CN115059241A - 一种钢筋连接接头及其螺纹加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢筋连接接头，包括第一连接钢筋和第二连接钢筋，所述第一连接钢筋与第二连接钢筋之间设有连接套，第一连接钢筋与第二连接钢筋通过连接套相连接，连接套为中空结构且两端贯通，第二连接钢筋的外表面一端设置有外螺纹，连接套的一端内表面设置有与第二连接钢筋上外螺纹相适配的内螺纹，连接套的另一端贯穿开设有若干螺栓孔，若干螺栓孔呈两排均匀设置，螺栓孔内部设有固定螺栓；解决了目前钢筋对接时，需要通过拧转钢筋来完成套筒连接，难度相对较大，导致施工效率低下等问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋连接头加工技术领域，具体为一种钢筋连接接头及其螺纹加工装置。
背景技术
在建筑等生产领域，经常需要把金属线材进行连接，例如在建筑施工中常常会遇到钢筋之间相互连接的问题。在施工现场一般采用焊接方式，将相邻两根钢筋的端部焊接固定在一起，焊接时需要使用焊接设备，且施工现场往往在高空作业，受施工现场空间限制，使用焊接设备难度很大，存在巨大安全隐患，焊接消耗大量能源，并且对环境造成很大污染；而且焊接的接口处不够牢固，容易生锈、开焊。
目前钢筋对接时，需要通过拧转钢筋来完成套筒连接，难度相对较大，导致施工效率低下。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋连接接头及其螺纹加工装置。
本发明所要解决的技术问题如下：
目前钢筋对接时，需要通过拧转钢筋来完成套筒连接，难度相对较大，导致施工效率低下。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钢筋连接接头，包括第一连接钢筋和第二连接钢筋，所述第一连接钢筋与第二连接钢筋之间设有连接套，第一连接钢筋与第二连接钢筋通过连接套相连接，连接套为中空结构且两端贯通，第二连接钢筋的外表面一端设置有外螺纹，连接套的一端内表面设置有与第二连接钢筋上外螺纹相适配的内螺纹，连接套的另一端贯穿开设有若干螺栓孔，若干螺栓孔呈两排均匀设置，螺栓孔内部设有固定螺栓。
一种钢筋连接接头的螺纹加工装置，包括加工箱，所述加工箱的内部一侧设有夹紧机构，夹紧机构的一侧设有加工机构，加工机构的外侧设有进给组件，加工机构通过进给组件进行进给运动；
加工机构包括加工板，加工板的一侧通过转动轴转动连接有驱动座，驱动座的一侧靠近边缘的位置分别设有打磨组件、螺纹加工组件和清理组件，加工板的一侧固定有转动电机，转动电机的输出端穿过加工板且与转动轴的外表面均固定有传动齿轮，两个传动齿轮之间相啮合。
进一步的，所述夹紧机构包括旋转气缸，旋转气缸的输出端固定有旋转板，旋转板的一侧开设有夹紧槽，夹紧槽的内部转动连接有双头丝杆，双头丝杆的外表面两端分别设置有相反旋向的螺纹，夹紧槽上滑动连接有两个对称分布的环形夹紧板，两个环形夹紧板通过滑块分别与双头丝杆的两端螺纹连接。
进一步的，所述进给组件包括分别位于加工箱内部两侧的第一丝杆和滑杆，第一丝杆与加工箱转动连接，滑杆与加工箱固定连接，第一丝杆和滑杆的外表面均套接有第一连接座，其中一个第一连接座与第一丝杆螺纹连接且固定在加工板的一侧，另一个第一连接座与滑杆滑动连接且固定在加工板的另一侧。
进一步的，所述打磨组件包括打磨座，打磨座的外表面开设有两个限位槽，限位槽内滑动连接有打磨板，打磨座的内表面一端固定有调节电机，调节电机的输出端固定有第二丝杆，第二丝杆的外表面螺纹套接有若干第二连接座，第二连接座的两侧分别与两个打磨板之间铰链连接有第一连接杆。
