CN210504021U - 脱硫石膏煅烧线的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫石膏煅烧线的下料机构，下料机构主要由料斗装置、入料振动装置和皮带配料装置组成。入料振动装置位于料斗上方入料口处，与料斗连接。入料振动装置包括筛网和入料振动电机，在所述振动电机作用下，入料口附近堆积的脱硫石膏会自动进入料斗。料斗装置包括料斗和下料振动电机，下料振动电机可以防止脱硫石膏粘附在料斗内壁上。料斗底部出料口下方有皮带配料装置，包括伺服电机、皮带和带轮，伺服电机驱动带轮旋转，从而带动皮带运动，将出料口掉落的脱硫石膏运输到脱硫石膏煅烧线的输送机构上。本实用新型可以有效解决脱硫石膏煅烧线下料机构中出现的堵塞问题，保证下料的连续性，提高生产效率。

Description

脱硫石膏煅烧线的下料机构

技术领域

本实用新型属于水泥制造设备技术领域，特别涉及一种脱硫石膏下料***。

背景技术

脱硫石膏广泛用于建材等行业，其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。

脱硫石膏经过氧化煅烧后得到脱硫石膏粉，石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位。与其它石膏粉相比较，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定，有害杂质含量少，纯度高等特点。

但脱硫石膏含水率较高，且具有较高的黏度，容易凝结成块，现有技术中，脱硫石膏容易堵塞出料口，使下料中断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种脱硫石膏煅烧线的下料机构，可以有效解决现有技术中出料口容易堵塞的问题，防止脱硫石膏粘附在料斗内壁，保证下料的连续性。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

本使用新型的实施例提供了一种脱硫石膏煅烧线的下料机构，其包括：振动入料装置、料斗装置和皮带配料装置。

可选的，料斗装置包括料斗和下料振动电机，料斗设置有入料口和出料口，料斗内壁为逐渐收缩的斜面。

可选的，振动入料装置包括筛网和入料振动电机。

具体的，筛网和入料振动电机共同作用，推动脱硫石膏进入料斗的同时进行初步筛选。

可选的，振动入料装置设置于入料口处，与料斗装置相连接。

具体的，振动入料装置设置于入料口可以使脱硫石膏振动松散，并且阻止大块脱硫石膏进入料斗，防止脱硫石膏堆积结块堵塞设备。

可选的，入料振动电机设置于筛网中间。

具体的，入料振动电机设置于筛网中间不仅可以保证整个筛网都有振动效果，而且可以使筛网振动均匀，加强筛网的筛选功能。

可选的，入料振动电机外部有一屋顶形状的保护壳，可以防止脱硫石膏堆积在入料振动电机表面，保证所述入料振动电机的正常运行。

可选的，筛网表面涂有聚四氟乙烯。

具体的，筛网表面涂有聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有润滑作用，可以防止脱硫石膏粘附在筛网上。

可选的，料斗内壁为逐渐收缩的斜面，与筛网平面夹角在30°到60°之间。

具体的，料斗内壁设置为斜面可以方便收集运输，在30°到60°之间下料效果最好。

可选的，下料振动电机设置于料斗外侧中部。

具体的，下料振动电机会使料斗振动，设置于所述料斗中部可以使振动下料效果最好，这样脱硫石膏不会粘附在所述料斗内壁上，可以防止堵塞。

可选的，皮带配料装置设置于出料口一端，皮带一端正对出料口，皮带另一端连接脱硫石膏煅烧线的输送机构。

具体的，皮带配料装置可以收集从料斗出料口出来的脱硫石膏并运输到脱硫石膏煅烧线的输送机构上。

可选的，驱动电机是伺服电机，脱硫石膏煅烧线的吹风机构设置有温度传感器，所述伺服电机的驱动器与所述温度传感器连接。

具体的，驱动电机驱动器与脱硫石膏煅烧线吹风机构中的温度传感器相连接，温度高时，会加快所述驱动电机的转速，使皮带转动更快，运输更多的脱硫石膏到脱硫石膏煅烧线的输送机构。

本实用新型的有益效果：

1.与现有技术相比，该下料机构在入料振动装置作用下，可以实现自动入料。

2.在下料振动电机的作用下，脱硫石膏不会粘附在料斗内壁，造成堵塞。

3.皮带配料装置的伺服电机转速可以根据脱硫石膏煅烧线的吹风机构中的温度进行调节，保证整个脱硫石膏煅烧线的平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的入料口的俯视图；

