CN211415837U - 一种密炼机的模块化混炼室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密炼机的模块化混炼室结构，包括底座、前混炼室座、后混炼室座、左眼镜墙板、右眼镜墙板、合金耐磨钢套、下顶栓、旋转门板、锁紧插锁和转子端面密封装置，各部件相互配合形成模块化混炼室结构，安装维修时方便快捷，减轻工作难度，缩短维修时间及降低维修成本，提高生产效率，而独特眼镜墙板结构，使前后四方排油槽相通，方便清理油污卫生环保，另外转子凸棱采用旋回流设计，使混炼胶分散性、均匀性都容易达到最佳分散效果，而转子端面密封装置确保不漏粉不漏胶经久耐用并且只需要软化油润滑即可，经过使用后的软化油还可以继续当软化油使用，不会造成浪费及污染环境，降低了设备使用成本，进一步达到节能环保要求。

Description

一种密炼机的模块化混炼室结构

技术领域

本实用新型涉及密炼机领域，具体涉及一种密炼机的模块化混炼室结构。

背景技术

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备，主要由密炼室、转子、转子转子端面密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，而密炼室、转子、转子转子端面密封装置三者是相互接触配合，对混炼质量影响最重要的因素。

现有密炼机的混炼室主要是整体式结构，这种传统结构的缺陷在于，安装麻烦、工作难度大，不利于后期维修，混炼胶时会出现烧胶现象，而且现有转子是剪切型转子，依靠切刀辗炼胶料具有分散性差、流动性差、生产效率低、混炼均匀性等缺点，满足不了混胶需要，而混炼室边侧的转子端面密封装置用得最多的是扒叉外压式转子端面密封装置，是由一块扒叉钢板，一个支撑弹簧，一个小油缸，一个迫紧端盖，一个定环，一个动环组成；由于扒叉外压式转子端面密封装置，用在迫紧端盖外压力只有两个受力点，很难控制好外压力平衡使用在压迫端盖上，压迫端盖受力不均衡就会使定环与动环不能充分接触，转子旋转时动环与定环接触磨擦密封面有间隙就会有漏粉漏料现象发生；要是混炼胶受到的压力大过转子端面密封装置外迫压力也会发生泄漏现象，而且定环与动环之间只有一个密封接触面，容易磨损坏掉，再加上空间局限不好拆装维修。在运行中就会出现长期泄漏，既造成胶料的大量浪费、增加生产成本，又影响企业的现场管理。

实用新型内容

针对现有技术存在混炼室安装维修不便、混炼效率低、密封性不好等技术问题，本实用新型提供了一种密炼机的模块化混炼室结构，具体技术方案如下：

一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于：包括底座、前混炼室座、后混炼室座、左眼镜墙板、右眼镜墙板、合金耐磨钢套、下顶栓、旋转门板、锁紧插锁和转子端面密封装置，底座上方前侧安装前混炼室座，底座上方后侧安装后混炼室座，前混炼室座、后混炼室座与左右眼镜墙板组合起来上方形成入料口下方形成排胶口，中间形成是混炼仓，前混炼室座、后混炼室座左侧安装左眼镜墙板，前混炼室座、后混炼室座右侧安装右眼镜墙板，左眼镜墙板、右眼镜墙板分别设有用于供一对转子穿插的通孔，通孔内镶嵌安装合金耐磨钢套、转子端面密封装置，底座中部设四方通孔，四方通孔上方安装旋转门板，旋转门板上安装下顶栓，旋转门板带动下顶栓在混炼工作时关闭或打开混炼室排胶口，底座上部前方安装锁紧旋转门板的锁紧插销。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左眼镜墙板包括下支撑轴承座、上轴承压板、上侧板、上耐磨板和三角合金耐磨密封板，下支撑轴承座底部与底座相接触，下支撑轴承座上方外侧盖合安装上轴承压板，下支撑轴承座、上轴承压板外侧轴承盖，轴承盖盖合转子端部，下支撑轴承座上方内侧盖合安装上侧板，上侧板与下支撑轴承座配合镶嵌安装合金耐磨钢套，上侧板内侧插装上耐磨板，上耐磨板底部前后两侧分别与前后合金耐磨钢套弧边相配合，下支撑轴承座内侧安装三角形合金耐磨密封板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前混炼室座、后混炼室座内夹层隔有冷却水箱，合金耐磨钢套内设有冷却水道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下顶栓的长度与宽度大于排胶口尺寸，下顶栓与合金耐磨钢套接触面为圆弧结构。