进一步的，所述螺纹加工组件包括与驱动座相固定的螺纹板，螺纹板的一端设有螺纹头，螺纹头的一侧固定有夹紧头，螺纹板的内部侧壁转动连接有两个对称分布的转动柱，转动柱的外表面一端固定有夹紧柱，其中，夹紧头的外表面两端均开设有与夹紧柱相适配的夹紧沟，驱动座的内部固定有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端穿过驱动座和螺纹板且固定有移动板，移动板的外表面均与两个转动柱之间设有第二连接杆，第二连接杆为伸缩杆，第二连接杆的一端与转动柱相固定，第二连接杆的另一端与移动板铰链连接。
进一步的，所述清理组件包括与驱动座相固定的清理座，驱动座的内部固定有清理电机，清理电机的输出端穿过驱动座和清理座且固定有清理辊，加工箱的内部固定有收集箱，加工箱的外部一侧底端固定有推料气缸，推料气缸的输出端穿过收集箱且固定有清理板，加工箱和收集箱的一侧底端贯穿开设有下料口。
进一步的，所述清理座的外部固定有清理箱，清理箱的内表面固定有两个对称分布的清理气缸，清理气缸的输出端固定有滑板，清理箱与清理座表面贯穿且滑动连接有刮板，滑板与刮板之间铰链连接有第三连接杆。
本发明的有益效果：
本发明中钢筋连接时，具有外螺纹的一端及套筒可以在工厂完成预加工，现场直接将另一端钢筋插接入专用套筒内，然后紧固高强螺钉即可，施工工艺相对简单，能够降低施工人员的劳动强度、大幅提升施工效率、节约施工成本。
本发明通过设置加工机构，使得转动电机带动其中一个传动齿轮转动，配合另一个传动齿轮带动驱动座转动，分别带动打磨组件、螺纹加工组件和清理组件依次对应连接套，从而依次对连接套进行不同的操作，只需要对连接套进行一次夹紧，无需在对连接套进行不同加工时，反复对连接套进行拆卸和安装，大大节约生产时间，提高工作效率，通过设置进给组件，使得进给电机带动第一丝杆转动，配合滑杆和两个第一连接座，带动加工板在加工箱内做水平进给运动。
通过设置打磨组件，使得打磨电机带动打磨座转动，并通过进给组件将打磨座伸入连接套内，配合若干打磨板对连接套内壁进行打磨，方便后续对连接套进行内螺纹加工，提高内螺纹的加工精度和质量，同时，调节电机带动第二丝杆转动，带动若干第二连接座移动，配合第一连接杆带动打磨板在限位槽内移动，便于调节若干打磨板的间距，满足不同孔径规格的连接套，还能对打磨精度进行调节，提高实用性。
通过设置螺纹加工组件，使得进给组件将螺纹头移至连接套内，并通过夹紧机构的旋转对连接套进行螺纹加工，同时，夹紧气缸带动移动板移动，配合第二连接杆带动转动柱转动，从而使得夹紧柱松开对夹紧头的夹紧，便于对螺纹头进行更换和维修，同时可以满足不同孔径连接套的使用需求，提高实用性。
通过设置清理组件，使得进给组件将清理座驱动至连接套内部，通过清理电机带动清理辊转动，并对清理辊通电，使得清理辊对连接套内部加工产生的碎屑和铁皮进行吸附，并通过清理气缸配合第三连接杆对刮板进行推动，使得刮板抵接清理辊表面，清理辊断电，对清理辊表面吸附的碎屑进行清理，使得碎屑进入收集箱内，并在推料气缸的作用下进行下料，保证了清理辊的清理效果，通过清理组件的设置，保证了螺纹加工组件对连接套的加工质量，同时维护了工作环境，设置加工箱，使得螺纹加工在加工箱内完成，避免加工时产生的碎屑溅射，保护工作人员的安全。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种钢筋连接接头的结构示意图；
图2是本发明一种钢筋连接接头的内部结构示意图；
图3是本发明螺纹加工装置的结构示意图；
图4是本发明夹紧机构的侧视图；
图5是本发明加工机构的结构示意图；
图6是本发明打磨组件的结构示意图；
图7是本发明螺纹加工组件的结构示意图；
