CN211249261U - 一种加工中心精密加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工中心精密加工用夹具，其包括与机床可拆卸连接的支撑架和用于安装工件的承载板；承载板与支撑架转动连接，支撑架上设有用于驱动承载板转动的驱动组件；承载板上设有用于限制工件在承载板长度方向位置的X向定位组件、用于限制工件在承载板宽度方向位置的Y向定位组件和用于将工件压紧在承载板上的压紧组件；承载板上开设有供加工刀具穿过的让位通孔；Y向定位组件包括与承载板可拆卸连接的安装座和设置在安装座上的定位块，定位块朝向承载板的宽度方向凸出于安装座设置，定位块朝向承载板宽度方向的中间位置的一侧设有用于与工件表面贴合的Y向定位面。本实用新型具有能够提高产品加工精度的效果。

Description

一种加工中心精密加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及精密加工辅助用夹具，尤其是涉及一种加工中心精密加工用夹具。

背景技术

在机械加工领域，有很多零部件对尺寸精度要求很高，采用传统的铣床在加工时，往往需要对坯料进行多次装夹，多次的更换参考坐标系，难以保证产品的加工精度。

目前，公告号为CN208880210U的中国实用新型专利，公告了一种夹具工装及加工中心，夹具工装包括托盘、定位结构和固定夹具，所述托盘的第一侧面上设置有定位槽，所述固定夹具设置于所述定位槽内，所述定位结构设置于所述托盘的第二侧面，且所述托盘通过所述定位结构与加工中心上的定位夹具定位配合。

现有的夹具对产品进行装夹后，只能对产品的上表面和侧面进行加工，而且只能对产品的上表面进行开槽和钻孔加工，缺陷是在需要对产品的侧面或底面进行开槽或钻孔时，需要进行重新装夹，难以保证孔位或者槽位的位置精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够确保产品加工精度的加工中心精密加工用夹具。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工中心精密加工用夹具，包括与机床加工平台可拆卸连接的支撑架和用于安装坯料的承载板；

所述承载板与支撑架转动连接，所述支撑架上设有用于驱动承载板转动的驱动组件；

所述承载板上设有用于限制坯料在承载板长度方向位置的X向定位组件、用于限制坯料在承载板宽度方向位置的Y向定位组件和用于将坯料压紧在承载板上的压紧组件；

所述承载板上开设有供加工刀具穿过的让位通孔；

所述Y向定位组件包括与承载板可拆卸连接的安装座和设置在安装座上的定位块，所述定位块朝向承载板的宽度方向凸出于安装座设置，所述定位块朝向承载板宽度方向的中间位置的一侧设有用于与坯料表面贴合的Y向定位面。

通过采用上述技术方案，支撑架用于用于将承载板安装到机床的加工平台上，并且便于承载板转动，承载板用于装夹坯料，从而使得坯料可以随着承载板一起转动，而且让位通孔可以供加工刀具穿过，从而可以方便的对坯料的各个面进行加工，能够更好的保证最终产品的表面尺寸精度和孔槽的位置精度；驱动组件用于驱动承载板转动，从而使得承载板能够给更加方便的转动；X向定位组件用于限定坯料在承载板长度方向的位置，Y向定位组件用于限定坯料在承载板宽度方向的位置；安装座用于安装定位块，Y向定位面可以采用精加工而成，使得Y向定位面能够更加准确的限定坯料的位置，进而能够更好的提高对坯料的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座底部设有定位键，所述承载板上开设有与所述定位键配合的定位键槽。

通过采用上述技术方案，定位键和定位键槽均可以采用精密加工而成，配合精度较高，从而较好的保证了安装座在承载板上的位置精度，进而使得定位块能够更加准确的对坯料件进行定位，从而进一步的保证了最终产品的尺寸精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述Y向定位组件在承载板的长度方向设有至少两组。

通过采用上述技术方案，至少两组Y向定位组件能够从多个点对坯料进行定位，从而使得坯料能够更加准确的被定位，进一步的保证了最终产品的尺寸精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述X向定位组件包括定位柱和驱动定位柱滑移的定位气缸，所述定位柱沿承载板高度方向滑移且贯穿承载板设置。

