CN211413936U - 一种用于制造减速器齿轮的滚齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制造减速器齿轮的滚齿机，包括底板、设于底板且可夹持齿坯进行转动的夹持台、设于底板且设置有滚刀且能带动滚刀进行竖直方向移动的滚刀块，滚刀转动连接有沿竖直方向滑动连接于滚刀块的高度滑动块，本实用新型高度滑动块包括沿竖直方向滑动连接于滚刀块的滑块、转动连接于滑块且转动连接于滚刀的转块，转块同轴固定连接有转动连接于滑块的转轴，转轴同轴固定连接有长锥齿轮，长锥齿轮啮合有转动连接于滑块的宽锥齿轮，宽锥齿轮同轴固定连接有蜗轮，蜗轮啮合有穿设并转动连接于滑块的蜗杆，蜗杆远离滑块一端同轴固定连接有转盘，拥有由于蜗轮无法带动蜗杆转动，确保滚刀不会在加工时受力发生转动的效果。

Description

一种用于制造减速器齿轮的滚齿机

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备，尤其是涉及一种用于制造减速器齿轮的滚齿机。

背景技术

齿轮是各种机器设备中常用的部件，常常被用于动力的传输，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式，根据不同的用途齿轮的种类不同，有直齿齿轮和斜齿齿轮等，而制造齿轮的设备为滚齿机，将圆柱形的齿坯放入其中由滚刀进行相应的加工。

例如，一种便于对齿的高效滚齿机，公开号为CN209698199U，包括滚齿机本体，所述滚齿机本体的左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的左侧固定安装有挡板，所述挡板的右侧且位于液压缸的底部固定安装有第一滑轨，所述滚齿机本体的底部固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述滚齿机本体的右侧固定安装有第二滑轨，所述滚齿机本体右侧的顶部固定安装有顶座。

上述技术方案将齿轮放于第二转盘上表面进行固定，再由液压缸推动滚刀在水平方向上靠近齿轮，再由气压杆带动滚刀在竖直方向靠近齿轮，然后可通过转动角度调节盘带动主动锥齿转动，继而带动从动锥齿转动，使得，横杆转动带动滚刀转动加工不同样式的齿轮，但是，在齿轮加工过程中，滚刀和齿轮之间的受力较大，可能会使得滚刀绕横杆的轴线发生转动，影响到齿轮的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制造减速器齿轮的滚齿机，其具有进行加工时可避免滚刀随意移动，影响到齿坯的加工过程的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制造减速器齿轮的滚齿机，包括底板、设于底板且可夹持齿坯进行转动以及移动的夹持台、设于底板且设置有滚刀且能带动滚刀进行竖直方向移动以及绕滚刀轴线转动的滚刀块，滚刀转动连接有沿竖直方向滑动连接于滚刀块的高度滑动块，高度滑动块包括沿竖直方向滑动连接于滚刀块的滑块、转动连接于滑块且转动连接于滚刀的转块，转块同轴固定连接有转动连接于滑块的转轴，转轴同轴固定连接有长锥齿轮，长锥齿轮啮合有转动连接于滑块的宽锥齿轮，所述宽锥齿轮同轴固定连接有蜗轮，蜗轮啮合有穿设并转动连接于滑块的蜗杆，蜗杆远离滑块一端同轴固定连接有转盘。

通过采用上述技术方案，当需要生产斜齿轮时，转动转盘，带动滚刀绕转轴轴线进行转动，使得滚刀和齿坯的上部水平面存在夹角来将齿坯加工成斜齿轮，同时转盘通过蜗杆带动蜗轮进行转动，使得只能由转盘单向带动滚刀转动，避免在加工过程中齿坯和滚刀之间较大的作用力，使得滚刀和齿坯上表面之间的角度发生转动，影响到斜齿轮的正常成型。

本实用新型进一步设置为：所述滑块穿设蜗杆的外壁设有和蜗杆同轴的刻度盘，蜗杆固定连接有滑动连接于刻度盘的指示块。

通过采用上述技术方案，当需要调整滚刀的角度以生产不同型号的斜齿轮时，根据指示块所在刻度盘的指示作用，使得可以较为精准地转动转盘，对滚刀的角度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述转块固定连接有输出轴同轴可拆卸连接于滚刀的滚刀电机，滚刀电机输出轴开设有呈矩形的插接槽，滚刀包括可插接于插接槽的插接块、固定连接于插接块且对齿坯进行加工的刀体、转动连接于刀体远离插接块一端且沿插接槽中心线方向滑动连接于转块的刀体侧块，刀体侧块插接有螺纹连接于转块的固定螺丝。