作为本实用新型的一种优选方案，一对转子由两个围绕中心轴旋转且转向相反的转子组成，转子基体为圆筒形，转子的工作部位外周侧设有螺旋突棱结构，螺旋突棱结构包括多个长螺旋式突棱和多个短螺旋式突棱，多个长螺旋式突棱围绕转子中心轴等圆周排列位于转子的工作部位一边, 多个短螺旋式突棱围绕转子中心轴等圆周排列位于转子的工作部位另一边，长螺旋式突棱、短螺旋式突棱相邻近处形成断面，长螺旋式突棱从转子的工作部位一端按角度A螺旋延伸到断面处，短螺旋式突棱从转子的工作部位另一端按角度B螺旋延伸到断面处，长螺旋式突棱与短螺旋式突棱旋向相反，混炼料在两个转子的长螺旋式突棱、短螺旋式突棱之间不断回流混炼。

作为本实用新型的一种优选方案，单个转子有3条长螺旋式突棱、3条短螺旋式突棱，相邻长螺旋式突棱、短螺旋式突棱的夹角为120°，长螺旋式突棱从转子的工作部位一端按角度A螺旋延伸到断面处，角度A等于90°，短螺旋式突棱从转子的工作部位另一端按角度B螺反向旋延伸到断面处，角度B等于90°。

作为本实用新型的一种优选方案，单个转子有2条长螺旋式突棱、2条短螺旋式突棱，相邻长螺旋式突棱、短螺旋式突棱的夹角为180°，长螺旋式突棱从转子的工作部位一端按角度A螺旋延伸到断面处，角度A等于180°，短螺旋式突棱从转子的工作部位另一端按角度B反向螺旋延伸到断面处，角度B等于90°。

作为本实用新型的一种优选方案，单个转子有2条长螺旋式突棱、2条短螺旋式突棱，相邻长螺旋式突棱、短螺旋式突棱的夹角为180°，长螺旋式突棱从转子的工作部位一端按角度A螺旋延伸到断面处，角度A等于90°，短螺旋式突棱从转子的工作部位另一端按角度B反向螺旋延伸到断面处，角度B等于90°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转子端面密封装置包括第一动环、第二动环和定环，转子一端穿过耐磨钢套而外周侧依次向外套装第一动环、第二动环，第一动环、第二动环位于耐磨钢套内周侧和转子外周侧之间，定环通过螺钉固定安装在耐磨钢套外露的端面上并套装压紧在第一动环、第二动环外周侧，第一动环、第二动环与转子之间过盈安装键销，转子转动时通过键销带动第一动环、第二动环同步转动，第一动环内腔安装弹簧，弹簧一端与第一动环内壁相接触；而另一端与顶头相接触，顶头一端安装于第一动环内腔；而另一端安装于第二动环内腔，第一动环内腔大于第二动环内腔，第二动环内腔安装沉头螺丝，沉头螺丝与顶头相接触，弹簧弹性驱动第一动环、第二动环相对反向移动，第一动环、第二动环分别触碰到定环左右内侧而产生压力摩擦密封作用防止转子漏料。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一动环外周侧设有外凸的第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶之间相隔开形成第一凹槽，第二动环外周侧设有外凸的第三台阶，定环内周侧设有内凸的第四台阶和第五台阶，第四台阶和第五台阶之间相隔开形成第二凹槽，定环套装第一动环、第二动环时，第一台阶嵌入第四台阶和耐磨钢套内周侧之间，第四台阶嵌入第一凹槽中，第二台阶、第三台阶嵌入第二凹槽中，第五台阶嵌入第二动环尾端。

