CN112427079A - 一种用于铸造废渣回收的磁分离装置 - Google Patents

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CN112427079A CN202011267242.9A CN202011267242A CN112427079A CN 112427079 A CN112427079 A CN 112427079A CN 202011267242 A CN202011267242 A CN 202011267242A CN 112427079 A CN112427079 A CN 112427079A
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Abstract

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种用于铸造废渣回收的磁分离装置，包括处理箱和吸铁石，所述处理箱底面四角处均焊接有支撑柱，所述处理箱前端开设有滑槽，所述滑槽内设有收集盒A，所述处理箱内开设有活动槽，所述放置槽内固定安装有电机，所述电机的输出轴上套接有锥齿轮A，所述电机的输出轴通过皮带连接件连接有转动轴，所述转动轴上套接有破碎组件，所述转轴后端位于转动槽内的位置焊接有圆盘，所述移动槽内设有收集盒B，所述放置槽底面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有缓冲组件，所述输送带中部设有与活动槽内壁固定连接的吸铁石。本发明能够有效的提高对废渣中铁质废渣的有效回收，同时也能够提高对废渣的破碎处理效果。

Description

一种用于铸造废渣回收的磁分离装置
技术领域
本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种用于铸造废渣回收的磁分离装置。
背景技术
随着铸造行业的迅速发展，铸造生产中产生的大量铸造旧砂不能直接再次利用，必须经过适当处理才能回收利用，我国中小型企业局限于现有生产装备，只能通过人工将铸造旧砂进行简单地分选后，再过筛或水洗的方式进行处理，只能回收部分铁渣，仍有大部分铁在铸造旧砂中无法回收，造成资源的极大浪费，采用人工筛砂作业，其劳动强度大、粉尘污染严重，而且效率低，只能清选大块的渣铁，不能彻底的进行清选，铁的回收率低，资源流失严重；
现有的用于铸造废渣回收的装置还还存在一定问题，例如专利号为CN208528007U一种用于铸造废料分离回收的装置，通过设置的转轴和破碎刀片能够对铸造后的废渣进行充分破碎方便后续的回收，但是该装置在使用时，在对废渣的铁进行分离时，当废渣的量较大时，不能够对废渣中的铁进行充分的回收，废渣回收效率较低，且该装置在使用时需要多次调整控制电机的运行状态，增加操作人员的负担，鉴于此，我们提出一种用于铸造废渣回收的磁分离装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铸造废渣回收的磁分离装置，以解决上述背景技术中提出的该装置在使用时，在对废渣的铁进行分离时，当废渣的量较大时，不能够对废渣中的铁进行充分的回收，废渣回收效率较低，且该装置在使用时需要多次调整控制电机的运行状态，增加操作人员的负担的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铸造废渣回收的磁分离装置，包括处理箱和吸铁石，所述处理箱底面四角处均焊接有支撑柱，所述处理箱前端开设有滑槽，所述滑槽内设有收集盒A，所述处理箱内开设有活动槽，所述活动槽顶面贯穿开设有进料槽，所述进料槽为漏斗状结构，所述活动槽左侧设有放置槽，所述放置槽与活动槽不连通，所述放置槽内固定安装有电机，所述电机的输出轴上套接有锥齿轮A，所述电机的输出轴通过皮带连接件连接有转动轴，所述转动轴上套接有破碎组件，所述电机的输出轴上还套接有凸轮，所述放置槽后侧开设有转动槽，所述转动槽前端内壁上转动连接有转轴，所述转轴前端套接有与锥齿轮A啮合连接的锥齿轮B，所述转轴后端位于转动槽内的位置焊接有圆盘，所述圆盘后端圆周外侧焊接有立柱，所述转动槽内还设有移动块，所述移动块右端焊接有连接杆，所述连接杆右端