梁、多道次梁，次梁设置在相邻两根主梁之间，次梁顶部两端设置有用于抵靠在主梁上端的悬挂件，相邻次梁之间设置有可伸缩的连杆，连杆两端分别与相邻次梁铰接；悬挂件设置有贯通的第一螺纹孔，主梁对应次梁的安装位置设置有贯通的第二螺纹孔，悬挂件通过螺栓与主梁连接。在次梁顶部两端设置悬挂件可以使次梁在安装过程中，利用主梁作一个临时支撑，然后再由工人进行焊接或栓接操作使次梁与主梁固定，提高了起重机的利用率。

然而，该支撑钢梁结构在悬挂件和主梁之间固定时，需要先将悬挂件上的第一螺纹孔和主梁上的第二螺纹孔进行人工手动对位，才能进行后续主梁和次梁之间的焊接或栓接工作，在高空中操作较为麻烦，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种支撑钢梁结构，该结构能够对位第一螺纹孔和第二螺纹孔，进而提高了主梁和次梁之间安装的便捷性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种支撑钢梁结构，包括两根相互平行设置的主梁以及多根次梁，多根所述次梁依次间隔设置在两根主梁之间，所述次梁上设置有抵接于主梁上端面的悬挂件；所述主梁上设置有第二螺纹孔，所述悬挂件设置有与所述第二螺纹孔对应的第一螺纹孔；相邻所述次梁之间设置有可伸缩的连杆，所述连杆两端分别与相邻所述次梁铰接，所述悬挂件上设置有用于对位第一螺纹孔和第二螺纹孔的对位装置，所述对位装置包括可拆卸连接于悬挂件顶面的定位块，所述定位块与悬挂件连接的表面沿竖直方向开设有导向槽，所述导向槽内滑移连接有栓体，以及设置有用于控制栓体伸出和缩入所述导向槽的伸缩组件，所述栓体分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔插接配合。

通过采用上述技术方案，操作人员在通过螺栓将悬挂件的第一螺纹孔和主梁上的第二螺纹孔进行螺纹连接时，对位装置上的栓体插接于悬挂件上的第一螺纹孔内，沿主梁的长度方向滑动悬挂件，当第一螺纹孔和第二螺纹孔对齐时，伸缩组件可以使得栓体插接入第二螺纹孔内，从而使得悬挂件和主梁之间相对固定，完成了第一螺纹孔和第二螺纹孔之间的对位，此时取下对位装置，即可进行螺栓安装固定。

优选的，所述伸缩组件包括固定连接于导向槽槽底和栓体之间的压簧。

通过采用上述技术方案，对位装置上的栓体插接于的悬挂件上的第一螺纹孔内，此时压簧仍处于压缩状态，沿主梁的长度方向滑动悬挂件，当第一螺纹孔和第二螺纹孔对齐时，压簧的回复力可以使得栓体插接入第二螺纹孔内，此时压簧处于伸展状态，从而使得悬挂件和主梁之间相对固定。

优选的，所述栓体靠近悬挂件的一端周向设置有圆角面，所述圆角面与悬挂件相互抵接且相互滑移。

通过采用上述技术方案，栓体端呈圆角面设计使得栓体***第二螺纹孔更加流畅。

优选的，所述导向槽的槽底沿导向槽的长度方向固定设置有导向柱，所述压簧远离悬挂件的一端套接于所述导向柱上。

通过采用上述技术方案，导向柱可对压簧起到导向作用，使压簧在伸缩的过程中不易发生过度弯折而影响其正常使用。

优选的，所述定位块远离悬挂件的一端设置有咬合组件，所述咬合组件包括固定设置在定位块远离悬挂件一侧的调节室以及转动承载于所述调节室内的双向螺杆，所述调节室朝向悬挂件一侧的表面两端沿主梁的长度方向分别开设有长条形的腰形孔，所述双向螺杆的两端螺纹连接有相互平行的咬合块，所述咬合块垂直于双向螺杆，且所述咬合块的一端延伸出腰形孔且可移动与悬挂件的侧壁抵接配合，所述双向螺杆的一端延伸出调节室。