本实用新型的有益效果：

⑴底座、前混炼室座、后混炼室座、左眼镜墙板、右眼镜墙板、合金耐磨钢套、下顶栓、旋转门板、锁紧插锁和转子端面密封装置各部件相互配合形成模块化混炼室结构，安装维修时方便快捷，减轻工作难度，缩短维修时间及降低维修成本，提高生产效率；

⑵左眼镜墙板、右眼镜墙板结构相同，分别由下支撑轴承座、上轴承压板、上侧板、上耐磨板和三角合金耐磨密封板组成，独特眼镜墙板结构设计合理，使前后四方排油槽相通，方便清理油污卫生环保；

⑶转子凸棱采用旋回流设计，可以缩小两转子中心距，加长两支转子的工作部位长度，加大混炼室孔径使之内孔直径大于两支转子中心距，这种设计不但容量大，而且减少了径向力和圆周力，填充系数超过85%，比国内外密炼机混炼室填充系数78%大多，使之比较于同等型号密炼机所用电机功率更小、耗能更低，增加了工作容积提高产能，真正做到了节能环保减排效果，混炼工作时棱峰带动混炼胶与混炼室内壁间自然会产生强烈摩擦、挤压、剪切、捏炼、往返旋回流动作用，使混炼胶分散性、均匀性都容易达到最佳分散效果；

⑷转子端面密封装置结构合理，确保不漏粉不漏胶经久耐用并且只需要软化油润滑即可，经过使用后的软化油还可以继续当软化油使用，不会造成浪费及污染环境，降低了设备使用成本，进一步达到节能环保要求；

⑸下顶栓采用特殊设计使长度与宽度大于排胶口尺寸，不但密封性能好，而且长期使用也不会磨损到密封处，排胶速度快，不会有挟胶导致有死胶进到混炼胶里产生不良品。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的***图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中A-A方向的剖视图；

图5是本实用新型的左眼镜墙板的分解图；

图6是本实用新型的两个转子配合时的立体图；

图7是本实用新型的混炼料在两个转子间的流动示意图；

图8是本实用新型的转子实施例1的立体图；

图9是本实用新型的转子实施例1的左视图；

图10是本实用新型的转子实施例1的右视图；

图11是本实用新型的转子实施例2的立体图；

图12是本实用新型的转子实施例2的左视图；

图13是本实用新型的转子实施例2的右视图；

图14是本实用新型的转子实施例3的立体图；

图15是本实用新型的转子实施例3的左视图；

图16是本实用新型转子端面密封装置与转子配合的示意图；

图17是图16中A处的放大视图；

图18是本实用新型的耐磨钢套、第一动环、第二动环、定环分解示意图；

图19是本实用新型的第一动环内弹簧的分布示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，一种密炼机的模块化混炼室结构，包括底座1、前混炼室座2、后混炼室座3、左眼镜墙板4、右眼镜墙板5、合金耐磨钢套6、下顶栓7、旋转门板12、锁紧插销14和转子端面密封装置15，底座1上方前侧安装前混炼室座2，底座1上方后侧安装后混炼室座3，前混炼室座、后混炼室座与左右眼镜墙板组合起来上方形成入料口8下方形成排胶口，中间形成是混炼仓10，前混炼室座2、后混炼室座3左侧安装左眼镜墙板4，前混炼室座2、后混炼室座3右侧安装右眼镜墙板5，左眼镜墙板4、右眼镜墙板5分别设有用于供一对转子9穿插的通孔，通孔内镶嵌安装合金耐磨钢套6、转子端面密封装置15，底座1中部设四方通孔1a，四方通孔1a上方安装下顶栓7，四方通孔1a上方安装旋转门板12，旋转门板12上安装下顶栓7，旋转门板12带动下顶栓7在混炼工作时关闭或打开混炼室排胶口，底座1上部前方安装锁紧旋转门板的锁紧插销14，模块化设计安装维修方便。

