CN211304727U - 一种空气干燥器的铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气干燥器的铸造模具,涉及金属铸造技术领域,其技术方案要点是:包括定模和动模,定模、动模间形成型腔,动模上滑动设置有侧滑块,侧滑块朝向型腔设有侧型芯,动模朝向侧型芯设有喷头,动模内设有流道,流道的一端连通于喷头,流道的另一端连通至动模的外壁用于与脱模剂源接通;当侧滑块通过滑动远离型腔后,喷头能够正对侧型芯朝向动模方向的侧壁。流道背离喷头的端部连接有外管,外管背离流道的端部设有用于接脱模剂源的接头。本铸造模具的侧型芯表面能够均匀分布脱模剂,保证侧型芯脱模顺畅,侧型芯不易拉伤产品表面;流道能方便地进行开设,喷头的拆装也较为方便,喷头不会对侧滑块的移动产生干涉。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造技术领域,特别涉及一种空气干燥器的铸造模具。
背景技术
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。金属铸造包括用铸造模具进行铸造,铸造模具的外形与注塑模具较为相似。
现有申请公布号为CN109175306A的中国发明专利申请公开了一种铸造模具,包括上模、下模以及由上模和下模配合构成的铸件型腔;上模上端通过垫块安装有上模连接板,上模连接板与上模之间设有顶出机构,且上模的内侧设有与变速箱箱体外形相匹配的静镶件,所述下模底部安装有模具底板,模具底板与下模开设有与铸件型腔连通的浇道进水口。铸造工艺包括在上模、下模合模前,在铸件型腔内均匀喷涂脱模剂的工序。
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质,脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层,它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂广泛应用于金属铸造领域。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:现有的脱模剂喷涂多采用人工喷涂,某些形状复杂的铸造模具上滑动设置有侧型芯,侧型芯用于成型产品侧壁的孔槽,例如空气干燥器的壳体;由于侧型芯的一半面积朝向模具内,人员喷涂脱模剂时难以对侧型芯表面进行均匀喷涂,容易导致侧型芯在脱模时不够顺畅,甚至拉伤产品表面。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种空气干燥器的铸造模具,侧型芯的周向表面能够均匀分布脱模剂,保证侧型芯脱模顺畅,侧型芯不易拉伤产品表面。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种空气干燥器的铸造模具,包括定模和动模,所述定模、动模间形成型腔,所述动模上滑动设置有侧滑块,所述侧滑块朝向型腔设有侧型芯,所述动模朝向侧型芯设有喷头,所述动模内设有流道,所述流道的一端连通于喷头,所述流道的另一端连通至动模的外壁用于与脱模剂源接通;当所述侧滑块通过滑动远离型腔后,所述喷头能够正对侧型芯朝向动模方向的侧壁。
通过上述技术方案,当侧滑块通过滑动远离型腔后,喷头能够正对侧型芯朝向动模方向的侧壁。本铸造模具通过设置喷头和流道,以及流道连通脱模剂源的方式,能对侧型芯朝向模具内方向的侧壁进行脱模剂喷涂,以克服人员手工喷涂脱模剂时的死角问题。在喷头喷脱模剂的辅助作用下,侧型芯的周向表面能够均匀分布脱模剂,保证侧型芯脱模顺畅,侧型芯不易拉伤产品表面。
优选的,所述动模朝向定模的表面设有模腔,所述动模包括位于模腔内的模座,所述模座与模腔可分离,所述型腔位于模座上。
通过上述技术方案,模座与模腔可分离,使型腔的制造较为方便。
优选的,所述流道包括开设于模座顶面的流道一、开设于模座侧壁的流道二、开设于模座底壁的流道三,所述流道二将流道一、流道三连通,所述流道二背离流道一的端部设有堵头,所述堵头将流道二的端部密封。
通过上述技术方案,将流道开设于模座上,流道一、流道二、流道三通过三次钻孔即可完成开设,较为方便;弯折状的流道使流道三位于模具外的端部能够避开动模的部件,便于人员接脱模剂源。