通过采用上述技术方案，转动双向螺杆即可使得两咬合块相互靠近或相互远离，使得两咬合块将悬挂件咬合或松开，进而能够防止固定块不慎脱离悬挂件。

优选的，所述双向螺杆贯穿出调节室的一端固定设置有旋转头。

通过采用上述技术方案，增设旋转头可以方便操作人员转动双向螺杆。

优选的，所述咬合块在与悬挂件的抵接的表面设置有卡齿。

通过采用上述技术方案，卡齿的设置能够使得咬合块和悬挂件之间的咬合更稳固。

优选的，所述对位装置设置为两个，且两个所述对位装置分别设置在同一根次梁两端的悬挂件上。

通过采用上述技术方案，次梁两端的悬挂件均设置有对位装置，沿主梁的长度方向平移次梁，能够使得次梁两边的悬挂件与主梁同时完成对位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、操作人员在通过螺栓将悬挂件的第一螺纹孔和主梁上的第二螺纹孔进行螺纹连接时，对位装置上的栓体插接于的悬挂件上的第一螺纹孔内，沿主梁的长度方向滑动悬挂件，当第一螺纹孔和第二螺纹孔对齐时，伸缩组件可以使得栓体插接入第二螺纹孔内，从而使得悬挂件和主梁之间相对固定，完成了第一螺纹孔和第二螺纹孔之间的对位，此时取下对位装置，即可进行螺栓安装固定；

2、转动双向螺杆即可使得两咬合块相互靠近或相互远离，使得两咬合块将悬挂件咬合或松开，进而能够防止固定块不慎脱离悬挂件。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例对位组件与悬挂件之间的装配关系示意图；

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记：1、主梁；11、第二螺纹孔；2、次梁；3、悬挂件；31、第一螺纹孔；4、连杆；5、定位块；51、导向槽；52、栓体；53、压簧；54、导向柱；6、调节室；61、双向螺杆；62、腰形孔；63、咬合块；631、卡齿；64、旋转头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种支撑钢梁结构，参照图1，包括两根相互平行设置的主梁1和多根次梁2，主梁1和次梁2均呈长条状设置，且多根次梁2沿主梁1的长度方向依次间隔安装在两根主梁1之间。

参照图2和图3，为了方便吊机吊装，次梁2顶部的两端分别固定焊接有悬挂件3，在本实施例中，具体的，悬挂件3呈L形板状设置，悬挂件3的一端内表面焊接于次梁2的顶部；同时，相邻次梁2之间连接有可伸缩的连杆4，且连杆4两端分别和相邻两次梁2铰接，将相邻两根次梁2连接在一起，使得若干根次梁2可以伸缩并在起吊过程中拼合保持整体的姿态，然后吊机的钢缆通过悬吊悬挂件3吊起次梁2，使得次梁2悬挂在两主梁1上，次梁2悬挂在两主梁1上后需要先将悬挂件3与主梁1之间进行相对固定，进而进行后续主梁1和次梁2之间的焊接或栓接工作。

同时，主梁1的上板面沿其长度方向分别开设有多个垂直主梁1板面的第二螺纹孔11，悬挂件3贯穿开设有与第二螺纹孔11对应的第一螺纹孔31；此外，为了方便操作人员在高空中将悬挂件3与主梁1相对固定，次梁2两端的悬挂件3上均安装有用于对位第一螺纹孔31和第二螺纹孔11的对位装置。

参照图2和图3，具体的，对位装置包括可拆卸连接于悬挂件3顶面的定位块5，定位块5呈长方体状设置，定位块5与悬挂件3连接的表面沿竖直方向开设有导向槽51，导向槽51内滑移连接有栓体52，栓体52远离定位块5的一端周向设置有圆角面。导向槽51内还设置有控制栓体52伸出和缩入导向槽51的伸缩组件，且栓体52分别与第一螺纹孔31和第二螺纹孔11插接配合。

参照图2和图3，伸缩组件包括固定连接在导向槽51槽底和栓体52之间的压簧53，即压簧53的一端固定连接于导向槽51的槽底，另一端固定连接于栓体52上。操作人员在通过螺栓将悬挂件3的第一螺纹孔31和主梁1上的第二螺纹孔11进行螺纹连接前，将对位装置上的栓体52插接于的悬挂件3上的第一螺纹孔31内，栓体52远离定位块5的一端与主梁1的表面抵接，此时压簧53仍处于压缩状态，然后操作人员沿主梁1的长度方向滑动悬挂件3，当第一螺纹孔31和第二螺纹孔11对齐时，压簧53的回复力使得栓体52插接入第二螺纹孔11内，此时压簧53处于伸展状态，进而使得悬挂件3和主梁1之间相对固定。此外，为了使压簧53在伸缩的过程中不易发生过度弯折而影响其正常使用，导向槽51的槽底沿导向槽51的长度方向固定安装有导向柱54，且压簧53远离悬挂件3的一端套接于导向柱54上。