通过采用上述技术方案，滚刀要将齿坯加工成齿轮，其受到的磨损也比较大，同时还需要根据不同的需求更换滚刀以生产不同型号的齿轮，当需要更换滚刀时，旋下固定螺丝，将滚刀沿着自身轴线方向进行远离滚刀电机的移动，即可取下滚刀，并更换新的滚刀，较为便利。

本实用新型进一步设置为：所述滚刀块开设有高度槽，高度槽转动连接有呈竖直且螺纹连接于滑块的竖移螺杆，滑块穿设且滑动连接有呈竖直且固定连接于高度槽的光杆，滚刀块设有输出轴同轴固定连接于竖移螺杆的竖移螺杆电机。

通过采用上述技术方案，通过竖移螺杆带动滑块可进行一个较为平稳的沿竖直方向的移动，同时光杆可防止在竖移螺杆转动时，带动滑块一并进行转动，确保滑块只能沿竖直方向进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述夹持台包括沿底板长度方向滑动连接于底板的夹持滑块、转动连接于夹持滑块上部的夹持转动块、设于夹持转动块且能夹持齿坯的三爪卡盘，底板设有可带动夹持滑块沿底板长度方向进行滑动的夹持滑动机构，夹持滑块设有可带动夹持转动块绕自身中心线转动的夹持转动机构。

通过采用上述技术方案，通过三爪卡盘可以较为稳固地夹持齿坯，同时固定以及取下齿坯均较为便利。

本实用新型进一步设置为：所述夹持转动块上表面开设有安装槽，三爪卡盘固定连接有可抵接于夹持转动块且插接于安装槽的安装块，安装块插接有螺纹连接于安装槽的安装螺丝。

通过采用上述技术方案，当三爪卡盘需要进行检修更换时，将安装螺丝旋下，三爪卡盘取出，在安装时，将安装块插接于安装槽之中，即可旋入安装螺丝，使得三爪卡盘的安装固定十分便利。

本实用新型进一步设置为：所述夹持台的宽度小于底板的宽度，底板长度方向两侧边均设有呈竖直且平行于底板长度方向的挡板。

通过采用上述技术方案，在齿坯进行加工时，会产生较多四溅的铁屑，而挡板可以将铁屑挡下，避免铁屑四溅到设备外部清理不便。

本实用新型进一步设置为：所述底板长度方向两侧开设有挡板槽，挡板槽插接有固定连接于挡板朝向底板的平面的挡板块。

通过采用上述技术方案，在取出或是放入齿坯时，将挡板取下，便于工人进行操作，当设备作业时，挡板的当板块对应于挡板槽进行插接，使得挡板可以较方便地进行安装固定。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：

当需要生产斜齿轮时，转动转盘，带动滚刀绕转轴轴线进行转动，使得滚刀和齿坯的上部水平面存在夹角来将齿坯加工成斜齿轮，同时转盘通过蜗杆带动蜗轮进行转动，使得只能由转盘单向带动滚刀转动，避免在加工过程中齿坯和滚刀之间较大的作用力，使得滚刀和齿坯上表面之间的角度发生转动，影响到斜齿轮的正常成型；

在取出或是放入齿坯时，将挡板取下，便于工人进行操作，当设备作业时，挡板的当板块对应于挡板槽进行插接，使得挡板可以较方便地进行安装固定。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构图；

图2是底板拆卸挡板后的侧视结构示意图；

图3是高度滑动块的部分剖视结构示意图。

图中，1、底板；11、挡板；12、挡板槽；13、挡板块；14、夹持台槽；15、导轨；16、滑动螺杆；17、滑动电机；18、转动电机；2、夹持台；3、滚刀；31、滚刀槽；4、滚刀块；41、高度槽；411、安装螺丝；42、竖移螺杆；43、光杆；44、竖移螺杆电机；45、夹持滑块；46、夹持转动块；47、三爪卡盘；48、安装块；49、安装槽；5、高度滑动块；51、滑块；511、指示块；512、滚刀电机；513、插接槽；514、插接块；515、刀体；516、固定螺丝；517、刀体侧块；518、角度机构槽；519、电机块；52、转块；53、转轴；54、长锥齿轮；55、宽锥齿轮；56、蜗轮；57、蜗杆；58、转盘；59、刻度盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

