CN210552277U - 一种密炼机的转子密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密炼机部件技术领域，尤其涉及一种密炼机的转子密封装置，解决现有技术中存在密封性能差、密封机构寿命短的缺点，包括转子本体，所述转子本体的两端均固定设置有转子轴，所述转子轴的外部套装有动环和静环，所述动环与转子轴相连接，所述静环位于动环和转子轴之间，所述动环的内壁固定设置有凸台，且动环的内壁开设有凹槽，在静环中设置了可滑动的挤压块，通过强力弹簧的挤压力使挤压块配合凹槽进行密封，在密封机构之间产生磨损之后，强力弹簧能够经自身的弹力使挤压块向外侧滑动保持密封效果，配合单向机构避免挤压块反向滑动，大大地提升了密封机构的使用寿命，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及密炼机部件技术领域，尤其涉及一种密炼机的转子密封装置。
背景技术
密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
现有技术中的密炼机转子的密封结构简单，密封性能较差，在设备使用一段时间后，动环与静环之间有磨损，即密封机构损坏，动环与静环之间出现间隙，导致蜜炼室中受到污染，影响橡胶产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在密封性能差、密封机构寿命短的缺点，而提出的一种密炼机的转子密封装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种密炼机的转子密封装置，包括转子本体，所述转子本体的两端均固定设置有转子轴，所述转子轴的外部套装有动环和静环，所述动环与转子轴相连接，所述静环位于动环和转子轴之间，所述动环的内壁固定设置有凸台，且动环的内壁开设有凹槽，所述静环的外壁开设有与凸台相匹配的阶梯槽，且静环的内部开设有内槽，所述内槽的内部滑动连接有与凹槽相匹配的挤压块，所述挤压块的一侧焊接有强力弹簧，所述强力弹簧的另一端与内槽的内壁焊接，且所述内槽的内壁焊接有底座，底座的内部滑动设置有推杆，所述推杆与所述挤压块的底部固定连接。
优选的，所述动环与凸台为一体结构。
优选的，所述强力弹簧的数量设置为四个。
优选的，所述底座的内部开设有滑槽，所述滑槽与推杆的外壁之间设置有若干个陈列分布的单向机构。
优选的，所述单向机构包括固定齿杆、限位块以及转动齿杆，所述固定齿杆与推杆为一体结构，所述滑槽的侧壁转动安装有转动杆，转动杆的外部套设有转动齿杆，且转动杆的外部设置有涡旋弹簧，所述限位块与底座为一体结构，且限位块的一侧与转动齿杆的一侧贴紧接触。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过凸台、凹槽、阶梯槽、挤压块等结构的设置，动环和静环之间设置成阶梯状的密封面，有效地提升密封性能。
2、本实用新型中通过底座、推杆、单向机构、挤压块等结构的设置，在静环中设置了可滑动的挤压块，通过强力弹簧的挤压力使挤压块配合凹槽进行密封，在密封机构之间产生磨损之后，强力弹簧能够经自身的弹力使挤压块向外侧滑动保持密封效果，配合单向机构避免挤压块反向滑动，大大地提升了密封机构的使用寿命，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种密炼机的转子密封装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种密炼机的转子密封装置的标号A处放大图；
图3为本实用新型提出的单向机构的结构示意图。
