CN114932632A - 一种砂浆搅拌生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种砂浆搅拌生产线，包括：支撑平台、下料仓、粉体称重仓、胶料计量罐、称重传感器和搅拌设备；所述搅拌设备设置在支撑平台上，所述粉体称重仓和胶料计量罐设置在搅拌设备的上方，并与搅拌设备连通，所述下料仓设置在粉体称重仓的上方并与其连通；所述胶料计量罐上端通过称重吊钩悬挂在支撑平台上，所述称重传感器设置在称重吊钩的中部，并连接两侧的称重吊钩；所述下料仓与粉体称重仓的连接处设置有带旋转叶片的缓冲阀门；本发明通过在下料仓与粉体称重仓之间设置带旋转叶片的缓冲阀门，并把称重传感器设置在称重吊钩上，能够提高称量砂浆材料的精确度，减小称量误差，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种砂浆搅拌生产线。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求；目前为了生产砂浆的速度可以得到量产，进而人们特地设置一种砂浆制造生产线以便对砂浆进行生产，同时为了保证砂浆的质量，需要对材料的配比进行精确的控制。
现有技术CN202110456413.0中公开一种砂浆用全自动生产线，包括生产线支架，所述生产线支架上固定安装有顶板和底板，且顶板上固定安装有称重座，所述称重座上固定安装有原料称筒，且原料称筒上固定连接有进料口和出料口，所述出料口固定连接在混合机上，且混合机上固定连接有搅拌电机和支撑座，且两者之间转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有轴承，且轴承上转动安装有搅拌杆，且搅拌杆上固定安装有拨片。该发明虽然能够减少砂浆残留，但是仍存在以下问题：
1)、现有生产线的称重感应器要么是设置在粉体称重仓的下方承载粉体称重仓，要么设置在粉体称重仓内部进行称重，导致称重结果误差较大。
2)、只对砂料进行称重，未对胶料进行计量，无法确定配比是否正确。
3)、现有生产线的砂料进入粉体称重仓时，阀门打开后砂料就持续不断的进入粉体称重仓，对粉体称重仓产生较大的冲击力，并导致粉体称重仓中的气压快速升高，影响称重精度。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种砂浆搅拌生产线，通过在下料仓与粉体称重仓之间设置带旋转叶片的缓冲阀门，并把称重传感器设置在称重吊钩上，能够提高称量砂浆材料的精确度，减小称量误差，提高产品质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种砂浆搅拌生产线，包括：支撑平台、下料仓、粉体称重仓、胶料计量罐、称重传感器和搅拌设备；
所述搅拌设备设置在支撑平台上，所述粉体称重仓和胶料计量罐设置在搅拌设备的上方，并与搅拌设备连通，所述下料仓设置在粉体称重仓的上方并与其连通；所述胶料计量罐上端通过称重吊钩悬挂在支撑平台上，所述称重传感器设置在称重吊钩的中部，并连接两侧的称重吊钩；所述下料仓与粉体称重仓的连接处设置有带旋转叶片的缓冲阀门，所述缓冲阀门能够控制物料从下料仓流向粉体称重仓的速度。
需要说明的是，所述缓冲阀门通过旋转叶片把通过的砂料进行分隔，使砂料能够断断续续的落入粉体称重仓中，防止砂料持续滑落产生的冲击力影响称重的精度。
优选地，还包括储料罐，所述储料罐通过输送装置与下料仓连通；通过运输装置把储料罐中的物料输送到下料仓中，减少人工运输，降低劳动强度。
