CN211254251U - 一种用于窑尾入料的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于窑尾入料的下料装置，属于水泥生产设备领域，包括料仓，所述料仓的下方连通设置有称重仓，所述称重仓内设置有称重装置，所述料仓与称重仓之间设置有缓冲部，所述缓冲部内设置有用于减小物料对称量装置冲击力的缓冲装置，本实用新型具有便于提高物料给定稳定性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于窑尾入料的下料装置。
背景技术
水泥的干法生产工艺是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成物料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料，而物料是通过下料装置喂入窑内的。
如图4所示，现有的下料装置一般包括料仓1，料仓1的下方连通设置有称重仓2，称重仓2内设置有称重装置，称重仓2下方设置有出料管21，出料管21下方设置有传送带22；在朝窑内喂料时，整个装置的工作过程为，料仓内的物料首先进入称重仓内，物料进入的过程中称重装置同时对物料进行称重，当称重仓内的物料达到一次喂入窑内的额定量后停止进料，随后称重仓内的物料通过出料管移动到传送带上，传送带将物料喂入窑内进行煅烧。
但是由于料仓具有一定的高度，物料在进入称重仓内时，物料对称量装置会产生一定的冲击力，这部分冲击力会对称量装置产生瞬时的压力，倒是在称重仓内未进入足够的物料时，称量仓内的物料就进入出料管而移出了，因此最终物料的实际量少于称量仓的额定量，导致物料给定的不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于提高物料给定稳定性的用于窑尾入料的下料装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于窑尾入料的下料装置，包括料仓，所述料仓的下方连通设置有称重仓，所述称重仓内设置有称重装置，所述料仓与称重仓之间设置有缓冲部，所述缓冲部内设置有用于减小物料对称量装置冲击力的缓冲装置。
通过采用上述技术方案，需要朝窑尾内喂料时，首先需要使料仓内的物料进入称重仓内，利用称重仓内的称重装置对物料进行称重，使每次喂料的数量保持在一定数量，而物料在进入称重仓内前会通过缓冲部，缓冲部内的缓冲装置会对物料的移动进行缓冲，从而减小物料掉落到称量装置上时对称量装置产生的冲击力，从而减少了称量装置在称量时出现的误差，使得每次物料的下料数量更加稳定，从而提高了物料给定的稳定性，为生产煅烧物料提供了强有力的保障。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲装置包括转动连接于缓冲部内的转动辊，所述转动辊上设置有多个缓冲叶片，所述缓冲部上设置有用于驱动转动辊转动的电机，所述转动辊停止转动时，所述缓冲部处于封闭状态。
通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，在物料从料仓进入缓冲部内后，由于缓冲部处于封闭状态，从而物料会停留在缓冲部内，在需要喂料时，启动电机，电机会带动转动辊转动，转动辊带动缓冲叶片转动，缓冲叶片在转动时则会将物料带出缓冲部，并使物料进入称重仓内，通过缓冲叶片则可对物料的掉落进行缓冲，减小物料对称量装置的冲击力，从而提高了物料给定的稳定性，且整个结构简单，便于使用。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲叶片设置为弹性片。
通过采用上述技术方案，将缓冲叶片设置为弹性片可以减少发生物料将缓冲叶片损坏的情况，提高了缓冲叶片的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述电机为步进电机。
通过采用上述技术方案，将电机设置为步进电机，使得在关闭电机后，电机的输出轴可以立即停转，从而使转动辊立即停转，从而避免由于惯性使转动辊继续转动，而导致多余的物料进入称重仓内，进一步保证了物料给定的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲装置包括设置在缓冲部内的两个缓冲板，两个所述缓冲板分别位于缓冲部相对的两个内壁上，且两个所述缓冲板不在同一高度，所述缓冲板倾斜朝下延伸设置。
通过采用上述技术方案，在物料进入缓冲部内后，物料会掉落到第一个缓冲板上，随后物料在重力作用下沿着倾斜的缓冲板移动到第二个缓冲板，并最终经过第二个缓冲板进入称量仓内，通过两个缓冲板可以大大减缓物料掉落的速度，从而减小物料掉落时对称量装置产生的冲击力，保证称量装置可以更精确地对物料进行称量，提高了下料装置每次给定物料的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲板的横截面形状设置为弧形，且弧形的所述缓冲板的凹口朝向料仓设置。
通过采用上述技术方案，通过将缓冲板的横截面形状设置为弧形，使得物料在掉落到缓冲板上时不会直接掉落到称重仓内，从而使得缓冲板可以更好地对物料进行缓冲。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲部上设置有观察窗。
通过采用上述技术方案，观察窗的设置使得观察人员可以更直观地看到缓冲部内物料的通过情况，在物料在缓冲部内发生堵塞时工作人员可以更及时地进行处理。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
通过在料仓与称重仓之间设置缓冲部，并在缓冲部内设置可以减小物料冲击力的缓冲装置，从而减少了称量装置在称量时出现的误差，使得每次物料的下料数量更加稳定，从而提高了物料给定的稳定性，为生产煅烧物料提供了强有力的保障。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的缓冲部的部分剖面结构示意图；