通过采用上述技术方案，定位柱用于与坯料的侧壁抵接，从而更加保证坯料的精度更高，定位气缸用于驱动定位柱沿轴线方向滑移，从而使得定位柱伸出承载板更加方便；在加工完成后定位柱回收到承载板中，使得定位柱不与产品抵接，可以方便的将产品从承载板上取下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧组件包括压紧座、设置所述压紧座上的压紧爪和用于驱动所述压紧爪摆动的压紧驱动杆，所述承载板底部连接有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与压紧驱动杆连接，所述压紧驱动杆与压紧爪铰接，所述压紧座上铰接有压紧连杆，所述压紧连杆远离压紧座的一端与压紧爪铰接；所述压紧组件在承载板上设有多个。

通过采用上述技术方案，压紧气缸用于带动压紧驱动杆沿轴线滑移，压紧座用于安装压紧爪，压紧连杆用于限制压紧爪的摆动范围，使得压紧爪能够稳定的将坯料压紧在承载板上，使得坯料被夹紧的更加稳定，从而使得坯料能够更加稳定的被加工，保证了最终产品的表面质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧爪朝向承载板的一侧可拆卸连接有压紧垫块。

通过采用上述技术方案，压紧垫块与压紧爪可拆卸连接，从而使得可以单独加工精度更高的压紧垫块，以便保证压紧组件能够更加平稳的将坯料压紧在承载板上，使得坯料在加工过程中更加稳定，避免了坯料在被加工过程中发生振动或者位移，从而保证了最终产品的表面精度以及尺寸精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板上可拆卸连接有避空垫块，所述避空垫块在承载板上设有至少三个。

通过采用上述技术方案，避空垫块用于将坯料垫高，使得坯料与承载板之间形成避空间隙，从而使得对坯料进行铣通槽或通孔加工时不会损伤到承载板，同时使得铁屑和冷却水能够较好的从避空间隙中排出，从而避免了铁屑堆积缠绕到刀具上，从而保证刀具对坯料的稳定加工，保证了刀具对坯料加工的表面精度，提高产品的表面质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上转动连接有驱动转盘，所述驱动转盘上设有限位板，所述驱动转盘在承载板长度方向的两端各设有一个，所述承载板搭设在限位板上并且与限位板螺栓连接，所述驱动组件包括驱动电机和差速器，所述驱动电机的输出轴与所述差速器的输入轴连接，所述差速器的输出轴与驱动转盘连接。

通过采用上述技术方案，承载板两侧的驱动转盘使得承载板安装的更加稳定，而且使得承载板在转动时也更加稳定；限位板使得安装承载板更加方便，而且可以方便的根据不同的产品更换不同的承载板，能够较好的提高坯料的装夹效率；驱动电机和差速器能够较好的带动驱动转盘转动，进而能够更加方便的带动承载板转动，以便更加方便的对坯料的各个面进行加工，进而更好的保证最终产品的表面精度，以及孔位和槽位的尺寸精度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.承载板与支撑架转动连接，承载板上的Y向定位组件和X向定位组件分别对坯料的两个互相垂直的侧面进行定位，压紧组件可以将坯料夹紧在承载板上，从而使得机床可以稳定的对坯料进行加工，进而能够较好的保证最终产品的精度；

2.避空垫块能够将坯料垫高，使得坯料与承载板之间留出避空间隙，使得加工通孔或通槽时，碎屑能够从避空间隙中排出，从而较好的避免了碎屑的堆积而缠绕到刀具上，保证了刀具能够稳定的对坯料进行加工，保证了最终产品的加工精度。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是本实施例的Y向定位组件和承载板分解状态的示意图；