优选地，所述输送装置为气力输送装置，采用气力输送装置来对粉体材料进行运输，利用气力输送装置可以随意弯曲的特点，不仅能够节省设备的安装空间，而且能够提高输送效率。
优选地，还包括除尘罐，所述除尘罐与下料仓的上端连通，通过在下料仓的顶部连接除尘罐，不仅能够使下料仓中由于物料进入的气体排出，防止下料仓中气压升高，而且能够对下料仓中跟随气体排出的灰尘进行收集。
优选地，所述搅拌设备包括：机架、搅拌筒体，旋转驱动组件、搅拌桨、驱动装置；所述搅拌筒体通过旋转驱动组件可自转的设置在机架上，所述搅拌桨一端与设置在机架上的驱动装置传动连接，另一端设置在搅拌筒体内，并与搅拌筒体偏心设置；所述搅拌筒体的出料口设有用于封堵出料口的开关阀；通过采用能够自转的搅拌筒体和搅拌桨，来提高搅拌成型速度，提高生产效率。
优选地，所述开关阀为伸缩塞杆，所述出料口上端成圆柱形，下端呈向外扩大的喇叭形；所述伸缩塞杆包括伸缩气缸和塞柱，所述塞柱可自转的设置在伸缩气缸的移动端，且所述塞柱通过伸缩气缸能够对出料口进行塞紧，并能够跟随搅拌筒体一起转动。
需要说明的是，现有采用伸缩塞杆来对出料口进行封堵，都是在搅拌筒体固定不动的情况下使用，但是本发明为了提高搅拌效率，采用可以自转的搅拌筒体，因此若采用常规的伸缩塞杆，会在搅拌筒体自转时，导致伸缩塞杆与出料口发生摩擦，从而导致封堵不严实，物料泄露的情况发生；而采用开关阀门，会由于砂浆在开关阀门上的残留，慢慢导致开关阀门无法关闭或密封不严的情况，所以，本发明通过采用可自转的塞柱来防止伸缩塞杆与出料口的摩擦损耗，并能够防止物料在出料口中堆积导致的出料口堵塞。
优选地，所述塞柱包括一体成型基体与柱头，所述柱头大小与出料口的上端圆柱形部分大小匹配，且塞柱在塞紧出料口时，柱头的上端面能够与出料口的上端面平齐；所述基体上端大小与出料口下端的喇叭形部分大小匹配。
需要说明的是，由于出料口下端采用喇叭形的开口，扩大了出料口下端的开口面积，使塞柱更容易对准出料口；而基体上端采用与喇叭形开口对应的形状，使柱头在对出料口封堵的同时，由基体上端对出料口下端进行二次封堵，进一步防止物料泄露。
优选地，所述基体与柱头连接处的圆周上设有环形槽，所述环形槽内设有密封垫圈，所述密封垫圈嵌设在环形槽内，并部分突出环形槽。
优选地，所述搅拌桨的下端连接搅拌叶轮，所述支撑平台使用复合岩棉板制成，优选使用50mm彩钢复合岩棉板最佳。
优选地，所述伸缩塞杆的下方设有收料斗，所述伸缩塞杆位于收料斗上端开口的中央。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种砂浆搅拌生产线，通过在下料仓与粉体称重仓之间设置带旋转叶片的缓冲阀门，并把粉体称重仓通过称重吊钩悬挂在支撑平台上，且称重传感器设置在称重吊钩的中部，能够有效提高称量砂浆材料的精确度，减小称量误差，提高产品质量。
相对现有倾倒式卸料的搅拌装置，本发明采用下排料的搅拌设备，由于不需要对搅拌设备进行翻转，延长设备的使用寿命，并能够节省人工成本，降低劳动强度。
下排料的搅拌设备，便于出料口排料，减小了搅拌筒体内砂浆的残留量；其塞柱通过转轴与伸缩塞杆转动连接，进而达到塞柱跟随搅拌筒体同步旋转，相对现有其他的排料堵塞装置，降低了搅拌设备在搅拌时发生渗漏的可能性，且塞柱上的密封垫圈，能提高塞柱和搅拌筒体出料口之间的封堵密封性，便于更换，还可有效延长塞柱的使用寿命。
本发明采用气力输送装置来对粉体材料进行输送，利用气力输送装置可以随意弯曲的特点，不仅能够节省设备的安装空间，且能够提高输送效率。
附图说明
图1为本发明实施例1的一种砂浆搅拌生产线的整体结构示意图。
图2为本发明实施例1的一种砂浆搅拌生产线的左视图。