图3是本实用新型实施例二的缓冲部的部分剖面结构示意图；
图4是现有技术的整体结构示意图。
图中，1、料仓；2、称重仓；21、出料管；22、传送带；3、缓冲部；4、缓冲装置；41、转动辊；42、缓冲叶片；43、电机；44、缓冲板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，为本实用新型公开的一种用于窑尾入料的下料装置，包括料仓1，料仓1的下方连通设置有称重仓2，称重仓2内设置有称量装置（图中未示出），称量装置可以对进入料仓1的物料进行称重，从而使下料装置每次给定的物料可以保持在一定数量，同时称重仓2底部连通设置有出料管21，出料管21下方设置有传送带22，物料从称重仓2内通过出料管21移动到传送带22上，再利用传送带22将物料传送至窑尾内。
参照图1和图2，料仓1与称重仓2之间设置有缓冲部3，缓冲部3分别与料仓1和称重仓2连通设置，缓冲部3内设置有缓冲装置4，缓冲装置4包括转动辊41，转动辊41转动连接于缓冲部3内，转动辊41上沿着转动辊41的周向设置有多个缓冲叶片42，多个缓冲叶片42呈螺旋状设置在转动辊41上，缓冲部3上设置有电机43，电机43的输出轴与转动辊41同轴连接，在转动辊41停止转动时，缓冲部3处于封闭状态；
为了提高缓冲叶片42的使用寿命，缓冲叶片42选用铝制的弹性片，从而减小物料冲击对缓冲叶片42造成的磨损，同时将电机43设置为步进电机，使得在关闭电机43后，转动辊41可以立即停止转动，避免多余物料进入称重仓2，进一步提高物料给定的稳定性。
缓冲部3上设置有观察窗（图中未示出），工作人员可以通过观察窗直接观察到缓冲部3内物料的通过情况。
本实施例的实施原理为：在物料从料仓1进入缓冲部3内后，启动电机43带动转动辊41转动，转动辊41带动缓冲叶片42转动，缓冲叶片42在转动时则会将物料带出缓冲部3，并使物料进入称重仓2内，通过缓冲叶片42可以减小物料掉落到称重仓2内时的速度，从而减小物料对称量装置的冲击力，提高物料给定的稳定性。
实施例二
本实施例与实施例一的主要区别在于：
参照图3，缓冲装置4包括设置在缓冲部3内的两个缓冲板44，两个缓冲板44分别位于缓冲部3内相对的两个内壁上，且两个缓冲板44的位置一上一下，缓冲板44倾斜朝下延伸设置，同时为了使物料更好地在缓冲板44上移动，将缓冲板44的横截面形状设置为弧形，且缓冲板44的凹口朝向料仓1设置。
本实施例的实施原理为：在物料进入缓冲部3内后，物料会掉落到第一个缓冲板44上，随后物料在重力作用下沿着倾斜的缓冲板44移动到第二个缓冲板44，并最终经过第二个缓冲板44进入称量仓内，通过两个缓冲板44可以大大减缓物料掉落的速度，从而减小物料掉落时对称量装置产生的冲击力，保证称量装置可以更精确地对物料进行称量，提高了下料装置每次给定物料的稳定性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于窑尾入料的下料装置，包括料仓(1)，所述料仓(1)的下方连通设置有称重仓(2)，所述称重仓(2)内设置有称重装置，其特征在于：所述料仓(1)与称重仓(2)之间设置有缓冲部(3)，所述缓冲部(3)内设置有用于减小物料对称量装置冲击力的缓冲装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于窑尾入料的下料装置，其特征在于：所述缓冲装置(4)包括转动连接于缓冲部(3)内的转动辊(41)，所述转动辊(41)上设置有多个缓冲叶片(42)，所述缓冲部(3)上设置有用于驱动转动辊(41)转动的电机(43)，所述转动辊(41)停止转动时，所述缓冲部(3)处于封闭状态。
3.根据权利要求2所述的一种用于窑尾入料的下料装置，其特征在于：所述缓冲叶片(42)设置为弹性片。
4.根据权利要求2所述的一种用于窑尾入料的下料装置，其特征在于：所述电机(43)为步进电机。
5.根据权利要求1所述的一种用于窑尾入料的下料装置，其特征在于：所述缓冲装置(4)包括设置在缓冲部(3)内的两个缓冲板(44)，两个所述缓冲板(44)分别位于缓冲部(3)相对的两个内壁上，且两个所述缓冲板(44)不在同一高度，所述缓冲板(44)倾斜朝下延伸设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于窑尾入料的下料装置，其特征在于：所述缓冲板(44)的横截面形状设置为弧形，且弧形的所述缓冲板(44)的凹口朝向料仓(1)设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于窑尾入料的下料装置，其特征在于：所述缓冲部(3)上设置有观察窗。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921783061.4U CN211254251U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种用于窑尾入料的下料装置 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN211254251U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114932632A (zh) * | 2022-06-25 | 2022-08-23 | 湖南阿太克新材料股份有限公司 | 一种砂浆搅拌生产线 |
| CN115673305A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-02-03 | 辛集市澳森钢铁集团有限公司 | 一种钢铁制造用浇注设备 |
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2019
- 2019-10-23 CN CN201921783061.4U patent/CN211254251U/zh active Active
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