图3是本实施例的X向定位组件的示意图；

图4是本实施例的安装座上定位键的示意图；

图5是本实施例的压紧组件的结构示意图；

图6是图5的A部分放大示意图；

图7是图2的B部分放大示意图。

图中，1、支撑架；2、承载板；3、驱动组件；4、X向定位组件；5、Y向定位组件；6、压紧组件；7、让位通孔；8、安装座；9、定位块；10、Y向定位面；11、定位键；12、定位键槽；13、定位柱；14、定位气缸；15、压紧座；16、压紧爪；17、压紧驱动杆；18、压紧气缸；19、压紧连杆；20、压紧垫块；21、避空垫块；22、驱动转盘；23、限位板；24、驱动电机；25、差速器；26、配合凸台；27、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种加工中心精密加工用夹具，包括支撑架1和承载板2，支撑架1与机床的加工平台通过螺栓连接，承载板2用于装夹工件；支撑架1上转动连接有两个驱动转盘22，两个驱动转盘22同轴设置，两个驱动转盘22分别设置在承载板2长度方向的两端，支撑架1上设置有用于带动驱动转盘22转动的驱动组件3，驱动组件3包括驱动电机24和差速器25，驱动电机24的输出轴与差速器25的输入轴通过联轴器连接，差速器25的输出轴与驱动转盘22通过同步带传动。

参照图1和图2，两个驱动转盘22相对的侧面上均一体成型有限位板23，承载板2搭设在两个驱动转盘22的限位板23上，承载板2与限位板23通过螺栓连接；驱动电机24为伺服电机，驱动电机24电连接有电源和控制器，驱动电机24工作可以带动驱动转盘22转动，从而带动承载板2转动。

参照图2和图3，承载板2上设有X向定位组件4、Y向定位组件5和压紧组件6，X向定位组件4用于限制坯料在承载板2长度方向的位置，Y向定位组件5进用于限制坯料在承载板2宽度方向的位置，压紧组件6用于将坯料压紧在承载板2上；从而使得坯料能够被定位装夹的更加稳定，使得更好的提高了坯料被加工的精度。

参照图2，承载板2靠近中间位置开设有让位通孔7，让位通孔7呈长腰形，让位通孔7可以供加工用刀具穿过，以便承载板2转动180°后，机床上的刀具可以方便的对坯料的底面进行加工，使得工件无需进行拆装，提高了加工效率，而且避免了加工基准的重新设置，能够较好的提高最终产品的加工精度。

参照图3，X向定位组件4包括定位柱13和定位气缸14，定位柱13的轴线沿承载板2的高度方向设置，定位柱13贯穿承载板2设置，定位气缸14螺栓连接在承载板2的底面，定位气缸14的活塞轴与定位柱13固定连接；定位柱13远离定位气缸14的一端设有导向斜面。

参照图2和图4，Y向定位组件5包括安装座8和设置在安装座8上的定位块9；安装座8与承载板2通过螺栓连接，安装座8底部一体成型有定位键11，承载板2上开设有与定位键11配合的定位键槽12，定位键11与定位键槽12的配合使得安装座8与承载板2的位置关系定位更加准确；定位块9朝向承载板2宽度方向的中间位置设有Y向定位面10；Y向定位组件5沿承载板2的长度方向设有两个，两个定位面与坯料的侧面贴合，使得坯料在承载板2宽度方向上的位置能够较好的被限定，从而能够较好的保证最终产品的精度。

参照图5和图6，压紧组件6包括压紧座15、压紧爪16和压紧驱动杆17，压紧座15螺栓连接在承载板2上，压紧座15上铰接有压紧连杆19，压紧连杆19远离压紧座15的一端与压紧爪16铰接，压紧驱动杆17的轴线沿承载板2的高度方向设置，压紧驱动杆17沿其轴线方向滑移，压紧驱动杆17贯穿压紧座15设置；压紧驱动杆17伸出压紧座15的一端与压紧爪16铰接；压紧爪16远离压紧座15的一端螺栓连接有压紧垫块20，可以根据坯料需要压紧处的高度更换压紧垫块20，以便压紧组件6能够更加稳定的将坯料压紧在承载板2上，使得坯料压紧的更加稳定，从而使得坯料在加工时不易发生振动或移动，保证加工的精度；承载板2上开设有容纳槽27，容纳槽27设置在压紧座15的下方，容纳槽27中设置有与压紧座15焊接连接的压紧气缸18，压紧气缸18的活塞杆与压紧驱动杆17焊接连接。压紧组件6在承载板2上设置有三组。

