CN2923128Y - 立柱移动式铣削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床，特别是一种立柱移动式铣削机床。它包括底座[1]，与底座[1]相接有立柱[5]和工作台[2]，在立柱[5]的侧面滑道连接有铣削头[4]，其特征在于：工作台[2]与底座[1]之间为固定联接，立柱[5]与底座[1]之间设有滑道[7]并装有与动力装置相接的传动装置。与现有技术相比具有如下优点：由于工作台2与工件3在加工过程中是固定在底座1上的，较重的立柱5与底座1之间为滑道联接，因此在切削时克服了工件振动的毛病，提高了加工精度；加工过程中，工件随工作台固定不动，可与自动线配合，无需单独铣削加工，提高了机加工的自动化程度。

Description

立柱移动式铣削机床

技术领域：

本实用新型涉及一种机床，特别是一种立柱移动式铣削机床。

背景技术：

现有的立柱式铣削机床结构是(参看图2)：有一个底座1，在底座1上固定有立柱5，立柱5的侧面装有铣削头4，铣削头4与立柱5之间设有滑道9，铣削头4上装有铣刀10，在底座1上设有滑道13与滑台15相配，工作台12固定在滑台15上，底座1上装有丝杠14，与丝杠14相配的丝母固定在滑台15上，丝杠14接动力装置，丝杠与丝母的结构为两组，重直设置。工作时，用夹具将工件3固定在工作台12上，通过驱动装置可使铣削头4带动铣刀10沿滑道9作铅垂方向的进给运动，铣刀切削动作是靠铣刀转动完成的，水平方向的进给运动是通过动力装置带动丝杠14转动再带动滑台15及工作台12移动完成的。其运动循环为铣削工作台带动被加工零件移动，而铣头不作水平方向移动，只作向下的进给运动，这种结构的铣床无法进入机床自动线，习惯上大都把铣床放到自动线外部，单独进行加工，降低了自动化程度，由于工作台及工件的自重较比立柱的自重小很多，在切削力作用下，工件易产生振动，原因是滑台与导轨之间毕竟有一定的间隙，影响工件的加工质量。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种可进入自动线、工作台与工件无振动的立柱移动式铣削机床，克服现有技术的不足。

本实用新型的技术解决方案是：一种立柱移动式铣削机床，它包括底座1，与底座1相接有立柱5和工作台2，在立柱5的侧面滑道连接有铣削头4，其特征在于：工作台2与底座1之间为固定联接，立柱5与底座1之间设有滑道7并装有与动力装置相接的传动装置。

所述的滑道7设在底座1上，与滑道7相配有滑台6，立柱5固定在滑台6上，所述的传动装置结构为在底座1上装有丝杠8，与丝杠8相配的丝母与滑台6固定联接。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：由于工作台2与工件3在加工过程中是固定在底座1上的，较重的立柱5与底座1之间为滑道联接，因此在切削时克服了工件振动的毛病，提高了加工精度；加工过程中，工件随工作台固定不动，可与自动线配合，无需单独铣削加工，提高了机加工的自动化程度。

附图说明：

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是现有技术中的结构示意图。

具本实施方式：

如图1所示：1为底座，在底座1上加工有滑道7，与滑道7相配有滑台6，底座1上装有丝杠8，与丝杠8相配的丝母与滑台6固定联接，丝杠8接动力装置，丝杠与丝母的结构为两组，重直设置。这部分的结构与现有技术中(参看图2)底座1、滑道13、丝杠14、滑台15之间的结构关系相同，不再详述。立柱5坐落在滑台6上并螺栓固定联接。立柱5侧面的滑道9及与其联接的铣削头4、与铣削头4联接的铣刀10为现有技术部分。当动力装置驱动丝杠8转动时，滑台6相对于滑道7可移动，立柱5随之移动。工件台2螺栓固定在底座1上，切削时，用夹具将工件3固定在工作台2上，铣刀10在随铣削头4向下进给的同时，随立柱5作水平方向的进给运动。这与现有技术的工作台与底座之间的结构关系相同。

Claims (2)

1.一种立柱移动式铣削机床，它包括底座[1]，与底座[1]相接有立柱[5]和工作台[2]，在立柱[5]的侧面滑道连接有铣削头[4]，其特征在于：工作台[2]与底座[1]之间为固定联接，立柱[5]与底座[1]之间设有滑道[7]并装有与动力装置相接的传动装置。

2.根据权利要求1所述的立柱移动式铣削机床，其特征在于：所述的滑道[7]设在底座[1]上，与滑道[7]相配有滑台[6]，立柱[5]固定在滑台[6]上，所述的传动装置结构为在底座[1]上装有丝杠[8]，与丝杠[8]相配的丝母与滑台[6]固定联接。