一种用于制造减速器齿轮的滚齿机，参照图1，包括放置于地面的底板1，底板1上表面一端沿底板1长度方向滑动连接有可夹持端面呈水平的齿坯且带动齿坯绕齿坯的轴线进行转动的夹持台2，底板1远离夹持台2一端固定连接有呈竖直的滚刀块4，滚刀块4安装有可沿竖直方向移动且能绕自身轴线转动的滚刀3，本实用新型的滚刀3在加工齿坯时，不会受加工时所受到的来自齿坯外力发生转动，避免齿坯的加工不满足要求。

参照图1和图2，滚刀块4朝向夹持台2竖直侧面开设有呈竖直的高度槽41，高度槽41转动连接有呈竖直的竖移螺杆42，滚刀块4顶部固定连接有输出轴同轴固定连接于竖移螺杆42的竖移螺杆电机44，竖移螺杆42螺纹连接有沿竖直方向滑动连接于高度槽41的高度滑动块5，高度滑动块5包括沿竖直方向滑动连接于高度槽41且螺纹连接于竖移螺杆42的滑块51，滑块51穿设并滑动连接有呈竖直的光杆43，光杆43固定连接于高度槽41的上下内壁，滑块51背离竖移螺杆42的竖直侧面转动连接有呈圆形的转块52，结合图3所示，转块52同轴固定连接有插接并转动连接于滑块51的转轴53，滑块51内部开设有角度机构槽518，转轴53穿设至角度机构槽518中且转轴53位于角度机构槽518一端同轴固定连接有长锥齿轮54，长锥齿轮54啮合有转动连接于角度机构槽518的宽锥齿轮55，宽锥齿轮55同轴固定连接有位于宽锥齿轮55下方的蜗轮56，蜗轮56啮合有平行于底板1宽度方向的蜗杆57且蜗杆57远离蜗轮56一端穿设于滑块51，蜗杆57外露滑块51一端同轴固定连接有转盘58，滑块51靠近转盘58的外壁固定连接有和蜗杆57同轴的刻度盘59，蜗杆57外壁固定连接有绕蜗杆57轴线滑动连接于刻度盘59表面的指示块511。

参照图1和图2，转块52背离滑块51竖直侧面固定连接有滚刀电机512，滚刀电机512输出轴转动连接有固定连接于转块52的电机块519，滚刀电机512输出轴开设有同中心线且呈矩形的插接槽513，滚刀3包括可插接于插接槽513的插接块514，插接块514远离滚刀电机512一端同中心线固定连接有平行于底板1宽度方向的刀体515，刀体515远离插接块514一端固定连接有刀体侧块517，转块52靠近刀体侧块517的侧面开设有贯穿于转块52平行于底板1长度方向侧壁的滚刀槽31，刀体侧块517沿底板宽度方向滑动连接于滚刀槽31，当刀体侧块517抵接于滚刀槽31的底面时，插接块514完全插接于插接槽513，刀体侧块517背离刀体515的侧面插接有螺纹连接于滚刀槽31底面的固定螺丝516。

参照图1和图2，底板1上表面开设有平行于底板1长度方向的夹持台槽14，底板1上表面位于夹持台槽14长度方向两侧固定连接有平行于夹持台2长度方向的导轨15，导轨15呈T形截面，夹持台2包括沿底板1长度方向滑动连接于导轨15的夹持滑块45，底板1安装有可带动夹持滑块45沿底板1长度方向滑动进行滑动的夹持滑动机构，夹持滑动机构包括螺纹连接于夹持滑块45且平行于底板1长度方向的滑动螺杆16，滑动螺杆16转动连接于夹持台槽14，底板1靠近夹持滑块45一端固定连接有输出轴同轴固定连接于滑动螺杆16的滑动电机17，夹持滑块45上表面同中心线转动连接有截面呈圆形的夹持转动块46，夹持滑块45安装有可带动夹持转动块46转动的夹持转动机构，夹持转动机构包括固定连接于夹持滑块45内部且输出轴同轴固定连接于夹持转动块46中心点的转动电机18，夹持转动块46上表面可拆卸连接有三爪卡盘47，夹持转动块46上表面开设有呈圆形的安装槽49，三爪卡盘47底端侧壁固定连接有直径大于夹持转动块46直径且插接于安装槽49的安装块48，安装块48绕安装块轴线均匀插接有数个螺纹连接于夹持转动块46的安装螺丝411。

参照图1和图2，底板1和滚刀块4的宽度一致为最大，底板1长度方向两侧沿底板1长度方向均匀开设有数个挡板槽12，挡板槽12插接有挡板块13，位于底板1同一长度方向侧边的挡板块13固定连接有一块平行于底板1长度方向的且呈竖直的挡板11，挡板11的高度适当。