此外，为了避免定位块5从悬挂件3上不慎脱落，定位块5远离悬挂件3的一端还安装有咬合组件，具体的，咬合组件包括焊接于在定位块5远离悬挂件3一端的长方体状的调节室6、以及沿主梁1的长度方向转动承载于调节室6内的双向螺杆61，双向螺杆61的一端贯穿延伸出调节室6的一端，且双向螺杆61贯穿出调节室6的一端焊接有圆柱状的旋转头64。同时，调节室6朝向悬挂件3一侧的表面两端沿主梁1的长度方向分别开设有长条形的腰形孔62，双向螺杆61的两端螺纹连接有相互平行的长方形板状的咬合块63，咬合块63垂直于双向螺杆61，且咬合块63远离双向螺杆61的一端延伸出腰形孔62且移动与悬挂件3的两侧壁抵接配合，转动旋转头64可以使得两咬合块63相互靠近或相互远离，从而将定位块5固定在悬挂件3上；此外，为了使得咬合块63和悬挂件3之间的咬合更稳固，咬合块63在与悬挂件3的抵接的表面设置有卡齿631。

总的工作原理：操作人员在通过螺栓将悬挂件3的第一螺纹孔31和主梁1上的第二螺纹孔11进行螺纹连接前，将对位装置上的栓体52插接于的悬挂件3上的第一螺纹孔31内，栓体52远离定位块5的一端与主梁1的表面抵接，转动旋转头64驱使双向螺杆61上的咬合块63相互靠近，使得咬合块63上的卡齿631与悬挂件3的侧壁紧紧咬合，防止定位块5脱落；此时压簧53仍处于压缩状态，然后操作人员沿主梁1的长度方向滑动悬挂件3，当第一螺纹孔31和第二螺纹孔11对齐时，压簧53的回复力使得栓体52插接入第二螺纹孔11内，此时压簧53处于伸展状态，进而使得悬挂件3和主梁1之间相对固定，然后旋转旋转头64使得双向螺杆61上的咬合块63相互远离，即可取下定位块5，对主梁1和悬挂件3进行螺栓固定。

上述实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种支撑钢梁结构，包括两根相互平行设置的主梁(1)以及多根次梁(2)，多根所述次梁(2)依次间隔设置在两根主梁(1)之间，所述次梁(2)上设置有抵接于主梁(1)上端面的悬挂件(3)；所述主梁(1)上设置有第二螺纹孔(11)，所述悬挂件(3)设置有与所述第二螺纹孔(11)对应的第一螺纹孔(31)；相邻所述次梁(2)之间设置有可伸缩的连杆(4)，所述连杆(4)两端分别与相邻所述次梁(2)铰接，其特征在于：所述悬挂件(3)上设置有用于对位第一螺纹孔(31)和第二螺纹孔(11)的对位装置，所述对位装置包括可拆卸连接于悬挂件(3)顶面的定位块(5)，所述定位块(5)与悬挂件(3)连接的表面沿竖直方向开设有导向槽(51)，所述导向槽(51)内滑移连接有栓体(52)，以及设置有用于控制栓体(52)伸出和缩入所述导向槽(51)的伸缩组件，所述栓体(52)分别与第一螺纹孔(31)和第二螺纹孔(11)插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种支撑钢梁结构，其特征在于：所述伸缩组件包括固定连接于导向槽(51)槽底和栓体(52)之间的压簧(53)。

3.根据权利要求2所述的一种支撑钢梁结构，其特征在于：所述栓体(52)靠近悬挂件(3)的一端周向设置有圆角面，所述圆角面与悬挂件(3)相互抵接且相互滑移。

4.根据权利要求3所述的一种支撑钢梁结构，其特征在于：所述导向槽(51)的槽底沿导向槽(51)的长度方向固定设置有导向柱(54)，所述压簧(53)远离悬挂件(3)的一端套接于所述导向柱(54)上。

5.根据权利要求1所述的一种支撑钢梁结构，其特征在于：所述定位块(5)远离悬挂件(3)的一端设置有咬合组件，所述咬合组件包括固定设置在定位块(5)远离悬挂件(3)一侧的调节室(6)以及转动承载于所述调节室(6)内的双向螺杆(61)，所述调节室(6)朝向悬挂件(3)一侧的表面两端沿主梁(1)的长度方向分别开设有长条形的腰形孔(62)，所述双向螺杆(61)的两端螺纹连接有相互平行的咬合块(63)，所述咬合块(63)垂直于双向螺杆(61)，且所述咬合块(63)的一端延伸出腰形孔(62)且可移动与悬挂件(3)的侧壁抵接配合，所述双向螺杆(61)的一端延伸出调节室(6)。

6.根据权利要求5所述的一种支撑钢梁结构，其特征在于：所述双向螺杆(61)贯穿出调节室(6)的一端固定设置有旋转头(64)。

7.根据权利要求6所述的一种支撑钢梁结构，其特征在于：所述咬合块(63)在与悬挂件(3)的抵接的表面设置有卡齿(631)。

8.根据权利要求1所述的一种支撑钢梁结构，其特征在于：所述对位装置设置为两个，且两个所述对位装置分别设置在同一根次梁(2)两端的悬挂件(3)上。

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