CN211253114U - 具有料位检查功能的自动定量秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及具有料位检查功能的自动定量秤，包括机架，进料管安装在所述机架的工作台上表面，在进料管上分别安装关断蝶阀及料位探测器，小料仓安装在机架内部并位于工作台下表面与进料管连通，小料仓的出口连接快慢进料阀，在快慢进料阀的阀口处、于机架内还安装称重计量桶，在称重计量桶的下方还设置开设贯通口的安装平台，安装平台上表面与机架的下方固接，所述安装平台的贯通口与快慢进料阀的阀口对应，出料管的一端固接在安装平台的下表面固接，在所述出料管的出口处设置夹袋装置。本实用新型用小料仓替代原来的大料仓，使得整体结构高度及成本降低。关断蝶阀的布置可以隔绝慢进料过程中上部突然来料对慢进料流速造成的冲击，确保精度。

Description

具有料位检查功能的自动定量秤

技术领域

本实用新型涉及自动定量秤领域，尤其涉及具有料位检查功能的自动定量秤。

背景技术

目前，传统自动定量秤上安装有体积较大的缓存料仓，在缓存料仓上加装料位传感器，每一次新的一包称重开始之前，都是先检查料位探测器，只有等到大料仓内的料达到料位探测器的高度后，才开始新的一包称重给料，这样做就是为了每一包开始时，料仓内的料都是充足的，充足的料可以确保在慢速给料时不会有断流的情况。

但是上述结构不仅增加了设备成本，还增加了设备自身高度，导致了产品适应性较差，尤其是在厂房高度受限的场合，其无法加装大料仓，其只能要求客户提供稳定的来料工艺，而完全依赖工艺来确保慢速给料时的流速稳定其技术难度非常高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种具有料位检查功能的自动定量秤，其不仅降低了设备的高度，还大大提高了设备的适应性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

具有料位检查功能的自动定量秤，包括机架，进料管安装在所述机架的工作台上表面，在所述进料管上分别安装关断蝶阀及料位探测器，小料仓安装在机架内部并位于工作台下表面与进料管连通，所述小料仓的出口连接快慢进料阀，在所述快慢进料阀的阀口处、于所述机架内还安装称重计量桶，在所述称重计量桶的下方还设置开设贯通口的安装平台，所述安装平台上表面与机架的下方固接，所述安装平台的贯通口与快慢进料阀的阀口对应，出料管的一端固接在安装平台的下表面固接，在所述出料管的出口处设置夹袋装置；

所述夹袋装置包括呈对称分布在出料管外侧的夹臂安装板，在各块夹臂安装板上均与一对夹臂的一端转动连接，以出料管轴心为中心对称分布的一对夹臂安装板之间共同通过横杆连接，在横杆的外侧安装橡胶垫块；在同一块夹臂安装板上相邻的两块夹臂之间还设置气缸，气缸与一块夹臂的内侧固接，气缸的活塞与连接臂的一端连接，所述连接臂的另一端与另一块夹臂的内侧固接；

还包括称重传感器，所述称重传感器的一端固接于机架上，所述称重传感器的另一端与称重计量桶的外侧连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，用小料仓替代原来的大料仓，使得整体结构高度及成本降低，增加了设备的适应性。关断蝶阀的布置可以隔绝慢进料过程中上部突然来料对慢进料流速造成的冲击，确保精度，改用小料仓后还便于产品标准化和统一化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、进料口；2、关断蝶阀；3、料位探测器；4、进料管；5、小料仓； 6、机架；7、快慢进料阀；8、称重计量桶；9、安装平台；10、夹袋装置；1001、夹臂安装板；1002、夹臂；1003、气缸；1004、横杆；1005、橡胶垫块；1006、连接臂；11、出料管；12、称重传感器。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，具有料位检查功能的自动定量秤包括机架6，进料管4安装在机架6的工作台上表面，在进料管4上分别安装关断蝶阀2及料位探测器3，小料仓5安装在机架6内部并位于工作台下表面与进料管4连通，小料仓5的出口连接快慢进料阀7，该小料仓5只需要存满15kg料，就可以确保慢进料流速稳定且不断料。在快慢进料阀7的阀口处、于机架6内还安装称重计量桶8，在称重计量桶8的下方还设置开设贯通口的安装平台9，安装平台9上表面与机架6的下方固接，安装平台9的贯通口与快慢进料阀7的阀口对应，快慢进料阀7能实现快速进料和慢速进料两种功能。出料管11的一端固接在安装平台 9的下表面固接，在出料管11的出口处设置夹袋装置10。

