CN211354979U - 一种改进的节能蒸箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体地说，它涉及一种改进的节能蒸箱，其技术方案要点是：包括蒸箱箱体、内箱以及位于内箱下方的瓦斯炉具，所述内箱位于蒸箱箱体内部的下侧，所述内箱底部向上内凹设置有加热槽，所述加热槽槽顶向上内凹设置有废气槽，位于加热槽上方的所述内箱内设置有至少一组盘管，所述盘管与废气槽连通，所述盘管的废气出口与内箱外侧壁连通。本实用新型的一种改进的节能蒸箱具有提高蒸汽量以及蒸汽温度，避免了高温废气直接排放，造成能量的浪费优点。

Description

一种改进的节能蒸箱

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，尤其是涉及一种改进的节能蒸箱。

背景技术

蒸箱是现代烹饪设备，用动态蒸汽平衡技术，烹饪过程能保留食物的原有营养成分。以往的蒸箱的底部设置有煮水器，在煮水器的下方设置加热炉具，而煮水器的底部向上形成内凹的内槽，可增加燃烧的接触面积，受热和吸热效果较好，但是旧式蒸箱中的煮水器的内槽深度有限，如深度加深，燃料燃烧的火焰将深入到煮水器的内槽中，而火焰的过度深入必然会使燃烧的空气循环效能降低，使燃料燃烧不完全；再者，如能使煮沸水的受热面积加大，并使水内热传导加快，即被煮沸水中与受热面积接触量的比例能够提高，才能提高热传导循环的效能。

针对上述问题，发明人申请了公告号为CN2223599Y的一种改进的蒸箱，其技术方案主要包括呈冂形的内箱，内箱向上内凹形成有加热槽，内箱下方设置有瓦斯炉具，内箱的加热槽的相对侧壁之间连接有若干加热管，加热管与内箱连通，内箱和加热管内均有净水，加热槽槽壁上开设有排气孔，排气孔连接有排气管。

上述技术方案通过加热管增加煮沸水的受热面积，从而提高了热传导循环的效能，但是由于在加热槽内燃烧产生的废气直接排放到蒸箱外，排出的废气处于高温状态，从而导致能量的浪费。

因此，发明人又对蒸箱进行改进以克服上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进的节能蒸箱，其具有提高蒸汽量以及蒸汽温度，避免了高温废气直接排放，造成能量的浪费优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改进的节能蒸箱，包括蒸箱箱体、内箱以及位于内箱下方的瓦斯炉具，所述内箱位于蒸箱箱体内部的下侧，所述内箱底部向上内凹设置有加热槽，所述加热槽槽顶向上内凹设置有废气槽，位于加热槽上方的所述内箱内设置有至少一组盘管，所述盘管与废气槽连通，所述盘管的废气出口与内箱外侧壁连通。

通过采用上述技术方案，瓦斯炉具的火焰位于加热槽中，对内箱进行加热，而加热槽中产生的废气进入到上方的废气槽中，并且位于废气槽中的废气通过盘管排出，废气在盘管排出的过程中，内箱中的水对盘管中的热量进行充分的吸收利用，从而进一步提高内箱的受热面积，从而提高蒸汽量以及蒸汽温度，避免了高温废气直接排放，造成能量的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述蒸箱箱体侧壁设置有与内箱侧壁连通的废气通道，所述盘管的废气出口与废气通道连通，位于废气通道的所述蒸箱箱体外侧壁上安装有抽风机。

通过采用上述技术方案，由于盘管较长，通过设置在蒸箱箱体外侧壁上的抽风机，使废气通道到废气槽之间的盘管形成空气对流，从而方便盘管内的废气排出。

本实用新型进一步设置为：还包括加水箱，所述加水箱下侧与内箱之间连通有进水管，所述内箱上侧与加水箱之间连通有减压管。

通过采用上述技术方案，加水箱中的水通过进水管进入到内箱中，当内箱中的水受热沸腾后，产生向上的压力，通过减压管，可以使水回流到水箱中，避免加水箱中的水不能进入到内箱中。

本实用新型进一步设置为：位于废气槽四周的所述加热槽槽顶倾斜设置，且由废气槽边缘向加热槽槽口倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，加热槽槽顶倾斜设置，从而方便将废气导入到废气槽中，并且提高内箱的受热面积。

本实用新型进一步设置为：所述盘管呈蚊香形状排布设置，位于中间位置的所述盘管一端与废气槽连通。

通过采用上述技术方案，蚊香形状排布设置的盘管通过使废气的热能充分的被内箱中的水吸收，从而减少废气热量的排出，节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述盘管呈蛇形形状排布设置。

通过采用上述技术方案，蛇形形状排布设置的盘管通过使废气的热能充分的被内箱中的水吸收，从而减少废气热量的排出，节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述盘管的中间位置与废气槽的相对两槽壁连通，所述盘管两端的废气出口位于同侧。

通过采用上述技术方案，废气槽中的废气能够均匀的从两个槽壁进入到盘管中，从而进一步提高盘管中废气热能的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述盘管一侧的废气进口端与废气槽连通，且所述盘管的废气进口端远离盘管的废气出口端。