图中：1转子本体、2转子轴、3动环、31凸台、32凹槽、4静环、41阶梯槽、42内槽、43挤压块、44底座、45推杆、46强力弹簧、5固定齿杆、6限位块、7转动齿杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种密炼机的转子密封装置，包括转子本体1，所述转子本体1的两端均固定设置有转子轴2，转子轴2的外部套装有动环3和静环4，动环3与转子轴2相连接，静环4位于动环3和转子轴2之间，动环3的内壁固定设置有凸台31，且动环3的内壁开设有凹槽32，静环4的外壁开设有与凸台31相匹配的阶梯槽41，且静环4的内部开设有内槽42，内槽42的内部滑动连接有与凹槽32相匹配的挤压块43，挤压块43的一侧焊接有强力弹簧46，强力弹簧46的另一端与内槽42的内壁焊接，且内槽42的内壁焊接有底座44，底座44的内部滑动设置有推杆45，推杆45与挤压块43的底部固定连接，通过凸台31、凹槽32、阶梯槽41、挤压块43等结构的设置，动环3和静环4之间设置成阶梯状的密封面，有效地提升密封性能，通过底座44、推杆45、单向机构、挤压块43等结构的设置，在静环4中设置了可滑动的挤压块43，通过强力弹簧46的挤压力使挤压块43配合凹槽32进行密封，在密封机构之间产生磨损之后，强力弹簧46能够经自身的弹力使挤压块43向外侧滑动保持密封效果，配合单向机构避免挤压块43反向滑动，大大地提升了密封机构的使用寿命，适合推广使用，动环3与凸台31为一体结构，强力弹簧46的数量设置为四个，底座44的内部开设有滑槽，滑槽与推杆45的外壁之间设置有若干个陈列分布的单向机构，单向机构包括固定齿杆5、限位块6以及转动齿杆7，固定齿杆5与推杆45为一体结构，滑槽的侧壁转动安装有转动杆，转动杆的外部套设有转动齿杆7，且转动杆的外部设置有涡旋弹簧，限位块6与底座44为一体结构，且限位块6的一侧与转动齿杆7的一侧贴紧接触。
本实施例中，机构在使用时，动环3与静环4之间紧密配合，且设置成阶梯状，使密封性能提升，转子本体1、转子轴2以及动环3之间刚性连接，相对静环4转动，过程中动环3与静环4之间产生磨损，在动环3或静环4之间的凹槽32及挤压块43磨损后，四个强力弹簧46的弹力会立即推动挤压块43向外侧滑动，保持挤压块43与凹槽32之间的密封性能，延长密封机构的使用寿命；
在挤压块43向外滑动时，带动推杆45向外滑动，固定齿杆5则推动转动齿杆7转动，在固定齿杆5移动过转动齿杆7的位置后，转动齿杆7的转动杆处设置的涡旋弹簧弹力回复使转动齿杆7复位，涡旋弹簧的两端与底座44连接，由于转动齿杆7的转动反向被限位块6限制住，则挤压块43不会反向滑动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种密炼机的转子密封装置，包括转子本体(1)，其特征在于，所述转子本体(1)的两端均固定设置有转子轴(2)，所述转子轴(2)的外部套装有动环(3)和静环(4)，所述动环(3)与转子轴(2)相连接，所述静环(4)位于动环(3)和转子轴(2)之间，所述动环(3)的内壁固定设置有凸台(31)，且动环(3)的内壁开设有凹槽(32)，所述静环(4)的外壁开设有与凸台(31)相匹配的阶梯槽(41)，且静环(4)的内部开设有内槽(42)，所述内槽(42)的内部滑动连接有与凹槽(32)相匹配的挤压块(43)，所述挤压块(43)的一侧焊接有强力弹簧(46)，所述强力弹簧(46)的另一端与内槽(42)的内壁焊接，且所述内槽(42)的内壁焊接有底座(44)，底座(44)的内部滑动设置有推杆(45)，所述推杆(45)与所述挤压块(43)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种密炼机的转子密封装置，其特征在于，所述动环(3)与凸台(31)为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种密炼机的转子密封装置，其特征在于，所述强力弹簧(46)的数量设置为四个。
4.根据权利要求1所述的一种密炼机的转子密封装置，其特征在于，所述底座(44)的内部开设有滑槽，所述滑槽与推杆(45)的外壁之间设置有若干个陈列分布的单向机构。
5.根据权利要求4所述的一种密炼机的转子密封装置，其特征在于，所述单向机构包括固定齿杆(5)、限位块(6)以及转动齿杆(7)，所述固定齿杆(5)与推杆(45)为一体结构，所述滑槽的侧壁转动安装有转动杆，转动杆的外部套设有转动齿杆(7)，且转动杆的外部设置有涡旋弹簧，所述限位块(6)与底座(44)为一体结构，且限位块(6)的一侧与转动齿杆(7)的一侧贴紧接触。
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