焊接有刮板，所述处理箱内部后侧呈左右对称结构开设有两个移动槽，所述移动槽内设有收集盒B，所述放置槽底面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有缓冲组件，位于同一侧的两个所述缓冲组件上端固定连接有连接板，位于左侧的所述连接板底面外壁与设置的凸轮外壁滑动配合，两个所述连接板中部之间安装有输送带，所述输送带外壁上均匀固定安装有弧形块，所述输送带上端与进料槽下端出口的位置相对应，所述输送带后端与开设在处理箱内部的导向槽的位置相对应，所述输送带中部设有与活动槽内壁固定连接的吸铁石。
优选地，所述收集盒A的外壁与滑槽内壁滑动配合，所述收集盒A的位置与输送带的下端位置相对应。
优选地，所述破碎组件包括两个通过齿轮连接的连接轴，所述连接轴上呈线性等间距焊接有破碎块，所述破碎块一端外壁上焊接有锥形块。
优选地，相邻两个所述破碎块之间插接配合，且所述破碎块为弧形结构。
优选地，所述移动块后端外壁贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽内壁与立柱外壁滑动配合。
优选地，所述连接杆外壁与导向槽内壁滑动配合，所述刮板外壁与开设在导向槽右端的承接槽内壁滑动配合。
优选地，所述收集盒B外壁与移动槽内壁滑动配合，所述收集盒B位于承接槽的左右两侧。
优选地，所述缓冲组件包括与缓冲槽内壁连接的固定的伸缩杆，所述伸缩杆上端与连接板底面连接固定，所述伸缩杆外还套设有弹簧，所述弹簧一端与连接板底面连接固定，所述弹簧另一端与缓冲槽底面内壁连接固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的凸轮与连接板之间的滑动配合的关系，当该装置在使用时，配合设置的缓冲组件，能够带动设置的输送带在竖直方向上进行往复的移动，能够对同铁质废渣进行吸附，通过抖动设置的输送带，能够将吸铁石吸附铁质废渣过程中夹杂的其他的废渣进行抖动清除，方便其落到设置的收集盒A中，提高分类的效果；
2、通过设置的破碎组件，当该装置在使用时，通过设置的皮带连接件将电机输出轴与转动轴连接的关系，能够带动设置的破碎组件进行工作，通过设置在连接轴上的破碎块，以及设置的相邻两个破碎块之间插接配合的关系，能够提高对废渣的破碎想效果，同时结合焊接在破碎块上的锥形块，能够增强对废渣的破碎力度，提高破碎的效果；
3、通过设置的输送带，以及设置在输送带上的弧形块，配合设置的吸铁石，能够将废渣中的铁质废渣与其他材质的废渣进行分类，通过设置的弧形块，能够保证在输送带抖动的同时提高对铁质物质的稳定吸附；
4、通过设置的圆盘和连接杆等结构，当该装置在使用时，结合设置的锥齿轮之间的啮合连接的关系，以及设置的立柱与滑动槽之间滑动配合的关系，通过设置的刮板，能够实现将收集到的铁质废渣进行有效的收集。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的活动槽内部正视结构示意图；
图3为本发明的活动槽内部正后视结构示意图；
图4为本发明的整体连接结构示意图；
图5为本发明的圆盘部分连接结构示意图；
图6为本发明的破碎组件整体结构示意图；
图7为本发明的输送带结构示意图。
图中标号说明：1、处理箱；101、放置槽；102、转动槽；103、移动槽；104、承接槽；105、缓冲槽；106、导向槽；2、支撑柱；3、滑槽；4、收集盒A；5、活动槽；6、进料槽；7、电机；701、锥齿轮A；8、皮带连接件；9、转动轴；10、破碎组件；1001、齿轮；1002、连接轴；1003、破碎块；1004、锥形块；11、凸轮；12、转轴；1201、锥齿轮B；13、圆盘；1301、立柱；14、移动块；1401、滑动槽；15、连接杆；16、刮板；17、收集盒B；18、缓冲组件；1801、伸缩杆；1802、弹簧；19、连接板；20、输送带；2001、弧形块；21、吸铁石。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种实施例：