参照图7，承载板2上螺栓连接有避空垫块21，避空垫块21设有四个，四个避空垫块21分别设置在靠近承载板2的四角处；避空垫块21背离承载板2的一侧面一体成型有配合凸台26。

本实施例的实施原理为：装夹坯料时，首先将坯料放置到配合凸台26上，并且将坯料的一侧面与Y向定位面10贴合，同时定位气缸14驱动定位柱13伸出并且使坯料朝向定位柱13的侧面与定位柱13抵接；然后压紧气缸18驱动压紧驱动杆17伸出，从而使得压紧爪16能够稳定的将坯料压紧在承载板2上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工中心精密加工用夹具，包括与机床加工平台可拆卸连接的支撑架(1)和用于安装坯料的承载板(2)；其特征在于：所述承载板(2)与支撑架(1)转动连接，所述支撑架(1)上设有用于驱动承载板(2)转动的驱动组件(3)；所述承载板(2)上设有用于限制坯料在承载板(2)长度方向位置的X向定位组件(4)、用于限制坯料在承载板(2)宽度方向位置的Y向定位组件(5)和用于将坯料压紧在承载板(2)上的压紧组件(6)；所述承载板(2)上开设有供加工刀具穿过的让位通孔(7)；所述Y向定位组件(5)包括与承载板(2)可拆卸连接的安装座(8)和设置在安装座(8)上的定位块(9)，所述定位块(9)朝向承载板(2)的宽度方向凸出于安装座(8)设置，所述定位块(9)朝向承载板(2)宽度方向的中间位置的一侧设有用于与坯料表面贴合的Y向定位面(10)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心精密加工用夹具，其特征在于：所述安装座(8)底部设有定位键(11)，所述承载板(2)上开设有与所述定位键(11)配合的定位键槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心精密加工用夹具，其特征在于：所述Y向定位组件(5)在承载板(2)的长度方向设有至少两组。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心精密加工用夹具，其特征在于：所述X向定位组件(4)包括定位柱(13)和驱动定位柱(13)滑移的定位气缸(14)，所述定位柱(13)沿承载板(2)高度方向滑移且贯穿承载板(2)设置。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心精密加工用夹具，其特征在于：所述压紧组件(6)包括压紧座(15)、设置所述压紧座(15)上的压紧爪(16)和用于驱动所述压紧爪(16)摆动的压紧驱动杆(17)，所述承载板(2)底部连接有压紧气缸(18)，所述压紧气缸(18)的活塞杆与压紧驱动杆(17)连接，所述压紧驱动杆(17)与压紧爪(16)铰接，所述压紧座(15)上铰接有压紧连杆(19)，所述压紧连杆(19)远离压紧座(15)的一端与压紧爪(16)铰接；所述压紧组件(6)在承载板(2)上设有多个。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心精密加工用夹具，其特征在于：所述压紧爪(16)朝向承载板(2)的一侧可拆卸连接有压紧垫块(20)。

7.根据权利要求1所述的一种加工中心精密加工用夹具，其特征在于：所述承载板(2)上可拆卸连接有避空垫块(21)，所述避空垫块(21)在承载板(2)上设有至少三个。

8.根据权利要求1所述的一种加工中心精密加工用夹具，其特征在于：所述支撑架(1)上转动连接有驱动转盘(22)，所述驱动转盘(22)上设有限位板(23)，所述驱动转盘(22)在承载板(2)长度方向的两端各设有一个，所述承载板(2)搭设在所述限位板(23)上并且与所述限位板(23)螺栓连接，所述驱动组件(3)包括驱动电机(24)和差速器(25)，所述驱动电机(24)的输出轴与所述差速器(25)的输入轴连接，所述差速器(25)的输出轴与驱动转盘(22)连接。

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