CN211332009U - 一种适用于钢梁的270度变位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接辅助工具，尤其涉及一种适用于钢梁的270度变位机。一种适用于钢梁的270度变位机，包括固定架、转动架和夹具总成，所述固定架顶部设有开口，所述转动架一侧滑动设置在固定架上，且由固定在固定架上的电机驱动转动架转动，所述转动架为弧形，所述夹具总成固定在转动架的另一侧。本实用新型实现不同类型、规格的构件加工过程的旋转变位作业，通过夹具总成将构件夹紧，并通过电机带动转动架的旋转来实现构件的270度全空间旋转变位，以适应构件不同的焊接工作位置，且由于本实用新型的固定架和转动架上部均具有开口，使得钢梁等构件的装卸更加方便，效率更高。

Description

一种适用于钢梁的270度变位机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接辅助工具，尤其涉及一种适用于钢梁的270度变位机。

背景技术

在钢结构加工过程中，大型钢结构的梁柱构件成型需要进行多次长直焊缝的焊接，每次焊接作业都需要将构件旋转变位以适应不同的焊缝位置，例如一只H型钢梁或者圆形钢梁或者方形钢梁，至少需要经过四次翻个变位才能完成焊接作业，传统的做法是利用龙门吊等起重设备反复吊装构件来达到翻个变位的目的，采用起重设备进行翻个变位有以下不足：

（1）每次构件的翻个变位都包括挂钩、提升、翻转、卸钩等一系列流程，变位作业所需时间长，设备占有率高，工人劳动强度大，人工成本高，工效较低；

（2）为实现构件不同的焊缝工位，常常需要大量型材来制作焊接胎架与马镫，且胎架与马镫的周转率相对较低，造成整体制造成本的提高；

（3）在构件吊装过程中，滑钩、磕碰等安全事故频发，存在着严重的安全隐患，作业人员安全作业环境差。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于钢梁的270度变位机，其结构设计合理，可减轻工人劳动强度，且保证作业人员安全，不仅提高工件变位的效率，还提高整体经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种适用于钢梁的270度变位机，包括固定架、转动架和夹具总成，所述固定架顶部设有开口，所述转动架一侧滑动设置在固定架上，且由固定在固定架上的电机驱动转动架转动，所述转动架为弧形，所述夹具总成固定在转动架的另一侧。

作为优选方案：所述转动架包括第二架体以及固定在第二架体一侧的第一导轨和齿条，所述第一导轨和齿条均为弧形且相互平行设置，所述固定架包括第一架体，第一架体一侧间隔设有多组导向装置，所述第一导轨设置在导向装置之间，所述齿条与电机的电机输出轴的齿轮啮合。

作为优选方案：所述导向装置为滚轮、滚珠或滚柱。

作为优选方案：所述第二架体的两端均设有凸块，所述第一架体一侧下部中央还设有限位块，第二架体转动到最大位置时，凸块与限位块相抵。

作为优选方案：所述夹具总成包括壳体，以及贯穿壳体上盖的两个相对设置的夹块，两个夹块分别通过液压或者气动或者连杆机构驱动相互靠近对中夹紧工件或者分离松开工件。

作为优选方案：所述夹具总成包括壳体，以及平行设置在壳体内的正反螺杆和第二导轨，两个夹块中部通过螺纹连接在正反螺杆的两端，且两个夹块的下部滑动设置在第二导轨上。

作为优选方案：所述壳体上部设有通孔，所述夹块的上部从通孔中伸出，所述夹块的下部为螺母块，螺母块套设在正反螺杆上。

作为优选方案：所述壳体的一侧还安装有活动盖板，所述转动架的另一侧还固定有罩壳。

本实用新型的优点在于：结构简单，使用方便，实现不同类型、规格的构件加工过程的旋转变位作业，通过夹具总成将构件夹紧，并通过电机带动转动架的旋转来实现构件的270度全空间旋转变位，以适应构件不同的焊接工作位置，整个过程只需在装配和拆卸构件一次，避免了起重机械反复吊装作业，不仅提高工件变位的效率，且可减轻工人劳动强度，保证作业人员安全，提高整体经济效益，且由于本实用新型的固定架和转动架上部均具有开口，使得钢梁等构件的装卸更加方便，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹具总成侧的一个角度***结构示意图。

