CN218796099U - 石墨烯润滑油生产用连续式研磨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于研磨装置领域，具体涉及石墨烯润滑油生产用连续式研磨组件，解决了现有技术中存在效率低、消耗人力的问题，包括箱体，箱体的顶部分别安装有伺服电机和进料口，箱体的内壁上通过螺丝固定连接有隔板，隔板上开设有两个对称布置的出料口，隔板上滑动装配有两个对称布置的挡板，箱体上滑动装配有料盒，通过挡板、研磨辊等结构的设置，由于同步带与齿轮一和齿轮二的啮合设置，启动伺服电机，带动研磨辊和转轮转动，研磨辊与研磨环配合进行研磨，转动转动带动挡板往复运动，使得产品间歇通过出料口，留在隔板上的产品研磨辊可多次进行碾压研磨，以此使得工作效率更高。

Description

石墨烯润滑油生产用连续式研磨组件

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为石墨烯润滑油生产用连续式研磨组件。

背景技术

目前，石墨烯润滑油就是向发动机润滑油中加入超微细石墨，使石墨悬浮在润滑油中所形成的一种节能型润滑油，其机理是利用了六角型石墨分子层状结构、层与层之间结合力相对较小，故在有石墨的润滑剂中，它起到减少摩擦阻力的作用，是石墨烯的重要应用。

现有技术中授权公告号为：CN217491147U的一种石墨烯润滑油循环研磨装置，该实用新型涉及研磨装置技术领域的一种石墨烯润滑油循环研磨装置，包括盖板、研磨仓、投料口、隔板、漏槽、第一研磨腔、第二研磨腔、研磨环、电机、转轴、偏心研磨辊，转轴与研磨环同轴设置，转轴上设有用于间歇封闭漏槽的间歇封闭件，研磨仓下端设有与第二研磨腔连通的过渡腔，过渡腔与第一研磨腔之间通过输送件连通，第二研磨腔内设有研磨件，过渡腔底部设有出料口。偏心研磨辊能够将石墨烯润滑油挤压到偏心研磨辊与研磨环内壁之间，进而对石墨烯润滑油产生研磨效果，由于偏心研磨辊与石墨烯润滑油的接触面积较大，使得研磨效果较好，研磨件对初步研磨后的石墨烯润滑油进行再次研磨，通过两次研磨，提升了研磨效率；然而该实用新型通过偏心研磨辊和研磨齿轮实现两次研磨，进而使得研磨效率更高，但在研磨过程中，大量产品会附着在研磨仓内壁上，造成资源浪费，通常需要人工进行清理，之后再次进行研磨，增加了研磨时长，降低了研磨效率，消耗了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石墨烯润滑油生产用连续式研磨组件，解决了效率低、消耗人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石墨烯润滑油生产用连续式研磨组件，包括箱体，所述箱体的顶部分别安装有伺服电机和进料口，所述箱体的内壁上通过螺丝固定连接有隔板，所述隔板上开设有两个对称布置的出料口，所述隔板上滑动装配有两个对称布置的挡板，所述箱体上滑动装配有料盒，所述箱体的一侧安装有抽吸泵，所述抽吸泵上安装有两个水管；

所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外周面上固定套设有齿轮一，所述箱体的内壁上转动安装有轮轴，所述轮轴的外周面上固定套设有齿轮二，所述齿轮一和所述齿轮二相啮合，所述箱体的内壁通过螺丝固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部分别通过螺丝固定连接有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一的顶端活动铰接有活动杆，所述活动杆的另一端活动铰接有传动杆，所述传动杆的另一端活动铰接在所述挡板上，所述支撑杆二上转动安装有转轮，所述转轮和所述轮轴之间设置有同步带。

优选的，所述转轴的外周面上分别固定套设有研磨辊和旋转柱，所述箱体的内壁上通过螺丝固定连接有两个对称布置的研磨环，所述旋转柱上滑动装配有圆环盘，所述箱体的顶壁上通过螺丝固定连接有两个对称布置的定向杆，所述圆环盘的外周面上通过螺丝固定连接有四个呈环形均布的连杆，所述连杆的另一端通过螺丝固定连接有刮板。