如图1所示，夹袋装置10包括呈对称分布在出料管11外侧的夹臂安装板 1001，在各块夹臂安装板1001上均与一对夹臂1002的一端转动连接，以出料管11轴心为中心对称分布的一对夹臂安装板1001之间共同通过横杆1004连接，在横杆1004的外侧安装橡胶垫块1005；在同一块夹臂安装板1001上相邻的两块夹臂1002之间还设置气缸1003，气缸1003与一块夹臂1002的内侧固接，气缸1003的活塞与连接臂1006的一端连接，连接臂1006的另一端与另一块夹臂1002的内侧固接。

如图1所示，本实用新型还包括称重传感器12，称重传感器12的一端固接于机架6上，称重传感器12的另一端与称重计量桶8的外侧连接。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1所示，夹袋装置10的气缸1003工作驱动同一夹臂安装板1001上相邻的夹臂1002打开，当包装袋套在出料管11的管口处，气缸1003收回，使包装袋通过夹袋装置10夹紧在出料管11的管口处，打开快慢进料阀7的快进阀和关断蝶阀2，物料通过进料口1进入进料管4并通过小料仓5、快慢进料阀7 进入称重计量桶8，该过程为快速给料，该快速给料过程中不需要保证流速稳定，保持进料通路顺畅即可。等待称重计量桶8内达到设定的快慢转换点时，关断蝶阀2关闭，使进料口1关闭，同时料位探测器3开始检测。

若料位探测器3反馈有效信号，表示小料仓5内已存够15KG物料，此时关断蝶阀2关闭后做好隔绝上方突然来料的准备，打开快慢进料阀7的慢进阀，开始慢进料过程直至给料结束，打开称重计量桶8的排料门，使物料通过出料管11进入包装袋内。

若料位探测器3未送出有效信号，表示小料仓5内未存满15kg物料，此时快慢进料阀7的慢进阀不开启，关断蝶阀2恢复打开，确保来料可以继续从进料口1进入小料仓5进行补料，直至料位探测器3发出信号，则表示小料仓5 存满15KG料确保慢进料不断流。此时断蝶阀2关闭后做好隔绝上方突然来料的准备，打开快慢进料阀7的慢进阀，开始慢进料过程直至给料结束。

本实用新型结构简单，使用方便，用小料仓替代原来的大料仓，使得整体结构高度及成本降低，增加了设备的适应性。关断蝶阀的布置可以隔绝慢进料过程中上部突然来料对慢进料流速造成的冲击，确保精度，改用小料仓后还便于产品标准化和统一化。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.具有料位检查功能的自动定量秤，包括机架(6)，其特征在于：进料管(4)安装在所述机架(6)的工作台上表面，在所述进料管(4)上分别安装关断蝶阀(2)及料位探测器(3)，小料仓(5)安装在机架(6)内部并位于工作台下表面与进料管(4)连通，所述小料仓(5)的出口连接快慢进料阀(7)，在所述快慢进料阀(7)的阀口处、于所述机架(6)内还安装称重计量桶(8)，在所述称重计量桶(8)的下方还设置开设贯通口的安装平台(9)，所述安装平台(9)上表面与机架(6)的下方固接，所述安装平台(9)的贯通口与快慢进料阀(7)的阀口对应，出料管(11)的一端固接在安装平台(9)的下表面固接，在所述出料管(11)的出口处设置夹袋装置(10)。

2.如权利要求1所述的具有料位检查功能的自动定量秤，其特征在于：所述夹袋装置(10)包括呈对称分布在出料管(11)外侧的夹臂安装板(1001)，在各块夹臂安装板(1001)上均与一对夹臂(1002)的一端转动连接，以出料管(11)轴心为中心对称分布的一对夹臂安装板(1001)之间共同通过横杆(1004)连接，在横杆(1004)的外侧安装橡胶垫块(1005)；在同一块夹臂安装板(1001)上相邻的两块夹臂(1002)之间还设置气缸(1003)，气缸(1003)与一块夹臂(1002)的内侧固接，气缸(1003)的活塞与连接臂(1006)的一端连接，所述连接臂(1006)的另一端与另一块夹臂(1002)的内侧固接。

3.如权利要求1所述的具有料位检查功能的自动定量秤，其特征在于：还包括称重传感器(12)，所述称重传感器(12)的一端固接于机架(6)上，所述称重传感器(12)的另一端与称重计量桶(8)的外侧连接。

Images