图3为本发明实施例1的一种砂浆搅拌生产线的称重吊钩安装结构示意图。
图4为本发明实施例1的一种砂浆搅拌生产线的搅拌设备结构示意图。
图5为本发明实施例1的一种砂浆搅拌生产线的伸缩塞杆的结构示意图。
图6为本发明实施例2的一种砂浆搅拌生产线的整体结构主视图。
图7为本发明实施例2的一种砂浆搅拌生产线的整体结构俯视图。
图8为本发明实施例2的下料仓与粉体称重仓的安装结构示意图。
图中：1、支撑平台；2、下料仓；21、缓冲阀门；3、粉体称重仓；4、胶料计量罐；5、称重传感器；6、搅拌设备；61、机架；62、搅拌筒体；621、出料口；63、旋转驱动组件；64、搅拌桨；641、搅拌叶轮；65、驱动装置；66、伸缩塞杆；661、伸缩气缸；662、塞柱；6621、基体；6622、柱头；6623、密封垫圈；7、称重吊钩；8、储料罐；81、输送装置；811、气力输送装置；9、除尘罐；10、收料斗。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不指在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图5所示，一种砂浆搅拌生产线，包括：支撑平台1、下料仓2、粉体称重仓3、胶料计量罐4、称重传感器5和搅拌设备6；
所述搅拌设备6设置在支撑平台1上，所述粉体称重仓3和胶料计量罐4设置在搅拌设备6的上方，并与搅拌设备6连通，所述下料仓2设置在粉体称重仓3的上方并与其连通；所述胶料计量罐4上端通过称重吊钩7悬挂在支撑平台1上，所述称重传感器5设置在称重吊钩7的中部，并连接两侧的称重吊钩7；所述下料仓2与粉体称重仓3的连接处设置有带旋转叶片的缓冲阀门21，所述缓冲阀门21能够控制物料从下料仓2流向粉体称重仓3的速度。
所述搅拌设备6包括：机架61、搅拌筒体62，旋转驱动组件63、搅拌桨64、驱动装置65；所述搅拌筒体62通过旋转驱动组件63可自转的设置在机架61上，所述搅拌桨64一端与设置在机架61上的驱动装置65传动连接，另一端设置在搅拌筒体62内，并与搅拌筒体62偏心设置；所述搅拌筒体62的出料口621设有用于封堵出料口621的开关阀。
所述开关阀为伸缩塞杆66，所述出料口621上端成圆柱形，下端呈向外扩大的喇叭形；所述伸缩塞杆66包括伸缩气缸661和塞柱662，所述塞柱662可自转的设置在伸缩气缸661的移动端，且所述塞柱662通过伸缩气缸661能够对出料口621进行塞紧，并能够跟随搅拌筒体62一起转动。
所述塞柱662包括一体成型基体6621与柱头6622，所述柱头6622大小与出料口621的上端圆柱形部分大小匹配，且塞柱662在塞紧出料口621时，柱头6622的上端面能够与出料口621的上端面平齐；所述基体6621上端大小与出料口621下端的喇叭形部分大小匹配。
所述基体6621与柱头6622连接处的圆周上设有环形槽，所述环形槽内设有密封垫圈6623，所述密封垫圈6623嵌设在环形槽内，并部分突出环形槽。
所述搅拌桨64的下端连接搅拌叶轮641，所述支撑平台1使用复合岩棉板制成。
所述伸缩塞杆66的下方设有收料斗10，所述伸缩塞杆66位于收料斗10上端开口的中央。
本实施例的一种砂浆搅拌生产线的工作原理和使用方法：
本实施例提供的一种砂浆搅拌生产线，通过在下料仓2与粉体称重仓3之间设置带旋转叶片的缓冲阀门21，并把粉体称重仓3通过称重吊钩7悬挂在支撑平台1上，且称重传感器5设置在称重吊钩7的中部，能够有效提高称量砂浆材料的精确度，减小称量误差，提高产品质量，并通过采用能够自转的搅拌筒体62和搅拌桨64，来提高搅拌成型速度，提高生产效率；采用能够跟随搅拌筒体62旋转的塞柱662，即能够防止塞柱662与出料口621发生相对旋转，造成出料口621与塞柱662磨损，导致封堵不严实的情况发生，也能够利用塞柱662伸入出料口621内，防止搅拌过程中砂浆在出料口621中沉积，造成出料口621堵塞，阀门无法关闭等情况发生。