优选的，所述活动杆上开设有直槽，所述转轮的一侧通过螺丝固定连接有凸起块，所述凸起块穿过所述直槽的内部。

优选的，所述隔板上开设有两个对称布置且与所述出料口相连通的凹槽，所述挡板滑动连接在所述凹槽的内部。

优选的，所述圆环盘上开设有通槽，所述通槽的内壁上通过螺丝固定连接有滑块，所述旋转柱上开设有滑槽，所述旋转柱穿过所述通槽的内部，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部。

优选的，所述圆环盘上开设有定向槽，所述定向杆穿过所述定向槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过挡板、研磨辊等结构的设置，由于同步带与齿轮一和齿轮二的啮合设置，启动伺服电机，带动研磨辊和转轮转动，研磨辊与研磨环配合进行研磨，转动转动带动挡板往复运动，使得产品间歇通过出料口，留在隔板上的产品研磨辊可多次进行碾压研磨，以此使得工作效率更高。

2、本实用新型通过旋转柱、圆环盘等结构的设置，转轴带动旋转柱转动，由于定向杆的设置，使得旋转柱转动的同时带动圆环盘垂直往复运动，从而带动刮板往复运动件附在箱体内壁上的产品刮下来，无需人力手动刮取，以此减少资源浪费，减少人力消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的标号A处放大图；

图4为本实用新型的标号B处放大图。

图中：1、箱体；2、伺服电机；3、进料口；4、隔板；5、旋转柱；6、圆环盘；7、定向杆；8、滑块；9、连杆；10、刮板；11、研磨辊；12、研磨环；13、齿轮一；14、齿轮二；15、转轮；16、活动杆；17、挡板；18、传动杆；19、料盒；20、抽吸泵；21、凸起块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，石墨烯润滑油生产用连续式研磨组件，包括箱体1，箱体1的顶部分别安装有伺服电机2和进料口3，箱体1的内壁上通过螺丝固定连接有隔板4，隔板4上开设有两个对称布置的出料口，隔板4上滑动装配有两个对称布置的挡板17，箱体1上滑动装配有料盒19，箱体1的一侧安装有抽吸泵20，抽吸泵20上安装有两个水管；伺服电机2的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的外周面上固定套设有齿轮一13，箱体1的内壁上转动安装有轮轴，轮轴的外周面上固定套设有齿轮二14，齿轮一13和齿轮二14相啮合，箱体1的内壁通过螺丝固定连接有支撑板，支撑板的顶部分别通过螺丝固定连接有支撑杆一和支撑杆二，支撑杆一的顶端活动铰接有活动杆16，活动杆16的另一端活动铰接有传动杆18，传动杆18的另一端活动铰接在挡板17上，支撑杆二上转动安装有转轮15，转轮15和轮轴之间设置有同步带，通过挡板17、研磨辊11等结构的设置，由于同步带与齿轮一13和齿轮二14的啮合设置，启动伺服电机2，带动研磨辊11和转轮15转动，研磨辊11与研磨环12配合进行研磨，转动带动挡板17往复运动，使得产品间歇通过出料口，留在隔板4上的产品研磨辊11可多次进行碾压研磨，以此使得工作效率更高。

请参阅图1-4，转轴的外周面上分别固定套设有研磨辊11和旋转柱5，箱体1的内壁上通过螺丝固定连接有两个对称布置的研磨环12，旋转柱5上滑动装配有圆环盘6，箱体1的顶壁上通过螺丝固定连接有两个对称布置的定向杆7，圆环盘6的外周面上通过螺丝固定连接有四个呈环形均布的连杆9，连杆9的另一端通过螺丝固定连接有刮板10，通过旋转柱5、圆环盘6等结构的设置，转轴带动旋转柱5转动，由于定向杆7的设置，使得旋转柱5转动的同时带动圆环盘6垂直往复运动，从而带动刮板10往复运动件附在箱体1内壁上的产品刮下来，无需人力手动刮取，以此减少资源浪费，减少人力消耗。