如图5所示，左眼镜墙板4包括下支撑轴承座41、上轴承压板42、上侧板44和上耐磨板45，下支撑轴承座41底部与底座1相接触，下支撑轴承座41上方外侧盖合安装上轴承压板42，下支撑轴承座41、上轴承压板42中安装轴承盖43，轴承盖43盖合转子9端部，下支撑轴承座41上方内侧盖合安装上侧板44，上侧板44与下支撑轴承座41配合形成通孔，由于上侧板44下压使合金耐磨钢6套镶嵌安装在通孔内，上侧板44内侧插装上耐磨板45，上耐磨板45底部前后两侧为与合金耐磨钢套6相配合的弧边，下支撑轴承座41内侧安装三角形合金耐磨密封板46，三角形合金耐磨密封板46位于两个转子之间，三角形合金耐磨密封板46位于两个合金耐磨钢套之间与下顶栓尖端配合密封，两边圆弧与前后合金耐磨钢套圆弧相配合，前后合金耐磨钢套下部外弧边与下顶栓内弧边配合形成密封接触面,前混炼室座、后混炼室座排胶口下方是斜面，两个斜面合并形成一个60度内角面与上顶栓外角面配合形成密封面实现良好密封，而右眼镜墙板5结构与左眼镜墙板4结构相同，通过此模块化设计左眼镜墙板4、右眼镜墙板5，方便安装拆卸。

具体的，前混炼室座2、后混炼室座3内夹层隔有冷却水箱，合金耐磨钢套6内设有冷却水道，当混炼室内混炼工作时，循环向冷却水箱、冷却水道通冷却水，保证混炼胶在混炼过程中温度可以控制不会烧胶。

具体的，模块化混炼室结构还包括旋转门轴11、滚轮13，底座1内穿插旋转门轴11，旋转门板12一端套装旋转门轴11；另一转动安装多个滚轮13，旋转门板12与下顶栓7连接一体，锁紧插销14后端为与滚轮13相接触的斜面，当混炼室内混炼工作时，锁紧插销14与滚轮13相接触顶着旋转门板12，从而使下顶栓7定位在混炼室10下方，当混炼结束要卸料时，锁紧插销14移动不再顶着旋转门板12，外部驱动机构驱动旋转门轴11转动，旋转门轴11带着旋转门板12、下顶栓7旋转打开混炼室10下方卸料口，卸出混炼料，所述下顶栓的长度与宽度大于排胶口尺寸，顶栓与合金耐磨钢套接触面为圆弧结构，不但密封性能好，而且长期使用也不会磨损到密封处，排胶速度快，不会有挟胶导致有死胶进到混炼胶里产生不良品。

如图6和7所示，一对转子9由两个围绕各自中心轴旋转且转向相反的转子组成，转子9基体为圆筒形，转子9的工作部位外周侧设有螺旋突棱结构，螺旋突棱结构包括多个长螺旋式突棱91和多个短螺旋式突棱92，多个长螺旋式突棱92围绕转子9中心轴等圆周排列且位于转子9的工作部位一边, 多个短螺旋式突棱92围绕转子9中心轴等圆周排列且位于转子9的工作部位另一边，长螺旋式突棱91、短螺旋式突棱92相邻近处形成断面93（断面93为虚拟平面为了区分长螺旋式突棱91、短螺旋式突棱92的结合处），长螺旋式突棱91从转子9的工作部位一端按角度A螺旋延伸到断面93处，短螺旋式突棱92从转子9的工作部位另一端按角度B反向螺旋延伸到断面93处，短螺旋式突棱92与长螺旋式突棱91旋向相反，在本实施方式中，左侧转子9的长螺旋式突棱91从上往下右旋到断面93、短螺旋式突棱92左旋到转子9下端面，右侧转子9的长螺旋式突棱91从下往上右旋到断面93、短螺旋式突棱92左旋到转子9上端面，混炼料在两个转子9的长螺旋式突棱91、短螺旋式突棱92之间不断回流混炼。