使用时，工作人员把物料添加到下料仓2中，并向胶料进计量罐中添加胶料，先加水到第一称重值再添加胶料至第二称重值，打开下料仓2的缓冲阀门21，使粉体称重仓3中物料到达需求值(称重值、需求值的大小根据具体配比计算得出，如配比为1:1:3，即第一称重值为1单位物料，第二称重值为2单位物料，需求值为3单位物料)；启动搅拌设备6；并同时打开胶料计量罐4和粉体称重仓3的阀门，使物料进入搅拌筒体62中进行搅拌，调节旋转驱动组件63和驱动装置65的转速，使搅拌筒体62中的物料快速搅拌均匀，搅拌完成后，启动伸缩气缸661，让伸缩气缸661回缩，并带动塞柱662从搅拌筒体62的出料口621移开，使物料从搅拌筒体62流落到收料斗10中，收料斗10下方可以采用如运输车，包装袋等对搅拌完成的物料进行装载运输。
实施例2
如图6-图8所示，本实施例的一种砂浆搅拌生产线，包括：支撑平台1、下料仓2、粉体称重仓3、胶料计量罐4、称重传感器5和搅拌设备6；
所述搅拌设备6设置在支撑平台1上，所述粉体称重仓3和胶料计量罐4设置在搅拌设备6的上方，并与搅拌设备6连通，所述下料仓2设置在粉体称重仓3的上方并与其连通；所述胶料计量罐4上端通过称重吊钩7悬挂在支撑平台1上，所述称重传感器5设置在称重吊钩7的中部，并连接两侧的称重吊钩7；所述下料仓2与粉体称重仓3的连接处设置有带旋转叶片的缓冲阀门21，所述缓冲阀门21能够控制物料从下料仓2流向粉体称重仓3的速度。
还包括储料罐8，所述储料罐8通过输送装置81与下料仓2连通。
所述输送装置81为气力输送装置811。
还包括除尘罐9，所述除尘罐9与下料仓2的上端连通
所述搅拌设备6包括：机架61、搅拌筒体62，旋转驱动组件63、搅拌桨64、驱动装置65；所述搅拌筒体62通过旋转驱动组件63可自转的设置在机架61上，所述搅拌桨64一端与设置在机架61上的驱动装置65传动连接，另一端设置在搅拌筒体62内，并与搅拌筒体62偏心设置；所述搅拌筒体62的出料口621设有用于封堵出料口621的开关阀。
所述开关阀为伸缩塞杆66，所述出料口621上端成圆柱形，下端呈向外扩大的喇叭形；所述伸缩塞杆66包括伸缩气缸661和塞柱662，所述塞柱662可自转的设置在伸缩气缸661的移动端，且所述塞柱662通过伸缩气缸661能够对出料口621进行塞紧，并能够跟随搅拌筒体62一起转动。
所述塞柱662包括一体成型基体6621与柱头6622，所述柱头6622大小与出料口621的上端圆柱形部分大小匹配，且塞柱662在塞紧出料口621时，柱头6622的上端面能够与出料口621的上端面平齐；所述基体6621上端大小与出料口621下端的喇叭形部分大小匹配。
所述基体6621与柱头6622连接处的圆周面上设有环形槽，所述环形槽内设有密封垫圈6623，所述密封垫圈6623嵌设在环形槽内，并部分突出环形槽。密封垫圈6623的可形变性，
所述搅拌桨64的下端连接搅拌叶轮641。
所述伸缩塞杆66的下方设有收料斗10，所述伸缩塞杆66位于收料斗10上端开口的中央。
所述支撑平台1使用复合岩棉板制成。
与实施例一相比：
本实施例提供的一种砂浆搅拌生产线，通过在下料仓2上连接出储料罐8，并通过输送装置81保储料罐8中的物料自动输送到下料仓2中，减少工作人员的劳动强度；通过在下料仓2的上端通过管路连接除尘罐9，不仅能够使下料仓2中由于物料进入的气体排出，防止下料仓2中气压升高，而且能够对下料仓2中跟随气体排出的灰尘进行收集。