一种用于铸造废渣回收的磁分离装置，包括处理箱1和吸铁石21，处理箱1底面四角处均焊接有支撑柱2，处理箱1前端开设有滑槽3，滑槽3内设有收集盒A4，处理箱1内开设有活动槽5，活动槽5顶面贯穿开设有进料槽6，进料槽6为漏斗状结构，活动槽5左侧设有放置槽101，放置槽101与活动槽5不连通，放置槽101内固定安装有电机7，电机7的输出轴上套接有锥齿轮A701，电机7的输出轴通过皮带连接件8连接有转动轴9，转动轴9上套接有破碎组件10，电机7的输出轴上还套接有凸轮11，放置槽101后侧开设有转动槽102，转动槽102前端内壁上转动连接有转轴12，转轴12前端套接有与锥齿轮A701啮合连接的锥齿轮B1201，转轴12后端位于转动槽102内的位置焊接有圆盘13，圆盘13后端圆周外侧焊接有立柱1301，转动槽102内还设有移动块14，移动块14右端焊接有连接杆15，连接杆15右端焊接有刮板16，处理箱1内部后侧呈左右对称结构开设有两个移动槽103，移动槽103内设有收集盒B17，放置槽101底面开设有缓冲槽105，缓冲槽105内设有缓冲组件18，位于同一侧的两个缓冲组件18上端固定连接有连接板19，位于左侧的连接板19底面外壁与设置的凸轮11外壁滑动配合，两个连接板19中部之间安装有输送带20，输送带20外壁上均匀固定安装有弧形块2001，输送带20上端与进料槽6下端出口的位置相对应，输送带20后端与开设在处理箱1内部的导向槽106的位置相对应，输送带20中部设有与活动槽5内壁固定连接的吸铁石21。
进一步的，收集盒A4的外壁与滑槽3内壁滑动配合，收集盒A4的位置与输送带20的下端位置相对应，通过设置的收集盒A4与滑槽3内壁滑动配合的关系，当收集盒A4装满后，通过设置的滑动配合的关系，能够方便将收集盒A4取下，同时结合设置的收集盒A4的位置与输送带20的下端位置相对应的关系，当该装置在工作时，能够将通过吸铁石21吸附在输送带20上的铁质废渣进行有效的收集。
进一步的，破碎组件10包括两个通过齿轮1001连接的连接轴1002，连接轴1002上呈线性等间距焊接有破碎块1003，破碎块1003一端外壁上焊接有锥形块1004，通过设置的破碎组件10，当该装置在使用时，通过开设的呈漏斗状的进料槽6，将铸造产生的废渣全部导入进料槽6中，此时位置进料槽6内部下侧的破碎组件10，在使用时，两个连接轴1002开始转动，此时通过设置在连接轴1002上的破碎块1003，以及设置的相邻两个破碎块1003之间插接配合的关系，能够提高对废渣的破碎想效果，同时结合焊接在破碎块1003上的锥形块1004，能够增强对废渣的破碎力度，提高破碎的效果。
进一步的，相邻两个破碎块1003之间插接配合，且破碎块1003为弧形结构，通过设置的相邻两个破碎块1003之间插接配合的关系，以及设置为弧形结构的破碎块1003，在破碎的过程中提高对废渣的压力，提高破碎效果。
进一步的，移动块14后端外壁贯穿开设有滑动槽1401，滑动槽1401内壁与立柱1301外壁滑动配合，通过设置的滑动槽1401内壁与立柱1301内壁滑动配合的关系，当该装置在使用时，通过将设置的电机7接通电源，此时通过套设在电机7输出轴上的锥齿轮A701以及设置的锥齿轮A701与锥齿轮B1201之间的啮合连接的关系，能够带动设置的转轴12进行转动，结合设置的转轴12与圆盘13之间的固定连接的关系，此时能够带动设置的圆盘13进行转动，进而能够带动固设在圆盘13圆周外侧的立柱1301进行圆周运动，结合设置的立柱1301外壁与滑动槽1401内壁滑动配合的关系，此时能够带动设置的移动块14在设置的转动槽102内延着左右方向上进行往复移动，由于设置的导向槽106内壁与连接杆15外壁的滑动配合的关系，能够对连接杆15的移动轨迹进行限定，此时通过固定连接在连接杆15一端的刮板16，配合设置的刮板16下端外壁与承接槽104内壁的滑动配合的关系，能够对收集到的废铁残渣刮除并放置在设置在承接槽104两侧的移动槽103内的收集盒B17内。
进一步的，连接杆15外壁与导向槽106内壁滑动配合，刮板16外壁与开设在导向槽106右端的承接槽104内壁滑动配合，通过设置的连接杆15外壁与导向槽106内壁滑动配合，刮板16外壁与开设在导向槽106右端的承接槽104内壁滑动配合的关系，当设置的连接杆15带动设置的刮板16进行移动时，能够对刮板16的移动轨迹进行限定。