转子9结构实施例1，如图8～10所示，单个转子有3条长螺旋式突棱91、3条短螺旋式突棱92，相邻长螺旋式突棱91、短螺旋式突棱92的夹角为120°，两个转子共有6条长螺旋式突棱91、6条短螺旋式突棱92，3条长螺旋式突棱91、3条短螺旋式突棱92围绕转子中心轴等角度120°排列，长螺旋式突棱91从转子1的工作部位一端按角度A螺旋延伸到断面4处，角度A等于90°，短螺旋式突棱92从转子1的工作部位另一端按角度B反向螺旋延伸到断面4处，角度B等于90°。

转子9结构实施例2，如图11～13所示，单个转子有2条长螺旋式突棱91、2条短螺旋式突棱92，相邻长螺旋式突棱、短螺旋式突棱的夹角为180°，两个转子共有4条长螺旋式突棱91、4条短螺旋式突棱92，2条长螺旋式突棱91、2条短螺旋式突棱92围绕转子1中心轴等角度180°排列，长螺旋式突棱91从转子1的工作部位一端按角度A螺旋延伸到断面4处，角度A等于180°，短螺旋式突棱从转子1的工作部位另一端按角度B螺旋反向延伸到断面4处，角度B等于90°。

转子9结构实施例3，如图14和15所示，单个转子1有2条长螺旋式突棱91、2条短螺旋式突棱92，两个转子共有4条长螺旋式突棱91、4条短螺旋式突棱92，相邻长螺旋式突棱91、短螺旋式突棱92的夹角为180°，长螺旋式突棱91从转子1的工作部位一端按角度A螺旋延伸到断面4处，角度A等于90°，短螺旋式突棱92从转子1的工作部位另一端按角度B反向螺旋延伸到断面4处，角度B等于90°。

具体的，长螺旋式突91与短螺旋式突棱92的轴线长度比值为5：1，另外，长螺旋式突棱2、短螺旋式突棱3的截面为梯形。

转子9的有益效果在于，转向相反的两个转子分别在封闭混炼室里旋转工作时，混炼胶在其中一个转子的长螺旋式突棱空间里，受到长螺旋式突棱推旋的作用顺着轴向往短螺旋式突棱方向推送，由于短螺旋式突棱与长螺旋式突棱的螺旋方向相反，当混炼胶进入短螺旋式突棱区间后就会自然被短螺旋式突棱拨到另一个混炼室转子的长螺旋式突棱区间内，另一个混炼室里转子的长螺旋式突棱将混炼胶顺着轴向反推旋回来进入其短螺旋式突棱区间里，又被短螺旋式突棱拨到第一个混炼室转子的长螺旋式突棱区间内，就这样混炼胶在两个封闭的混炼室里，受到旋向相反两个转子的多个螺旋突棱推旋作用形成多道胶流，各自顺着轴向作不同方向的不停旋回流动，使混炼胶快速达到最佳流动性、分散性塑化效果；再加上转子突棱棱峰与混炼室内壁之间的间隙，转子旋转时棱峰带动混炼胶与混炼室内壁间自然会产生强烈摩擦、挤压、剪切、捏炼作用，加快混炼胶混炼速度，生产效率高，分散性、均匀性都优于传统两棱转子和普通四棱转子；因为传统两棱转子和普通四棱转子在混炼室对胶料是有摩擦、挤压、剪切、捏炼作用，但是胶料轴向流动性差，所以对混炼胶的分散性、均匀性不如轴向旋回流转子。