图3为本实用新型的皮带配料装置的结构示意图。

图中，1、入料振动电机；2、筛网；3、下料振动电机；4、带轮；5、保护壳；6、料斗；7、皮带；8、联轴器；9、伺服电机；10、驱动器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1表示的是脱硫石膏煅烧线的下料机构，主要由三个部分组成，分别是入料振动装置、料斗装置和皮带7配料装置。其中入料振动装置设置于入料口，皮带7配料装置设置于料斗6出料口下方。

如图2所示，入料振动装置包括筛网2和入料振动电机1。筛网2平行于料斗6入料口，与料斗6相连接。筛网2呈网格状，当大块凝结的脱硫石膏从入料口进入时，就会被筛网2挡住，阻止其继续下落，堵塞料斗6。

在筛网2中间设置有一振动电机，振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机在工作时会产生振动，带动筛网2振动，当原料脱硫石膏运输到料斗6入料口时，振动电机产生的振动可以使脱硫石膏自动掉落进料斗6，无需人工进行上料。

需要说明的是，脱硫石膏呈粉末状，但具有很高的黏性，在外力的作用下很容易凝结成块，所以脱硫石膏原料中有很多脱硫石膏凝结成的大块。当这些大块脱硫石膏进入料斗6后会被卡在筛网2上面，而在振动电机的振动作用下，这些大块脱硫石膏会被逐渐分解为小块或者粉末状的脱硫石膏掉落。

需要说明的是，在入料振动电机1外面设置有一屋顶形状的保护壳5，可以防止料斗6入料口进入的脱硫石膏堆积到振动电机顶部，影响入料振动电机1的工作性能。

需要说明的是，因为加工需要承载入料振动电机1和脱硫石膏的重量，所以组成筛网2结构的铁杆比较粗，这样造成脱硫石膏容易在筛网2表面停留凝结成块，因此我们在筛网2表面涂了聚四氟乙烯，这种高分子化合物摩擦系数极低，具有润滑的作用，这样可以有效避免上述不良后果。

如图1所示，料斗装置包括料斗6和下料振动电机3，主要用于脱硫石膏的上料，并将脱硫石膏传送到皮带7配料装置上。

料斗6内壁为逐渐收缩的斜面，这样下料口比入料口小很多，既可以方便皮带7配料装置收集从料斗6入料口掉落的脱硫石膏，也可以使下料更平稳。

需要说明的是，料斗6内壁的斜面与晒网平面夹角角度为30°到60°之间，经过试验之后这个角度区间下料效果最好，既可以使原料脱硫石膏充分振动松散，又可以保证下料的进度和连续性。

在料斗6外侧中部的位置，设置有下料振动电机3，如果下料振动电机3关闭，那么脱硫石膏在下料过程中容易粘附在料斗6内壁上，并且容易凝结成块堵塞料斗6出料口。如果下料振动电机3开启，因为转子轴上安装的可调偏心块的作用，会使料斗6持续的振动，这样脱硫石膏就不容易粘附在料斗6内壁，也可以防止其凝结成块。

需要说明的是，下料振动电机3设置在料斗6外侧中部的位置，经过多次试验，将料斗6设置在不同的位置，所得结果表明设置在中部时，振动效果最好，脱硫石膏最不容易出现粘附的现象。

如图1所示，所述皮带7配料装置包括皮带7、带轮4和伺服电机9，在伺服电机9的驱动下带轮4开始旋转，并带动皮带7运动，其中皮带7的一段设置在料斗6出料口的正下方，这样脱硫石膏从出料口出来后直接掉落在皮带7上，然后被运走。

如图2所示，皮带7主动轮轮轴用联轴器8与伺服电机9相连接，伺服电机9可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机9转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制***中，用作执行元件。

需要说明的是，所述伺服电机9的驱动器10与脱硫石膏煅烧线的吹风机构中的温度检测装置相关联，当温度检测装置检测到温度降低时，说明吹风机构进料太多，这时驱动器10就会调整伺服电机9的转速，使其转速降低，这样带轮4的转速相应地降低，皮带7运动速度减慢，运送物料减少。当温度检测装置检测到温度升高时，说明吹风机构进料太少，这时驱动器10就会调整伺服电机9的转速，使其转速提高，这样带轮4的转速相应地提高，皮带7运动速度加快，运送物料增多。