本实施例的实施原理为：将齿坯由三爪卡盘47进行夹持固定，根据需求转动转盘58以带动滚刀3绕着转轴53的轴线进行转动，直至指示块511指示到刻度盘59的合适位置处，再将挡板11进行对应插接，然后启动滑动电机17，使得齿坯靠近滚刀块4，再启动竖移螺杆电机44，使得滚刀3位置下移靠近齿坯，再启动滚刀电机512和转动电机18并一个合适转速相配合对齿坯进行加工，以获得所需的齿轮。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制造减速器齿轮的滚齿机，包括底板（1）、设于底板（1）且可夹持齿坯进行转动以及移动的夹持台（2）、设于底板（1）且设置有滚刀（3）且能带动滚刀（3）进行竖直方向移动以及绕滚刀（3）轴线转动的滚刀块（4），滚刀（3）转动连接有沿竖直方向滑动连接于滚刀块（4）的高度滑动块（5），高度滑动块（5）包括沿竖直方向滑动连接于滚刀块（4）的滑块（51）、转动连接于滑块（51）且转动连接于滚刀（3）的转块（52），转块（52）同轴固定连接有转动连接于滑块（51）的转轴（53），转轴（53）同轴固定连接有长锥齿轮（54），长锥齿轮（54）啮合有转动连接于滑块（51）的宽锥齿轮（55），其特征在于：所述宽锥齿轮（55）同轴固定连接有蜗轮（56），蜗轮（56）啮合有穿设并转动连接于滑块（51）的蜗杆（57），蜗杆（57）远离滑块（51）一端同轴固定连接有转盘（58）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造减速器齿轮的滚齿机，其特征在于：所述滑块（51）穿设蜗杆（57）的外壁设有和蜗杆（57）同轴的刻度盘（59），蜗杆（57）固定连接有滑动连接于刻度盘（59）的指示块（511）。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造减速器齿轮的滚齿机，其特征在于：所述转块（52）固定连接有输出轴同轴可拆卸连接于滚刀（3）的滚刀电机（512），滚刀电机（512）输出轴开设有呈矩形的插接槽（513），滚刀（3）包括可插接于插接槽（513）的插接块（514）、固定连接于插接块（514）且对齿坯进行加工的刀体（515）、转动连接于刀体（515）远离插接块（514）一端且沿插接槽（513）中心线方向滑动连接于转块（52）的刀体侧块（517），刀体侧块（517）插接有螺纹连接于转块（52）的固定螺丝（516）。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造减速器齿轮的滚齿机，其特征在于：所述滚刀块（4）开设有高度槽（41），高度槽（41）转动连接有呈竖直且螺纹连接于滑块（51）的竖移螺杆（42），滑块（51）穿设且滑动连接有呈竖直且固定连接于高度槽（41）的光杆（43），滚刀块（4）设有输出轴同轴固定连接于竖移螺杆（42）的竖移螺杆电机（44）。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造减速器齿轮的滚齿机，其特征在于：所述夹持台（2）包括沿底板（1）长度方向滑动连接于底板（1）的夹持滑块（45）、转动连接于夹持滑块（45）上部的夹持转动块（46）、设于夹持转动块（46）且能夹持齿坯的三爪卡盘（47），底板（1）设有可带动夹持滑块（45）沿底板（1）长度方向进行滑动的夹持滑动机构，夹持滑块（45）设有可带动夹持转动块（46）绕自身中心线转动的夹持转动机构。

6.根据权利要求5所述的一种用于制造减速器齿轮的滚齿机，其特征在于：所述夹持转动块（46）上表面开设有安装槽（49），三爪卡盘（47）固定连接有可抵接于夹持转动块（46）且插接于安装槽（49）的安装块（48），安装块（48）插接有螺纹连接于安装槽（49）的安装螺丝（411）。

7.根据权利要求5所述的一种用于制造减速器齿轮的滚齿机，其特征在于：所述夹持台（2）的宽度小于底板（1）的宽度，底板（1）长度方向两侧边均设有呈竖直且平行于底板（1）长度方向的挡板（11）。

8.根据权利要求7所述的一种用于制造减速器齿轮的滚齿机，其特征在于：所述底板（1）长度方向两侧开设有挡板槽（12），挡板槽（12）插接有固定连接于挡板（11）朝向底板（1）的平面的挡板块（13）。

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