如图16～18所示，所述转子端面密封装置15包括第一动环151、第二动环152和定环153，耐磨钢套6、第一动环151、第二动环152和定环153各有4个，单个转子9一端安装有一个耐磨钢套6、第一动环151、第二动环152和定环153，转子9一端穿过耐磨钢套6而外周侧依次向外套装第一动环151、第二动环152，第一动环151、第二动环152位于耐磨钢套6内周侧和转子9外周侧之间，定环153通过螺钉固定安装在耐磨钢套6外露的端面上并套装压紧在第一动环151、第二动环152外周侧，第一动环151、第二动环152与转子9之间过盈安装键销154，转子转动时通过键销154带动第一动环151、第二动环152同步转动，第一动环151内腔安装弹簧155，弹簧155一端与第一动环151内壁相接触；而另一端与顶头156相接触，顶头156一端安装于第一动环151内腔；而另一端安装于第二动环152内腔，第一动环151内腔大于第二动环152内腔，第二动环152内腔安装沉头螺丝157，沉头螺丝157与顶头155相接触，弹簧155弹性驱动第一动环151、第二动环152相对反向移动，即第一动环151往左则第二动环152往右，第一动环151、第二动环152分别摩擦触碰到定环153左右内侧而产生压力摩擦密封作用防止转子漏料，第一动环151、第二动环152、定环153相互摩擦密封配合防止转子9漏料。

具体的，第一动环151外周侧设有外凸的第一台阶151a和第二台阶151b，第一台阶151a和第二台阶151b之间相隔开形成第一凹槽，第二动环152外周侧设有外凸的第三台阶152a，定环153内周侧设有内凸的第四台阶153a和第五台阶153b，第四台阶153a和第五台阶153b之间相隔开形成第二凹槽，定环153套装第一动环151、第二动环152时，第一台阶151a嵌入第四台阶153a和耐磨钢套6内周侧之间，第四台阶153a嵌入第一凹槽中，第二台阶151b、第三台阶152a嵌入第二凹槽中，第五台阶153b嵌入第二动环152尾端，弹簧155一端驱动第一动环151内移；另一端通过顶头156驱动第二动环152外移，第二台阶151b与第四台阶153a相接触、第三台阶152a与第五台阶153b相接触，上述嵌入配合为间隙配合，第一动环151、第二动环152可压缩弹簧155水平移动0.5mm不留缝隙完全密封。

具体的，弹簧155有多个且围绕第一动环151中心轴等圆周排列，保证第一动环151、第二动环152受力平衡均匀且能摩擦顶紧定环153，如图19所示，在本实施例中弹簧155优选有8个，弹簧155的数量根据机器规格进行灵活增加，以8～16个为佳。

转子端面密封装置的有益效果在于，双动环、单定环互锁内压式转子端面密封装置通过相互配合的耐磨钢套、第一动环、第二动环、定环获得良好的密封效果，转子在高速转动工作时，第一动环、第二动环同步旋转而耐磨钢套、定环固定不动，第一动环、第二动环在弹簧作用下反向移动分别摩擦接触定环，耐磨钢套、第一动环、第二动环、定环之间形成多层台阶互锁内压式密封结构，密封性更好，不留间隙可有效阻止粉料泄漏，无需经常维修和更换零件，一个定环，两个动环，定环安装在合金耐磨钢套外端面上，动环套装在转子轴径上与定环之间有三个摩擦密封面，层层密封；当转子旋转时在没有混炼工作的情况下，三个摩擦密封面几乎没有压力产生摩擦作用，当有胶料混炼时以及上顶栓给的压力三个摩擦密封面就会产生摩擦密封作用，而且是压力越大密封性能越好；不管转子是否有轴向串动或径向跳动密封性能依然有效；由于拥有三个摩擦密封面，只要有一个摩擦密封是好的都起到密封效果，所以使用寿命很长。这种转子端面密封装置除了密封性能好以外，还有很大的一个优势是不需使用特别的润滑油，直接使用混炼胶的软化油即可，经过使用后的软化油还可以继续当软化油使用，不会造成浪费及污染环境。单定环双动环内压式转子端面转子端面密封装置比目前市场上常用的扒叉外压式转子端面密封装置和单定环单动环内压式转子端面密封装置相比，一方面减少了污染，提高了使用寿命；另一方面不需使用特别的润滑油，直接使用混炼胶的软化油即可减少了润滑油的费用，经过使用后的软化油还可以继续当软化油使用，不会造成浪费及污染环境，降低了设备使用成本，完全符合现代密炼机必须具备的节能环保条件。