最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“上表面”、“下表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (10)
1.一种砂浆搅拌生产线，包括：支撑平台(1)、下料仓(2)、粉体称重仓(3)、胶料计量罐(4)、称重传感器(5)和搅拌设备(6)；其特征在于：
所述搅拌设备(6)设置在支撑平台(1)上，所述粉体称重仓(3)和胶料计量罐(4)设置在搅拌设备(6)的上方，并与搅拌设备(6)连通，所述下料仓(2)设置在粉体称重仓(3)的上方并与其连通；所述胶料计量罐(4)上端通过称重吊钩(7)悬挂在支撑平台(1)上，所述称重传感器(5)设置在称重吊钩(7)的中部，并连接两侧的称重吊钩(7)；所述下料仓(2)与粉体称重仓(3)的连接处设置有带旋转叶片的缓冲阀门(21)。
2.如权利要求1所述的一种砂浆搅拌生产线，其特征在于：还包括储料罐(8)，所述储料罐(8)通过输送装置(81)与下料仓(2)连通。
3.如权利要求2所述的一种砂浆搅拌生产线，其特征在于：所述输送装置(81)为气力输送装置(811)。
4.如权利要求1所述的一种砂浆搅拌生产线，其特征在于：还包括除尘罐(9)，所述除尘罐(9)与下料仓(2)的上端连通。
5.如权利要求1所述的一种砂浆搅拌生产线，其特征在于：所述搅拌设备(6)包括：机架(61)、搅拌筒体(62)，旋转驱动组件(63)、搅拌桨(64)、驱动装置(65)；所述搅拌筒体(62)通过旋转驱动组件(63)可自转的设置在机架(61)上，所述搅拌桨(64)一端与设置在机架(61)上的驱动装置(65)传动连接，另一端设置在搅拌筒体(62)内，并与搅拌筒体(62)偏心设置；所述搅拌筒体(62)的出料口(621)设有用于封堵出料口(621)的开关阀。
6.如权利要求5所述的一种砂浆搅拌生产线，其特征在于：所述开关阀为伸缩塞杆(66)，所述出料口(621)上端成圆柱形，下端呈向外扩大的喇叭形；所述伸缩塞杆(66)包括伸缩气缸(661)和塞柱(662)，所述塞柱(662)可自转的设置在伸缩气缸(661)的移动端，且所述塞柱(662)通过伸缩气缸(661)能够对出料口(621)进行塞紧，并能够跟随搅拌筒体(62)一起转动。
7.如权利要求6所述的一种砂浆搅拌生产线，其特征在于：所述塞柱(662)包括一体成型基体(6621)与柱头(6622)，所述柱头(6622)大小与出料口(621)的上端圆柱形部分大小匹配，且塞柱(662)在塞紧出料口(621)时，柱头(6622)的上端面能够与出料口(621)的上端面平齐；所述基体(6621)上端大小与出料口(621)下端的喇叭形部分大小匹配。
8.如权利要求7所述的一种砂浆搅拌生产线，其特征在于：所述基体(6621)与柱头(6622)连接处的圆周上设有环形槽，所述环形槽内设有密封垫圈(6623)，所述密封垫圈(6623)嵌设在环形槽内，并部分突出环形槽。
9.如权利要求4所述的一种砂浆搅拌生产线，其特征在于：所述搅拌桨(64)的下端连接搅拌叶轮(641)；所述支撑平台(1)使用复合岩棉板制成。
10.如权利要求6所述的一种砂浆搅拌生产线，其特征在于：所述伸缩塞杆(66)的下方设有收料斗(10)，所述伸缩塞杆(66)位于收料斗(10)上端开口的中央。
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