进一步的，收集盒B17外壁与移动槽103内壁滑动配合，收集盒B17位于承接槽104的左右两侧，通过设置的收集盒B17外壁与移动槽103内壁滑动配合，收集盒B17位于承接槽104的左右两侧，一方面能够对刮板16清理出的铁制废渣进行有效收集，同时也能够方便将收集盒B17进行更换。
进一步的，缓冲组件18包括与缓冲槽105内壁连接的固定的伸缩杆1801，伸缩杆1801上端与连接板19底面连接固定，伸缩杆1801外还套设有弹簧1802，弹簧1802一端与连接板19底面连接固定，弹簧1802另一端与缓冲槽105底面内壁连接固定，通过设置的缓冲组件18，当该装置在使用时，将电机7接通电源后，此时套接在电机7输出轴上的凸轮11开始转动，结合设置凸轮11的外壁与连接板19外壁滑动配合的关系，进而能够带动设置的连接板19在竖直方向上进行往复的移动，通过设置的缓冲组件18，能够对连接板19的移动轨迹进行限定，在设置的输送带20工作过程中，能够带动设置的输送带20进行抖动，由于该装置在使用时，能够对同铁质废渣进行吸附，通过抖动设置的输送带20，能够将吸铁石21吸附铁质废渣过程中夹杂的其他的废渣进行抖动清除，方便其落到设置的收集盒A4中，提高分类的效果。
工作原理：本发明在使用时，通过开设的呈漏斗状的进料槽6，将铸造产生的废渣全部导入进料槽6中，此时位置进料槽6内部下侧的破碎组件10，在使用时，两个连接轴1002开始转动，此时通过设置在连接轴1002上的破碎块1003，以及设置的相邻两个破碎块1003之间插接配合的关系，能够提高对废渣的破碎想效果，同时结合焊接在破碎块1003上的锥形块1004，能够增强对废渣的破碎力度，提高破碎的效果，通过设在在放置槽101内的输送带20，被破碎后的废渣会落到设置的输送带20上，由于在设置的输送带20中部设有吸铁石21，进而能够将铁质废渣吸附在设置的输送带20上，同时当该装置在使用时，电机7接通电源，此时通过套设在电机7输出轴上的锥齿轮A701以及设置的锥齿轮A701与锥齿轮B1201之间的啮合连接的关系，能够带动设置的转轴12进行转动，结合设置的转轴12与圆盘13之间的固定连接的关系，此时能够带动设置的圆盘13进行转动，进而能够带动固设在圆盘13圆周外侧的立柱1301进行圆周运动，结合设置的立柱1301外壁与滑动槽1401内壁滑动配合的关系，此时能够带动设置的移动块14在设置的转动槽102内延着左右方向上进行往复移动，由于设置的导向槽106内壁与连接杆15外壁的滑动配合的关系，能够对连接杆15的移动轨迹进行限定，此时通过固定连接在连接杆15一端的刮板16，配合设置的刮板16下端外壁与承接槽104内壁的滑动配合的关系，能够对收集到的废铁残渣刮除并放置在设置在承接槽104两侧的移动槽103内的收集盒B17内，同时结合设置的通过设置的缓冲组件18，当该装置在使用时，将电机7接通电源后，此时套接在电机7输出轴上的凸轮11开始转动，结合设置凸轮11的外壁与连接板19外壁滑动配合的关系，进而能够带动设置的连接板19在竖直方向上进行往复的移动，通过设置的缓冲组件18，能够对连接板19的移动轨迹进行限定，在设置的输送带20工作过程中，能够带动设置的输送带20进行抖动，由于该装置在使用时，能够对同铁质废渣进行吸附，通过抖动设置的输送带20，能够将吸铁石21吸附铁质废渣过程中夹杂的其他的废渣进行抖动清除，方便其落到设置的收集盒A4中，提高分类的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于铸造废渣回收的磁分离装置，包括处理箱（1）和吸铁石（21），其特征在于：所述处理箱（1）底面四角处均焊接有支撑柱（2），所述处理箱（1）前端开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内设有收集盒A（4），所述处理箱（1）内开设有活动槽（5），所述活动槽（5）顶面贯穿开设有进料槽（6），所述进料槽（6）为漏斗状结构，所述活动槽（5）左侧设有放置槽（101），所述放置槽（101）与活动槽（5）不连通，所述放置槽（101）内固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴上套接有锥齿轮A（701），所述电机（7）的输出轴通过皮带连接件（8）连接有转动轴（9），所述转动轴（9）上套接有破碎组件（10），所述电机（7）的输出轴