综上所述，本实用新型混炼室结构优点在于：

⑴底座、前混炼室座、后混炼室座、左眼镜墙板、右眼镜墙板、合金耐磨钢套、下顶栓、旋转门板、锁紧插锁和转子端面密封装置各部件相互配合形成模块化混炼室结构，安装维修时方便快捷，减轻工作难度，缩短维修时间及降低维修成本，提高生产效率，而且合金耐磨钢套通过通孔中定位E型槽定位，合金耐磨钢套稳固；

⑵左眼镜墙板、右眼镜墙板结构相同，分别由下支撑轴承座、上轴承压板、上侧板、上耐磨板和三角合金耐磨密封板组成，独特眼镜墙板结构设计合理，使前后四方排油槽相通，方便清理油污卫生环保；

⑶转子凸棱采用旋回流设计，可以缩小两转子中心距，加长两支转子的工作部位长度，加大混炼室孔径使之内孔直径大于两支转子中心距，这种设计不但容量大，而且减少了径向力和圆周力，填充系数超过85%，比国内外密炼机混炼室填充系数78%大多，使之比较于同等型号密炼机所用电机功率更小、耗能更低，增加了工作容积提高产能，真正做到了节能环保减排效果，混炼工作时棱峰带动混炼胶与混炼室内壁间自然会产生强烈摩擦、挤压、剪切、捏炼、往返旋回流动作用，使混炼胶分散性、均匀性都容易达到最佳分散效果；

⑷转子端面密封装置结构合理，确保不漏粉不漏胶经久耐用并且只需要软化油润滑即可，经过使用后的软化油还可以继续当软化油使用，不会造成浪费及污染环境，降低了设备使用成本，进一步达到节能环保要求；

⑸下顶栓采用特殊设计使长度与宽度大于排胶口尺寸，不但密封性能好，而且长期使用也不会磨损到密封处，排胶速度快，不会有挟胶导致有死胶进到混炼胶里产生不良品，下顶栓就可以完全在外部封住混炼室排胶口，加上锁紧插销一直有一定的锁紧压力，确保下顶栓的密封性能不会产生漏胶现象；而传统的密炼机下顶栓设计尺寸都小于混炼室排胶口尺寸，所以都有漏粉漏胶现象发生。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于：包括底座、前混炼室座、后混炼室座、左眼镜墙板、右眼镜墙板、合金耐磨钢套、下顶栓、旋转门板、锁紧插锁和转子端面密封装置，底座上方前侧安装前混炼室座，底座上方后侧安装后混炼室座，前混炼室座、后混炼室座与左右眼镜墙板组合起来上方形成入料口下方形成排胶口，中间形成混炼仓，前混炼室座、后混炼室座左侧安装左眼镜墙板，前混炼室座、后混炼室座右侧安装右眼镜墙板，左眼镜墙板、右眼镜墙板分别设有用于供一对转子穿插的通孔，通孔内镶嵌安装合金耐磨钢套、转子端面密封装置，底座中部设四方通孔，四方通孔上方安装旋转门板，旋转门板上安装下顶栓，旋转门板带动下顶栓在混炼工作时关闭或打开混炼室排胶口，底座上部前方安装锁紧旋转门板的锁紧插销。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于：所述左眼镜墙板包括下支撑轴承座、上轴承压板、上侧板、上耐磨板和三角合金耐磨密封板，下支撑轴承座底部与底座相接触，下支撑轴承座上方外侧盖合安装上轴承压板，下支撑轴承座、上轴承压板外侧轴承盖，轴承盖盖合转子端部，下支撑轴承座上方内侧盖合安装上侧板，上侧板与下支撑轴承座配合镶嵌安装合金耐磨钢套，上侧板内侧插装上耐磨板，上耐磨板底部前后两侧分别与前后合金耐磨钢套弧边相配合，下支撑轴承座内侧安装三角形合金耐磨密封板。