请参阅图4，活动杆16上开设有直槽，转轮15的一侧通过螺丝固定连接有凸起块21，凸起块21穿过直槽的内部。

请参阅图1-4，隔板4上开设有两个对称布置且与出料口相连通的凹槽，挡板17滑动连接在凹槽的内部。

请参阅图3，圆环盘6上开设有通槽，通槽的内壁上通过螺丝固定连接有滑块8，旋转柱5上开设有滑槽，旋转柱5穿过通槽的内部，滑块8滑动连接在滑槽的内部。

请参阅图3，圆环盘6上开设有定向槽，定向杆7穿过定向槽的内部。

本实用新型具体实施过程如下：通过进料口3向箱体1内倒入产品，启动伺服电机2带动研磨辊11和齿轮一13转动，研磨辊11与研磨环12配合进行研磨(研磨辊11和研磨环12均为现有技术，此处不再详述)，由于齿轮一13和齿轮二14的相互啮合(齿轮一13与齿轮二14均为可相互垂直啮合的伞形齿轮，图中所示仅供参考)，齿轮一13带动齿轮二14转动，由于同步带的设置使得转轮15转动，转轮15转动带动凸起块21在直槽内滑动，带动活动杆16往复摆动，活动杆16带动传动杆18运动，传动杆18带动挡板17往复运动，以此使得产品间歇通过出料口流进料盒19内，留在隔板4上的产品由研磨辊11转动再次进行碾压研磨，以此使得研磨质量更好，通过抽吸泵20将产品再次送进箱体1内，实现循环连续研磨；

进一步的，转轴带动旋转柱5转动，旋转柱5带动滑块8在滑槽内滑动，滑块8带动圆环盘6运动，由于定向杆7的设置使得圆环盘6垂直往复运动，进而带动刮板10对箱体1内壁上产品进行刮取，避免资源浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.石墨烯润滑油生产用连续式研磨组件，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部分别安装有伺服电机(2)和进料口(3)，所述箱体(1)的内壁上通过螺丝固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)上开设有两个对称布置的出料口，所述隔板(4)上滑动装配有两个对称布置的挡板(17)，所述箱体(1)上滑动装配有料盒(19)，所述箱体(1)的一侧安装有抽吸泵(20)，所述抽吸泵(20)上安装有两个水管；

所述伺服电机(2)的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外周面上固定套设有齿轮一(13)，所述箱体(1)的内壁上转动安装有轮轴，所述轮轴的外周面上固定套设有齿轮二(14)，所述齿轮一(13)和所述齿轮二(14)相啮合，所述箱体(1)的内壁通过螺丝固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部分别通过螺丝固定连接有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一的顶端活动铰接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的另一端活动铰接有传动杆(18)，所述传动杆(18)的另一端活动铰接在所述挡板(17)上，所述支撑杆二上转动安装有转轮(15)，所述转轮(15)和所述轮轴之间设置有同步带。

2.根据权利要求1所述的石墨烯润滑油生产用连续式研磨组件，其特征在于：所述转轴的外周面上分别固定套设有研磨辊(11)和旋转柱(5)，所述箱体(1)的内壁上通过螺丝固定连接有两个对称布置的研磨环(12)，所述旋转柱(5)上滑动装配有圆环盘(6)，所述箱体(1)的顶壁上通过螺丝固定连接有两个对称布置的定向杆(7)，所述圆环盘(6)的外周面上通过螺丝固定连接有四个呈环形均布的连杆(9)，所述连杆(9)的另一端通过螺丝固定连接有刮板(10)。

3.根据权利要求1所述的石墨烯润滑油生产用连续式研磨组件，其特征在于：所述活动杆(16)上开设有直槽，所述转轮(15)的一侧通过螺丝固定连接有凸起块(21)，所述凸起块(21)穿过所述直槽的内部。

4.根据权利要求1所述的石墨烯润滑油生产用连续式研磨组件，其特征在于：所述隔板(4)上开设有两个对称布置且与所述出料口相连通的凹槽，所述挡板(17)滑动连接在所述凹槽的内部。

5.根据权利要求2所述的石墨烯润滑油生产用连续式研磨组件，其特征在于：所述圆环盘(6)上开设有通槽，所述通槽的内壁上通过螺丝固定连接有滑块(8)，所述旋转柱(5)上开设有滑槽，所述旋转柱(5)穿过所述通槽的内部，所述滑块(8)滑动连接在所述滑槽的内部。

6.根据权利要求2所述的石墨烯润滑油生产用连续式研磨组件，其特征在于：所述圆环盘(6)上开设有定向槽，所述定向杆(7)穿过所述定向槽的内部。

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