图8是本发明清理组件的结构示意图。
图中：1、连接套；2、夹紧机构；3、加工机构；4、进给组件；5、打磨组件；6、螺纹加工组件；7、清理组件；101、固定螺栓；201、旋转气缸；202、旋转板；203、夹紧槽；204、双头丝杆；205、环形夹紧板；206、夹紧电机；301、加工板；302、驱动座；303、转动电机；304、传动齿轮；401、第一丝杆；402、第一连接座；403、进给电机；501、打磨座；502、打磨板；503、调节电机；504、第二丝杆；505、第二连接座；506、第一连接杆；507、打磨电机；601、螺纹板；602、螺纹头；603、夹紧头；604、转动柱；605、夹紧柱；606、夹紧沟；607、夹紧气缸；608、移动板；609、第二连接杆；701、清理座；702、清理电机；703、清理辊；704、清理箱；705、清理气缸；706、刮板；707、第三连接杆；708、收集箱；709、推料气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：
请参阅图1-图2，一种钢筋连接接头，包括第一连接钢筋和第二连接钢筋，第一连接钢筋与第二连接钢筋之间设有连接套1，第一连接钢筋与第二连接钢筋通过连接套1相连接，连接套1为中空结构且两端贯通，第二连接钢筋的外表面一端设置有外螺纹，连接套1的一端内表面设置有与第二连接钢筋上外螺纹相适配的内螺纹，连接套1的另一端贯穿开设有若干螺栓孔，若干螺栓孔呈两排均匀设置，螺栓孔内部设有固定螺栓101，固定螺栓101为高强度特制螺栓，当紧固至规定扭力时，螺帽将自行断裂。
本发明中钢筋连接时，将第二连接钢筋设置有外螺纹的一端***连接套1内，并与连接套1内部一端进行螺纹连接，将第一连接钢筋的一端***连接套1内，将固定螺栓101***螺栓孔内并紧固，当紧固至规定扭力时，螺帽将自行断裂。
请参阅图3，一种钢筋连接接头的螺纹加工装置，包括加工箱，加工箱的内部一侧设有夹紧机构2，夹紧机构2的一侧设有加工机构3，加工机构3的外侧设有进给组件4，加工机构3通过进给组件4进行进给运动；
请参阅图4，夹紧机构2包括旋转气缸201，旋转气缸201的输出端固定有旋转板202，旋转板202的一侧开设有夹紧槽203，夹紧槽203的内部转动连接有双头丝杆204，双头丝杆204的外表面两端分别设置有相反旋向的螺纹，夹紧槽203上滑动连接有两个对称分布的环形夹紧板205，两个环形夹紧板205通过滑块分别与双头丝杆204的两端螺纹连接，旋转板202的一侧固定有夹紧电机206，夹紧电机206的输出端穿过旋转板202且与双头丝杆204相固定。通过设置夹紧机构2，使得夹紧电机206带动双头丝杆204转动，配合滑块带动两个环形夹紧板205相向运动，从而对连接套1进行夹紧，便于后续加工，同时旋转气缸201可带动连接套1做旋转运动。
请参阅图5，加工机构3包括加工板301，加工板301的一侧通过转动轴转动连接有驱动座302，驱动座302的截面为圆形，驱动座302的一侧靠近边缘的位置分别设有打磨组件5、螺纹加工组件6和清理组件7，加工板301的一侧固定有转动电机303，转动电机303的输出端穿过加工板301且与转动轴的外表面均固定有传动齿轮304，两个传动齿轮304之间相啮合。通过设置加工机构3，使得转动电机303带动其中一个传动齿轮304转动，配合另一个传动齿轮304带动驱动座302转动，分别带动打磨组件5、螺纹加工组件6和清理组件7依次对应连接套1，从而依次对连接套1进行不同的操作，只需要对连接套1进行一次夹紧，无需在对连接套1进行不同加工时，反复对连接套1进行拆卸和安装，大大节约生产时间，提高工作效率。