图3为本实用新型的夹具总成侧的另一个角度***结构示意图。

图4为本实用新型的电机侧的***结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示的一种适用于钢梁的270度变位机，包括固定架1、转动架2和夹具总成3，所述固定架1顶部设有开口，所述转动架2一侧滑动设置在固定架1上，且由固定在固定架1上的电机14驱动转动架2转动，所述转动架2为弧形，所述夹具总成3固定在转动架2的另一侧。

所述转动架2包括第二架体23以及固定在第二架体23一侧的第一导轨21和齿条22，所述第一导轨21和齿条22均为弧形且相互平行设置，所述固定架1包括第一架体11，第一架体11一侧间隔设有多组导向装置，所述第一导轨21设置在导向装置之间，所述齿条22与电机14的电机输出轴15的齿轮啮合。所述导向装置为滚轮12或者滚珠或者滚柱。

所述第二架体23的两端均设有凸块24，所述第一架体11一侧下部中央还设有限位块13，第二架体23转动到最大位置时，凸块24与限位块13相抵。

所述夹具总成包括壳体36，以及贯穿壳体36上盖的两个相对设置的夹块31，两个夹块31分别通过液压或者气动或者连杆机构驱动相互靠近对中夹紧工件或者分离松开工件。

本实施例中，所述夹具总成3包括壳体36，以及平行设置在壳体36内的正反螺杆33和第二导轨34，两个夹块31中部通过螺纹连接在正反螺杆33的两端，且两个夹块31的下部滑动设置在第二导轨34上。

所述壳体36上部设有通孔35，所述夹块31的上部从通孔35中伸出，所述夹块31的下部为螺母块32，螺母块32套设在正反螺杆33上。

所述正反螺杆33由电机、液压杆或者气缸驱动，所述壳体36的一侧还安装有活动盖板37。所述转动架2的另一侧还固定有罩壳25。

应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种适用于钢梁的270度变位机，其特征在于：包括固定架（1）、转动架（2）和夹具总成（3），所述固定架（1）顶部设有开口，所述转动架（2）一侧滑动设置在固定架（1）上，且由固定在固定架（1）上的电机（14）驱动转动架（2）转动，所述转动架（2）为弧形，所述夹具总成（3）固定在转动架（2）的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种适用于钢梁的270度变位机，其特征在于：所述转动架（2）包括第二架体（23）以及固定在第二架体（23）一侧的第一导轨（21）和齿条（22），所述第一导轨（21）和齿条（22）均为弧形且相互平行设置，所述固定架（1）包括第一架体（11），第一架体（11）一侧间隔设有多组导向装置，所述第一导轨（21）设置在导向装置之间，所述齿条（22）与电机（14）的输出轴（15）的齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种适用于钢梁的270度变位机，其特征在于：所述导向装置为滚轮（12）、滚珠或滚柱。

4.根据权利要求2所述的一种适用于钢梁的270度变位机，其特征在于：所述第二架体（23）的两端均设有凸块（24），所述第一架体（11）一侧下部中央还设有限位块（13），第二架体（23）转动到最大位置时，凸块（24）与限位块（13）相抵。

5.根据权利要求1所述的一种适用于钢梁的270度变位机，其特征在于：所述夹具总成包括壳体（36），以及贯穿壳体（36）上盖的两个相对设置的夹块（31），两个夹块（31）分别通过液压或者气动或者连杆机构驱动相互靠近对中夹紧工件或者分离松开工件。

6.根据权利要求1所述的一种适用于钢梁的270度变位机，其特征在于：所述夹具总成（3）包括壳体（36），以及平行设置在壳体（36）内的正反螺杆（33）和第二导轨（34），两个夹块（31）中部通过螺纹连接在正反螺杆（33）的两端，且两个夹块（31）的下部滑动设置在第二导轨（34）上。

7.根据权利要求6所述的一种适用于钢梁的270度变位机，其特征在于：所述壳体（36）上部设有通孔（35），所述夹块（31）的上部从通孔（35）中伸出，所述夹块（31）的下部为螺母块（32），螺母块（32）套设在正反螺杆（33）上。

8.根据权利要求5所述的一种适用于钢梁的270度变位机，其特征在于：所述壳体（36）的一侧还安装有活动盖板（37），所述转动架（2）的另一侧还固定有罩壳（25）。

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