通过采用上述技术方案，废气槽与盘管的废气进口端连接，从而增加废气在盘管中的时间，从而提高废气热量的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述盘管设置三组，三组所述盘管上下间隔设置。

通过采用上述技术方案，三组盘管通过提高废气热能的二次利用的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述加热槽内设置有若干加热管，所述加热管两端与内箱相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置在加热槽中的若干加热管，从而进一步提高内箱的受热面积，加快内箱蒸汽的速率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，瓦斯炉具的火焰位于加热槽中，对内箱进行加热，而加热槽中产生的废气进入到上方的废气槽中，并且位于废气槽中的废气通过盘管排出，废气在盘管排出的过程中，内箱中的水对盘管中的热量进行充分的吸收利用，从而进一步提高内箱的受热面积，从而提高蒸汽量以及蒸汽温度，避免了高温废气直接排放，造成能量的浪费；

其二，加水箱中的水通过进水管进入到内箱中，当内箱中的水受热沸腾后，产生向上的压力，通过减压管，可以使水回流到水箱中，避免加水箱中的水不能进入到内箱中；

其三，加热槽槽顶倾斜设置，从而方便将废气导入到废气槽中，并且提高内箱的受热面积。

附图说明

图1是本实施例中蒸箱的整体结构示意图；

图2是本实施例中蒸箱箱体下侧竖直剖开后的内部结构示意图；

图3是本实施例中蒸箱箱体下侧与内箱的***结构示意图；

图4是本实施例中蒸箱箱体下侧的结构示意图；

图5是其它实施例中盘管与废气槽的结构示意图；

图6是其它实施例中盘管与废气槽的结构示意图；

图7是其它实施例中盘管与废气槽的结构示意图。

图中：1、蒸箱箱体；11、瓦斯炉具；12、支撑脚；13、箱门；131、推拉把手；132、契形块；14、透明视窗；15、手动把手开关；17、蒸汽控制阀；18、仪表控制板；19、温度表；2、内箱；21、加热槽；22、废气槽；23、加热管；24、第一排水管；25、第一阀门；26、封闭板；27、隔挡板；28、废气通道；3、盘管；4、加水箱；41、进水管；42、减压管；43、第二排水管；44、第二阀门；46、减压阀；47、液位计；5、抽风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种改进的节能蒸箱,如图1所示，包括蒸箱箱体1、内箱2、位于内箱2下方的瓦斯炉具11以及安装在蒸箱箱体1侧壁的加水箱4，内箱2位于蒸箱箱体1内部的下侧，内箱2底部向上内凹设置有加热槽21，瓦斯炉具11放置在位于加热槽21下方的蒸箱箱体1内的底部。加热槽21槽顶向上内凹设置有废气槽22，位于加热槽21上方的内箱2内设置有至少一组盘管3，盘管3与废气槽22连通，盘管3的废气出口与内箱2外侧壁连通。瓦斯炉具11的火焰位于加热槽21中，对内箱2进行加热，而加热槽21中产生的废气进入到上方的废气槽22中，并且位于废气槽22中的废气通过盘管3排出，废气在盘管3排出的过程中，内箱2中的水对盘管3中的热量进行充分的吸收利用，从而进一步提高内箱2的受热面积，从而提高蒸汽量以及蒸汽温度，避免了高温废气直接排放，造成能量的浪费。

如图1所示，蒸箱箱体1底部各角处安装有支撑脚12，蒸箱箱体1一侧铰接有箱门13，箱门13表面设置有推拉把手131，箱门13表面安装有透明视窗14。蒸箱箱体1侧壁设置有手动把手开关15，箱门13上设置有与手动把手开关15配合固定箱门13的契形块132。蒸箱箱体1上表面安装有蒸汽控制阀17，蒸箱箱体1一侧侧壁安装有仪表控制板18和温度表19。

如图2和图3所示，优选的，本实施例中的盘管3设置三组，三组盘管3上下间隔设置，从而提高废气热能的二次利用的利用率。进一步的，位于废气槽22四周的加热槽21槽顶倾斜设置，且由废气槽22边缘向加热槽21槽口倾斜向上设置，从而方便将废气导入到废气槽22中，并且提高内箱2的受热面积。而且加热槽21内的下侧设置有若干加热管23，加热管23两端与内箱2相连通。加热管23设置两组，两组加热管23分别水平间隔设置，并且两组加热管23上下设置且相互垂直，通过设置在加热槽21中的若干加热管23，从而进一步提高内箱2的受热面积，加快内箱2蒸汽的速率。内箱2底部连通有延伸至蒸箱箱体1外侧的第一排水管24，第一排水管24上安装有第一阀门25。

如图2和图3所示，位于内箱2上侧与蒸箱箱体1之间的周向侧壁设置有与蒸箱箱体1上部形成密闭空间的封闭板26。内箱2底部与蒸箱箱体1之间的两侧以及后侧均竖直设置有隔挡板27。