进给组件4包括分别位于加工箱内部两侧的第一丝杆401和滑杆，第一丝杆401与加工箱转动连接，滑杆与加工箱固定连接，第一丝杆401和滑杆的外表面均套接有第一连接座402，其中一个第一连接座402与第一丝杆401螺纹连接且固定在加工板301的一侧，另一个第一连接座402与滑杆滑动连接且固定在加工板301的另一侧，加工箱的外部一侧固定有进给电机403，进给电机403的输出端穿过加工箱且与第一丝杆401相固定，第一丝杆401的外部安装有保护套。通过设置进给组件4，使得进给电机403带动第一丝杆401转动，配合滑杆和两个第一连接座402，带动加工板301在加工箱内做水平进给运动。
请参阅图6，打磨组件5包括打磨座501，打磨座501的外表面开设有两个限位槽，限位槽内滑动连接有打磨板502，打磨板502的外表面设置有磨砂，用于工件打磨，打磨座501的内表面一端固定有调节电机503，调节电机503的输出端固定有第二丝杆504，第二丝杆504的外表面螺纹套接有若干第二连接座505，第二连接座505的两侧分别与两个打磨板502之间铰链连接有第一连接杆506，其中，驱动座302的内表面固定有打磨电机507，打磨电机507的输出端穿过驱动座302且与打磨座501的一端相固定。通过设置打磨组件5，使得打磨电机507带动打磨座501转动，并通过进给组件4将打磨座501伸入连接套1内，配合若干打磨板502对连接套1内壁进行打磨，方便后续对连接套1进行内螺纹加工，提高内螺纹的加工精度和质量，同时，调节电机503带动第二丝杆504转动，带动若干第二连接座505移动，配合第一连接杆506带动打磨板502在限位槽内移动，便于调节若干打磨板502的间距，满足不同孔径规格的连接套1，还能对打磨精度进行调节，提高实用性。
请参阅图7，螺纹加工组件6包括与驱动座302相固定的螺纹板601，螺纹板601的一端设有螺纹头602，螺纹头602的一侧固定有夹紧头603，夹紧头603位于螺纹板601内部，螺纹板601的内部侧壁转动连接有两个对称分布的转动柱604，转动柱604的外表面一端固定有夹紧柱605，其中，夹紧头603的外表面两端均开设有与夹紧柱605相适配的夹紧沟606，通过两个夹紧柱605与夹紧沟606对夹紧头603进行固定卡接，驱动座302的内部固定有夹紧气缸607，夹紧气缸607的输出端穿过驱动座302和螺纹板601且固定有移动板608，移动板608的外表面均与两个转动柱604之间设有第二连接杆609，第二连接杆609为伸缩杆，第二连接杆609的一端与转动柱604相固定，第二连接杆609的另一端与移动板608铰链连接。通过设置螺纹加工组件6，使得进给组件4将螺纹头602移至连接套1内，并通过夹紧机构2的旋转对连接套1进行螺纹加工，同时，夹紧气缸607带动移动板608移动，配合第二连接杆609带动转动柱604转动，从而使得夹紧柱605松开对夹紧头603的夹紧，便于对螺纹头602进行更换和维修，同时可以满足不同孔径连接套1的使用需求，提高实用性。
请参阅图8，清理组件7包括与驱动座302相固定的清理座701，驱动座302的内部固定有清理电机702，清理电机702的输出端穿过驱动座302和清理座701且固定有清理辊703，清理辊703为电磁性辊，清理座701的外部固定有清理箱704，清理箱704的内表面固定有两个对称分布的清理气缸705，清理气缸705的输出端固定有滑板，清理箱704与清理座701表面贯穿且滑动连接有刮板706，滑板与刮板706之间铰链连接有第三连接杆707，加工箱的内部固定有收集箱708，加工箱的外部一侧底端固定有推料气缸709，推料气缸709的输出端穿过收集箱708且固定有清理板，加工箱和收集箱708的一侧底端贯穿开设有下料口。