上还套接有凸轮（11），所述放置槽（101）后侧开设有转动槽（102），所述转动槽（102）前端内壁上转动连接有转轴（12），所述转轴（12）前端套接有与锥齿轮A（701）啮合连接的锥齿轮B（1201），所述转轴（12）后端位于转动槽（102）内的位置焊接有圆盘（13），所述圆盘（13）后端圆周外侧焊接有立柱（1301），所述转动槽（102）内还设有移动块（14），所述移动块（14）右端焊接有连接杆（15），所述连接杆（15）右端焊接有刮板（16），所述处理箱（1）内部后侧呈左右对称结构开设有两个移动槽（103），所述移动槽（103）内设有收集盒B（17），所述放置槽（101）底面开设有缓冲槽（105），所述缓冲槽（105）内设有缓冲组件（18），位于同一侧的两个所述缓冲组件（18）上端固定连接有连接板（19），位于左侧的所述连接板（19）底面外壁与设置的凸轮（11）外壁滑动配合，两个所述连接板（19）中部之间安装有输送带（20），所述输送带（20）外壁上均匀固定安装有弧形块（2001），所述输送带（20）上端与进料槽（6）下端出口的位置相对应，所述输送带（20）后端与开设在处理箱（1）内部的导向槽（106）的位置相对应，所述输送带（20）中部设有与活动槽（5）内壁固定连接的吸铁石（21）。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造废渣回收的磁分离装置，其特征在于：所述收集盒A（4）的外壁与滑槽（3）内壁滑动配合，所述收集盒A（4）的位置与输送带（20）的下端位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造废渣回收的磁分离装置，其特征在于：所述破碎组件（10）包括两个通过齿轮（1001）连接的连接轴（1002），所述连接轴（1002）上呈线性等间距焊接有破碎块（1003），所述破碎块（1003）一端外壁上焊接有锥形块（1004）。
4.根据权利要求3所述的一种用于铸造废渣回收的磁分离装置，其特征在于：相邻两个所述破碎块（1003）之间插接配合，且所述破碎块（1003）为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸造废渣回收的磁分离装置，其特征在于：所述移动块（14）后端外壁贯穿开设有滑动槽（1401），所述滑动槽（1401）内壁与立柱（1301）外壁滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸造废渣回收的磁分离装置，其特征在于：所述连接杆（15）外壁与导向槽（106）内壁滑动配合，所述刮板（16）外壁与开设在导向槽（106）右端的承接槽（104）内壁滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种用于铸造废渣回收的磁分离装置，其特征在于：所述收集盒B（17）外壁与移动槽（103）内壁滑动配合，所述收集盒B（17）位于承接槽（104）的左右两侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于铸造废渣回收的磁分离装置，其特征在于：所述缓冲组件（18）包括与缓冲槽（105）内壁连接的固定的伸缩杆（1801），所述伸缩杆（1801）上端与连接板（19）底面连接固定，所述伸缩杆（1801）外还套设有弹簧（1802），所述弹簧（1802）一端与连接板（19）底面连接固定，所述弹簧（1802）另一端与缓冲槽（105）底面内壁连接固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114932012A (zh) * 2022-05-11 2022-08-23 河北光兴半导体技术有限公司 除铁装置及原料输送设备

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CN114932012A (zh) * 2022-05-11 2022-08-23 河北光兴半导体技术有限公司 除铁装置及原料输送设备
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