如图3和图4所示，蒸箱箱体1侧壁设置有与内箱2侧壁连通的废气通道28，盘管3的废气出口与废气通道28连通，位于废气通道28的蒸箱箱体1外侧壁上安装有抽风机5。由于盘管3较长，通过设置在蒸箱箱体1外侧壁上的抽风机5，使废气通道28到废气槽22之间的盘管3形成空气对流，从而方便盘管3内的废气排出。

如图3和图4所示，加水箱4下侧与内箱2之间连通有进水管41，内箱2上侧与加水箱4之间连通有减压管42，加水箱4中的水通过进水管41进入到内箱2中，当内箱2中的水受热沸腾后，产生向上的压力，通过减压管42，可以使水回流到水箱中，避免加水箱4中的水不能进入到内箱2中。加水箱4侧壁竖直设置有液位计47。加水箱4底部设置有第二排水管43，第二排水管43上设置有第二阀门44，加水箱4上侧侧壁连接有进水管41，进水管41上设置有减压阀46。

如图3所示，本实施例中的盘管3呈蛇形状排布设置。蛇形形状排布设置的盘管3能够使废气的热能充分的被内箱2中的水吸收，从而减少废气热量的排出，节约能源。本实施例中的盘管3采用方管，且方管的弯折处直角设置。盘管3的中间位置与废气槽22的相对两槽壁连通，盘管3两端的废气出口位于同侧。废气槽22中的废气能够均匀的从两个槽壁进入到盘管3中，从而进一步提高盘管3中废气热能的利用率。

如图5所示，在其他实施例中盘管3也可呈蚊香形状排布设置，位于中间位置的盘管3一端与废气槽22连通，且上下相邻两组盘管3的废气进口端连接在废气槽22的相对两个槽壁上。如图6所示，在其他实施例中盘管3可采用圆管，圆管的弯折处为圆角设置。

如图7所示，在其它实施例中盘管3一侧的废气进口端与废气槽22连通，废气槽22位于内箱2一侧，且盘管3的废气进口端远离盘管3的废气出口端，上下相邻两组盘管3的废气进口端连接在废气槽22的相对两个槽壁上。废气槽22与盘管3的废气进口端连接，从而增加废气在盘管3中的时间，从而提高废气热量的利用率。

工作过程及原理：瓦斯炉具11的火焰位于加热槽21中，对内箱2进行加热，而加热槽21中产生的废气进入到上方的废气槽22中，并且位于废气槽22中的废气通过抽风机5从盘管3中排出，废气在盘管3排出的过程中，内箱2中的水对盘管3中的热量进行充分的吸收利用，从而进一步提高内箱2的受热面积，从而提高蒸汽量以及蒸汽温度，避免了高温废气直接排放，造成能量的浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改进的节能蒸箱，包括蒸箱箱体(1)、内箱(2)以及位于内箱(2)下方的瓦斯炉具(11)，所述内箱(2)位于蒸箱箱体(1)内部的下侧，所述内箱(2)底部向上内凹设置有加热槽(21)，其特征在于：所述加热槽(21)槽顶向上内凹设置有废气槽(22)，位于加热槽(21)上方的所述内箱(2)内设置有至少一组盘管(3)，所述盘管(3)与废气槽(22)连通，所述盘管(3)的废气出口与内箱(2)外侧壁连通。

2.根据权利要求1所述的一种改进的节能蒸箱，其特征在于：所述蒸箱箱体(1)侧壁设置有与内箱(2)侧壁连通的废气通道(28)，所述盘管(3)的废气出口与废气通道(28)连通，位于废气通道(28)的所述蒸箱箱体(1)外侧壁上安装有抽风机(5)。

3.根据权利要求1所述的一种改进的节能蒸箱，其特征在于：还包括加水箱(4)，所述加水箱(4)下侧与内箱(2)之间连通有进水管(41)，所述内箱(2)上侧与加水箱(4)之间连通有减压管(42)。

4.根据权利要求1所述的一种改进的节能蒸箱，其特征在于：位于废气槽(22)四周的所述加热槽(21)槽顶倾斜设置，且由废气槽(22)边缘向加热槽(21)槽口倾斜向上设置。

5.根据权利要求1所述的一种改进的节能蒸箱，其特征在于：所述盘管(3)呈蚊香形状排布设置，位于中间位置的所述盘管(3)一端与废气槽(22)连通。

6.根据权利要求1所述的一种改进的节能蒸箱，其特征在于：所述盘管(3)呈蛇形形状排布设置。

7.根据权利要求6所述的一种改进的节能蒸箱，其特征在于：所述盘管(3)的中间位置与废气槽(22)的相对两槽壁连通，所述盘管(3)两端的废气出口位于同侧。

8.根据权利要求6所述的一种改进的节能蒸箱，其特征在于：所述盘管(3)一侧的废气进口端与废气槽(22)连通，且所述盘管(3)的废气进口端远离盘管(3)的废气出口端。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种改进的节能蒸箱，其特征在于：所述盘管(3)设置三组，三组所述盘管(3)上下间隔设置。

10.根据权利要求1-8任一所述的一种改进的节能蒸箱，其特征在于：所述加热槽(21)内设置有若干加热管(23)，所述加热管(23)两端与内箱(2)相连通。

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