通过设置清理组件7，使得进给组件4将清理座701驱动至连接套1内部，通过清理电机702带动清理辊703转动，并对清理辊703通电，使得清理辊703对连接套1内部加工产生的碎屑和铁皮进行吸附，并通过清理气缸705配合第三连接杆707对刮板706进行推动，使得刮板706抵接清理辊703表面，清理辊703断电，对清理辊703表面吸附的碎屑进行清理，使得碎屑进入收集箱708内，并在推料气缸709的作用下进行下料，保证了清理辊703的清理效果，通过清理组件7的设置，保证了螺纹加工组件6对连接套1的加工质量，同时维护了工作环境，设置加工箱，使得螺纹加工在加工箱内完成，避免加工时产生的碎屑溅射，保护工作人员的安全。
螺纹加工装置的工作原理：
本发明在使用时，通过设置夹紧机构2，使得夹紧电机206带动双头丝杆204转动，配合滑块带动两个环形夹紧板205相向运动，从而对连接套1进行夹紧，通过转动电机303带动其中一个传动齿轮304转动，配合另一个传动齿轮304带动驱动座302转动，使得打磨组件5对应连接套1；
通过调节电机503带动第二丝杆504转动，带动若干第二连接座505移动，配合第一连接杆506带动打磨板502在限位槽内移动，便于调节若干打磨板502的间距，满足连接套1的孔径，通过打磨电机507带动打磨座501转动，并通过进给电机403带动第一丝杆401转动，配合滑杆和两个第一连接座402，带动加工板301在加工箱内做水平进给运动，使得将打磨座501伸入连接套1内，配合若干打磨板502对连接套1内壁进行打磨；
通过进给组件4将螺纹头602移至连接套1内，并通过夹紧机构2的旋转对连接套1进行螺纹加工，同时，夹紧气缸607带动移动板608移动，配合第二连接杆609带动转动柱604转动，从而使得夹紧柱605松开对夹紧头603的夹紧，便于对螺纹头602进行更换和维修；
通过进给组件4将清理座701驱动至连接套1内部，通过清理电机702带动清理辊703转动，并对清理辊703通电，使得清理辊703对连接套1内部加工产生的碎屑和铁皮进行吸附，并通过清理气缸705配合第三连接杆707对刮板706进行推动，使得刮板706抵接清理辊703表面，清理辊703断电，对清理辊703表面吸附的碎屑进行清理，使得碎屑进入收集箱708内，并在推料气缸709的作用下进行下料。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种钢筋连接接头，包括第一连接钢筋和第二连接钢筋，其特征在于，所述第一连接钢筋与第二连接钢筋之间设有连接套(1)，第一连接钢筋与第二连接钢筋通过连接套(1)相连接，连接套(1)为中空结构且两端贯通，第二连接钢筋的外表面一端设置有外螺纹，连接套(1)的一端内表面设置有与第二连接钢筋上外螺纹相适配的内螺纹，连接套(1)的另一端贯穿开设有若干螺栓孔，若干螺栓孔呈两排均匀设置，螺栓孔内部设有固定螺栓(101)。
2.一种钢筋连接接头的螺纹加工装置，其特征在于，包括加工箱，所述加工箱的内部一侧设有夹紧机构(2)，加工箱的内部另一侧设有加工机构(3)，加工机构(3)的外侧设有进给组件(4)，加工机构(3)通过进给组件(4)进行进给运动；