优选的,所述流道背离喷头的端部连接有外管,所述外管背离流道的端部设有用于接脱模剂源的接头。
通过上述技术方案,外管可根据需求定做或更换为不同长度,外管用于避开动模内的其他部件,将接头延伸至方便人员接脱模剂源的位置。
优选的,所述喷头与流道螺纹连接,所述喷头的顶面设有供工具拧动的拧槽。
通过上述技术方案,喷头与流道的安装较为方便,拧槽用于供专门的工具嵌入,便于人员通过转动喷头的方式对喷头进行拆装。
优选的,所述喷头设有供脱模剂喷出的喷管,所述喷管凸出于喷头顶面。
通过上述技术方案,具有一定长度的喷管能延长喷头的喷射距离,并使喷出的脱模剂范围限制在较小的夹角内,起到节约脱模剂的效果。
优选的,所述模座的表面设有供侧滑块滑动的侧滑槽,所述模座将侧滑槽、型腔分隔,所述喷头位于侧滑槽的槽底。
通过上述技术方案,模座将侧滑槽、型腔分隔,则当喷头喷出过量脱模剂时,过量的脱模剂进入侧滑槽后不易进入型腔内影响产品的成型。
优选的,所述喷头位于流道内,所述喷头未凸出侧滑槽的槽底壁。
通过上述技术方案,侧滑块在侧滑槽内滑动时,侧滑块可滑动至喷头上方,喷头不会对侧滑块的滑动产生干涉。
综上所述,本实用新型对比于现有技术的有益效果为:
1、侧型芯的周向表面能够均匀分布脱模剂,保证侧型芯脱模顺畅,侧型芯不易拉伤产品表面;
2、流道能方便地进行开设,喷头的拆装也较为方便;
3、喷头不会对侧滑块的移动产生干涉。
附图说明
图1为实施例的一种空气干燥器的铸造模具的顶部视图;
图2为图1的A处放大图;
图3为图2的B-B剖视图。
图中,1、动模;11、型腔;12、模腔;13、模座;2、侧滑块;131、侧滑槽;21、侧型芯;3、喷头;4、流道;41、流道一;42、流道二;43、流道三;421、堵头;31、喷管;32、拧槽;5、外管;51、接头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1至图3,为本实用新型公开的一种空气干燥器的铸造模具,包括定模(图中未示出)和动模1,定模、动模1间形成型腔11,本实施例的位置“上/顶”指定模相对于动模1的方位,本实施例的位置“下/底”指动模1相对于定模的方位。
动模1朝向定模的表面设有模腔12,模腔12向上贯穿动模1,动模1包括位于模腔12内的模座13,模座13与模腔12可分离,型腔11位于模座13上。
动模1的顶面滑动设置有侧滑块2,侧滑块2的滑动方向与动模1、定模的开模方向垂直,侧滑块2由油缸驱动移动。模座13的顶面设有供侧滑块2滑动的侧滑槽131,模座13将侧滑槽131、型腔11分隔。侧滑块2朝向型腔11设有侧型芯21,侧型芯21呈柱状向型腔11方向延伸,侧型芯21用于成型产品侧壁的对应孔槽。
参照图2和图3,动模1朝向侧型芯21设有喷头3,喷头3具***于侧滑槽131的槽底内。动模1内设有流道4,流道4包括开设于模座13顶面的流道一41、开设于模座13侧壁的流道二42、开设于模座13底壁的流道三43,流道二42将流道一41、流道三43连通,流道二42的长度方向分别与流道一41、流道三43垂直。流道二42背离流道一41的端部设有堵头421,堵头421将流道二42的端部密封,使流道一41的上端、流道三43的下端为流道4与外界连通的两个端口。流道一41、流道二42、流道三43通过三次钻孔即可完成开设,较为方便。
流道一41的顶端连通于喷头3,喷头3完全位于流道一41内,流道一41的口部为螺纹孔,喷头3与流道一41的顶端螺纹连接,且喷头3的高度完全低于侧滑槽131的槽底;侧滑块2在侧滑槽131内滑动时,侧滑块2可滑动至喷头3上方,喷头3不会对侧滑块2的滑动产生干涉。喷头3、流道4位于动模1的位置设置为:当侧滑块2移动至远离型腔11的限位时,喷头3正对侧型芯21朝向动模1方向的侧壁。
喷头3包括供脱模剂喷出的喷管31,喷管31位于喷头3本体的中心,喷管31凸出于喷头3的本体顶面,但仍低于侧滑槽131的槽底壁。具有一定长度的喷管31能延长喷头3的喷射距离,并使喷出的脱模剂范围限制在较小的夹角内,起到节约脱模剂的效果。喷头3的顶面设有供工具拧动的拧槽32,拧槽32呈十字形,喷头3正好位于拧槽32的十字中心。拧槽32用于供专门的工具嵌入,便于人员通过转动喷头3的方式对喷头3进行拆装。