工作原理：本实用新型的振动入料装置由筛网2和入料振动电机1组合而成，入料振动电机1设置于筛网2中间位置。入料振动电机1开启时，堆积在料斗6入料口的脱硫石膏在振动作用下，会自动掉入料斗6，而凝结成大块的脱硫石膏会被筛网2挡住，直到被入料振动电机1的振动变成松散的小块和粉末才能掉下。

当下料振动电机3开启时，从料斗6入料口进入的脱硫石膏沿着料斗6内壁往下滑落时，在下料振动电机3的作用下，振动效果会使脱硫石膏不粘附在料斗6内壁上，从而防止凝结成块。

脱硫石膏通过料斗装置从料斗6出料口平稳地掉落，掉落速度基本不变。皮带7配料装置设置于料斗6出料口下方，收集从出料口掉落的脱硫石膏，传送到脱硫石膏煅烧线输送机构上。所述伺服电机9的驱动器10与脱硫石膏煅烧线的吹风机构中的温度传感器相连接，当温度传感器检测到温度变化时，驱动器10就会调整伺服电机9的转速，这样带轮4的转速相应地改变，皮带7运动速度也会对应变化，使运送物料的量改变。

综上所述，本实用新型提供了脱硫石膏的煅烧线的下料机构，可以实现自动下料，节省人力，并且可以有效防止脱硫石膏在下料机构中堵塞。皮带7配料装置的伺服电机9又与脱硫石膏煅烧线的吹风机构相关联，可以通过吹风机构的温度检测实现实时调控。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.脱硫石膏煅烧线的下料机构，其特征在于：包括振动入料装置、料斗装置和传送配料装置；

所述料斗装置包括料斗(6)和下料振动电机(3)，所述料斗(6)设置有入料口和出料口，所述料斗(6)内壁为逐渐收缩的斜面；

所述振动入料装置设置于所述入料口处，且与所述料斗装置连接；

所述传送配料装置设置于所述出料口一端。

2.根据权利要求1所述脱硫石膏煅烧线的下料机构，其特征在于：所述振动入料装置包括筛网(2)和入料振动电机(1)。

3.根据权利要求2所述脱硫石膏煅烧线的下料机构，其特征在于：所述入料振动电机(1)设置于所述筛网(2)中间。

4.根据权利要求2所述脱硫石膏煅烧线的下料机构，其特征在于：

所述入料振动电机(1)外部设置有一屋顶形状的保护壳(5)。

5.根据权利要求2所述脱硫石膏煅烧线的下料机构，其特征在于：所述筛网(2)表面涂有聚四氟乙烯。

6.根据权利要求2所述脱硫石膏煅烧线的下料机构，其特征在于：所述斜面与所述筛网(2)平面夹角在30°到60°之间。

7.根据权利要求1所述脱硫石膏煅烧线的下料机构，其特征在于：所述下料振动电机(3)设置于所述料斗(6)外侧中部。

8.根据权利要求1所述脱硫石膏煅烧线的下料机构，其特征在于：所述传送配料装置包括传送皮带(7)、带轮(4)和驱动电机，所述皮带(7)的一端正对所述出料口，所述皮带(7)的另一端连接脱硫石膏煅烧线的输送机构。

9.根据权利要求8所述脱硫石膏煅烧线的下料机构，其特征在于：所述驱动电机是伺服电机(9)，脱硫石膏煅烧线的吹风机构与所述输送机构连接，所述吹风机构设置有温度传感器，所述伺服电机(9)的驱动器(10)与所述温度传感器电性连接，所述温度传感器与所述驱动器(10)配合以控制所述伺服电机(9)的转速。

10.根据权利要求9所述脱硫石膏煅烧线的下料机构，其特征在于：所述驱动器(10)内设置有第一预设温度和第二预设温度，所述第一预设温度大于所述第二预设温度；

当所述温度传感器检测到的温度大于所述第一预设温度时，所述伺服电机(9)转速加快；

当所述温度传感器检测到的温度大于所述第二预设温度且小于所述第二预设温度时，所述伺服电机(9)转速不变；

当所述温度传感器检测到的温度小于所述第二预设温度时，所述伺服电机(9)转速减慢。

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