3.根据权利要求1所述的一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于：所述前混炼室座、后混炼室座内夹层隔有冷却水箱，合金耐磨钢套内设有冷却水道。

4.根据权利要求1所述的一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于：所述下顶栓的长度与宽度大于排胶口尺寸，下顶栓与合金耐磨钢套接触面为圆弧结构。

5.根据权利要求1所述的一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于：一对转子由两个围绕中心轴旋转且转向相反的转子组成，转子基体为圆筒形，转子的工作部位外周侧设有螺旋突棱结构，螺旋突棱结构包括多个长螺旋式突棱和多个短螺旋式突棱，多个长螺旋式突棱围绕转子中心轴等圆周排列位于转子的工作部位一边, 多个短螺旋式突棱围绕转子中心轴等圆周排列位于转子的工作部位另一边，长螺旋式突棱、短螺旋式突棱相邻近处形成断面，长螺旋式突棱从转子的工作部位一端按角度A螺旋延伸到断面处，短螺旋式突棱从转子的工作部位另一端按角度B螺旋延伸到断面处，长螺旋式突棱与短螺旋式突棱旋向相反，混炼料在两个转子的长螺旋式突棱、短螺旋式突棱之间不断回流混炼。

6.根据权利要求5所述的一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于：单个转子有3条长螺旋式突棱、3条短螺旋式突棱，相邻长螺旋式突棱、短螺旋式突棱的夹角为120°，长螺旋式突棱从转子的工作部位一端按角度A螺旋延伸到断面处，角度A等于90°，短螺旋式突棱从转子的工作部位另一端按角度B螺反向旋延伸到断面处，角度B等于90°。

7.根据权利要求5所述的一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于：单个转子有2条长螺旋式突棱、2条短螺旋式突棱，相邻长螺旋式突棱、短螺旋式突棱的夹角为180°，长螺旋式突棱从转子的工作部位一端按角度A螺旋延伸到断面处，角度A等于180°，短螺旋式突棱从转子的工作部位另一端按角度B反向螺旋延伸到断面处，角度B等于90°。

8.根据权利要求5所述的一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于：单个转子有2条长螺旋式突棱、2条短螺旋式突棱，相邻长螺旋式突棱、短螺旋式突棱的夹角为180°，长螺旋式突棱从转子的工作部位一端按角度A螺旋延伸到断面处，角度A等于90°，短螺旋式突棱从转子的工作部位另一端按角度B反向螺旋延伸到断面处，角度B等于90°。

9.根据权利要求1所述的一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于：所述转子端面密封装置包括第一动环、第二动环和定环，转子一端穿过耐磨钢套而外周侧依次向外套装第一动环、第二动环，第一动环、第二动环位于耐磨钢套内周侧和转子外周侧之间，定环通过螺钉固定安装在耐磨钢套外露的端面上并套装压紧在第一动环、第二动环外周侧，第一动环、第二动环与转子之间过盈安装键销，转子转动时通过键销带动第一动环、第二动环同步转动，第一动环内腔安装弹簧，弹簧一端与第一动环内壁相接触；而另一端与顶头相接触，顶头一端安装于第一动环内腔；而另一端安装于第二动环内腔，第一动环内腔大于第二动环内腔，第二动环内腔安装沉头螺丝，沉头螺丝与顶头相接触，弹簧弹性驱动第一动环、第二动环相对反向移动，第一动环、第二动环分别触碰到定环左右内侧而产生压力摩擦密封作用防止转子漏料。

10.根据权利要求9所述的一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于：所述第一动环外周侧设有外凸的第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶之间相隔开形成第一凹槽，第二动环外周侧设有外凸的第三台阶，定环内周侧设有内凸的第四台阶和第五台阶，第四台阶和第五台阶之间相隔开形成第二凹槽，定环套装第一动环、第二动环时，第一台阶嵌入第四台阶和耐磨钢套内周侧之间，第四台阶嵌入第一凹槽中，第二台阶、第三台阶嵌入第二凹槽中，第五台阶嵌入第二动环尾端。

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