加工机构(3)包括加工板(301)，加工板(301)的一侧通过转动轴转动连接有驱动座(302)，驱动座(302)的一侧靠近边缘的位置分别设有打磨组件(5)、螺纹加工组件(6)和清理组件(7)，加工板(301)的一侧固定有转动电机(303)，转动电机(303)的输出端穿过加工板(301)且与转动轴的外表面均固定有传动齿轮(304)，两个传动齿轮(304)之间相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋连接接头的螺纹加工装置，其特征在于，所述夹紧机构(2)包括旋转气缸(201)，旋转气缸(201)的输出端固定有旋转板(202)，旋转板(202)的一侧开设有夹紧槽(203)，夹紧槽(203)的内部转动连接有双头丝杆(204)，双头丝杆(204)的外表面两端分别设置有相反旋向的螺纹，夹紧槽(203)上滑动连接有两个对称分布的环形夹紧板(205)，两个环形夹紧板(205)通过滑块分别与双头丝杆(204)的两端螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种钢筋连接接头的螺纹加工装置，其特征在于，所述进给组件(4)包括分别位于加工箱内部两侧的第一丝杆(401)和滑杆，第一丝杆(401)与加工箱转动连接，滑杆与加工箱固定连接，第一丝杆(401)和滑杆的外表面均套接有第一连接座(402)，其中一个第一连接座(402)与第一丝杆(401)螺纹连接且固定在加工板(301)的一侧，另一个第一连接座(402)与滑杆滑动连接且固定在加工板(301)的另一侧。
5.根据权利要求2所述的一种钢筋连接接头的螺纹加工装置，其特征在于，所述打磨组件(5)包括打磨座(501)，打磨座(501)的外表面开设有两个限位槽，限位槽内滑动连接有打磨板(502)，打磨座(501)的内表面一端固定有调节电机(503)，调节电机(503)的输出端固定有第二丝杆(504)，第二丝杆(504)的外表面螺纹套接有若干第二连接座(505)，第二连接座(505)的两侧分别与两个打磨板(502)之间铰链连接有第一连接杆(506)。
6.根据权利要求2所述的一种钢筋连接接头的螺纹加工装置，其特征在于，所述螺纹加工组件(6)包括与驱动座(302)相固定的螺纹板(601)，螺纹板(601)的一端设有螺纹头(602)，螺纹头(602)的一侧固定有夹紧头(603)，螺纹板(601)的内部侧壁转动连接有两个对称分布的转动柱(604)，转动柱(604)的外表面一端固定有夹紧柱(605)，其中，夹紧头(603)的外表面两端均开设有与夹紧柱(605)相适配的夹紧沟(606)，驱动座(302)的内部固定有夹紧气缸(607)，夹紧气缸(607)的输出端穿过驱动座(302)和螺纹板(601)且固定有移动板(608)，移动板(608)的外表面与两个转动柱(604)之间均设有第二连接杆(609)，第二连接杆(609)为伸缩杆，第二连接杆(609)的一端与转动柱(604)固定，第二连接杆(609)的另一端与移动板(608)铰链连接。
7.根据权利要求2所述的一种钢筋连接接头的螺纹加工装置，其特征在于，所述清理组件(7)包括与驱动座(302)相固定的清理座(701)，驱动座(302)的内部固定有清理电机(702)，清理电机(702)的输出端穿过驱动座(302)和清理座(701)且固定有清理辊(703)，加工箱的内部固定有收集箱(708)，加工箱的外部一侧底端固定有推料气缸(709)，推料气缸(709)的输出端穿过收集箱(708)且固定有清理板，加工箱和收集箱(708)的一侧底端贯穿开设有下料口。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋连接接头的螺纹加工装置，其特征在于，所述清理座(701)的外部固定有清理箱(704)，清理箱(704)的内表面固定有两个对称分布的清理气缸(705)，清理气缸(705)的输出端固定有滑板，清理箱(704)与清理座(701)表面贯穿且滑动连接有刮板(706)，滑板与刮板(706)之间铰链连接有第三连接杆(707)。
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