流道三43的底端连接有外管5,外管5通过顶端外壁与流道三43的口部内壁螺纹连接,外管5的长度方向沿定模、动模1的开模方向。外管5的底端设有用于接脱模剂源的接头51。
外管5可根据需求定做或更换为不同长度,外管5用于避开动模1内的其他部件,将接头51延伸至方便人员接脱模剂源的位置。本实施例中,脱模剂源为脱模剂、抽送脱模剂的水泵(图中未示出),水泵的排出口通过管路连通接头51,水泵根据需求切换启停状态,使脱模剂经流道4喷出喷头3,或停止脱模剂的喷出。水泵也可更换为相互配合的针筒、活塞等压力部件。
综上,本铸造模具通过设置喷头3和流道4,以及流道4连通脱模剂源的方式,能对侧型芯21朝向模具内方向的侧壁进行脱模剂喷涂,以克服人员手工喷涂脱模剂时的死角问题。在喷头3喷脱模剂的辅助作用下,侧型芯21的周向表面能够均匀分布脱模剂,保证侧型芯21脱模顺畅,侧型芯21不易拉伤产品表面。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种空气干燥器的铸造模具,包括定模和动模(1),所述定模、动模(1)间形成型腔(11),所述动模(1)上滑动设置有侧滑块(2),所述侧滑块(2)朝向型腔(11)设有侧型芯(21),其特征是:所述动模(1)朝向侧型芯(21)设有喷头(3),所述动模(1)内设有流道(4),所述流道(4)的一端连通于喷头(3),所述流道(4)的另一端连通至动模(1)的外壁用于与脱模剂源接通;当所述侧滑块(2)通过滑动远离型腔(11)后,所述喷头(3)能够正对侧型芯(21)朝向动模(1)方向的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种空气干燥器的铸造模具,其特征是:所述动模(1)朝向定模的表面设有模腔(12),所述动模(1)包括位于模腔(12)内的模座(13),所述模座(13)与模腔(12)可分离,所述型腔(11)位于模座(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种空气干燥器的铸造模具,其特征是:所述流道(4)包括开设于模座(13)顶面的流道一(41)、开设于模座(13)侧壁的流道二(42)、开设于模座(13)底壁的流道三(43),所述流道二(42)将流道一(41)、流道三(43)连通,所述流道二(42)背离流道一(41)的端部设有堵头(421),所述堵头(421)将流道二(42)的端部密封。
4.根据权利要求1所述的一种空气干燥器的铸造模具,其特征是:所述流道(4)背离喷头(3)的端部连接有外管(5),所述外管(5)背离流道(4)的端部设有用于接脱模剂源的接头(51)。
5.根据权利要求1所述的一种空气干燥器的铸造模具,其特征是:所述喷头(3)与流道(4)螺纹连接,所述喷头(3)的顶面设有供工具拧动的拧槽(32)。
6.根据权利要求1所述的一种空气干燥器的铸造模具,其特征是:所述喷头(3)设有供脱模剂喷出的喷管(31),所述喷管(31)凸出于喷头(3)顶面。
7.根据权利要求2所述的一种空气干燥器的铸造模具,其特征是:所述模座(13)的表面设有供侧滑块(2)滑动的侧滑槽(131),所述模座(13)将侧滑槽(131)、型腔(11)分隔,所述喷头(3)位于侧滑槽(131)的槽底。
8.根据权利要求7所述的一种空气干燥器的铸造模具,其特征是:所述喷头(3)位于流道(4)内,所述喷头(3)未凸出侧滑槽(131)的槽底壁。
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CN116511463A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-08-01 | 重庆顺多利机车有限责任公司 | 一种铸件模具 |
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CN116511463B (zh) * | 2023-04-28 | 2024-04-16 | 重庆顺多利机车有限责任公司 | 一种铸件模具 |
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