CN217452972U - 卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卧式深孔钻加工的技术领域，公开了卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构，包括滑枕件、卧滑鞍、固定架、斜滑鞍及抵压结构，卧滑鞍与滑枕件呈活动连接布置，卧滑鞍用于安设深孔钻；斜滑鞍呈倾斜布置，深孔钻贯穿固定架布置，固定架与斜滑鞍呈连接布置，斜滑鞍设有斜电机，斜电机用于驱动固定架沿斜滑鞍呈往复移动布置；抵压结构安设滑枕件布置，抵压结构与固定架呈对应布置，且抵压结构用于驱动固定架抵触工件布置，固定架形成收集腔，收集腔用于供废屑和废水排出。在上浮动托架、下浮动托架和固定架的协同作用下，提高深孔钻的加工精准性，且便于废屑和废水的归集和排出；另外，通过固定架与斜滑鞍之间的配合，便于深孔钻的更换。

Description

卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构

技术领域

本实用新型专利涉及卧式深孔钻加工的技术领域，具体而言，涉及卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构。

背景技术

加工机床是指加工零件的机器，对于精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件进行加工，使其满足设计要求。

常见的加工机床类型有立式加工机床和卧式加工机床，从而满足不同的加工需求。

现有技术中，卧式加工机床在进行加工作业时，针对不同规格的深孔钻进行更换时，需要将整体结构退出，才能对深孔钻进行更换，导致深孔钻更换不变，不便于卧式加工，且加工过程中，大量切屑、磨屑或废水易落入周边，不便于废屑和废水的归集和排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构，旨在解决现有技术中，卧式加工时，废屑和废水不便于排出的问题。

本实用新型是这样实现的，卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构，包括滑枕件、卧滑鞍、固定架、斜滑鞍以及抵压结构，所述卧滑鞍与所述滑枕件呈活动连接布置，所述卧滑鞍用于安设深孔钻；所述斜滑鞍呈倾斜延伸布置，深孔钻贯穿所述固定架布置，所述固定架与所述斜滑鞍呈连接布置，所述斜滑鞍设有斜电机，所述斜电机用于驱动所述固定架沿所述斜滑鞍呈往复移动布置；所述抵压结构安设所述滑枕件布置，所述抵压结构与所述固定架呈对应布置，且所述抵压结构用于驱动所述固定架抵触工件布置，所述固定架的内部形成收集腔，所述收集腔用于供废屑和废水排出。

进一步的，所述抵压结构包括滑板件和抵压油缸，所述抵压油缸与所述滑板件呈连接布置，所述滑板件与所述滑枕件呈活动连接布置，且所述滑板件与所述固定架呈对应布置，所述抵压油缸用于推动所述滑板件沿朝向或背离所述固定架方向呈往复移动布置，所述滑板件用于推动所述固定架抵触工件布置。

进一步的，所述卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构包括上浮动托架和下浮动托架，所述上浮动托架和所述下浮动托架呈间隔对应布置，且所述上浮动托架和所述下浮动托架分别安设所述滑板件，所述上浮动托架和所述下浮动托架夹持深孔钻布置；所述上浮动托架受外力沿背离深孔钻方向摆动布置，所述下浮动托架受外力沿背离深孔钻方向摆动布置。

进一步的，所述上浮动托架包括上轮架和两个上轮体，两个所述上轮体分别安设所述上轮架布置，且两个所述上轮体呈间隔对应布置，两个所述上轮体分别用于抵触深孔钻的外表面布置；所述下浮动托架包括下轮架和两个下轮体，两个所述下轮体分别安设所述下轮架布置，且两个所述下轮体呈间隔对应布置，两个所述下轮体分别用于抵触深孔钻的外表面布置；两个所述上轮体和两个所述下轮体沿自上而下方向呈一一对应布置，且两个所述上轮体和两个所述下轮体呈四角对应布置。

进一步的，所述上浮动托架包括上摇杆和上调节块，所述上摇杆与所述滑板件呈转动连接布置，所述上浮动托架包括上架柱，所述上架柱的下部与所述上轮架呈连接布置，所述上架柱的上部依次贯穿所述上摇杆和所述上调节块，且所述上架柱与所述上摇杆呈连接布置，所述上调节块用于调整所述上轮架与所述上摇杆之间的相对位置；所述下浮动托架包括下摇杆和下调节块，所述下摇杆与所述滑板件呈转动连接布置，所述下浮动托架包括下架柱，所述下架柱的上部与所述下轮架呈连接布置，所述下架柱的下部依次贯穿所述下摇杆和所述下调节块，且所述下架柱与所述下摇杆呈连接布置，所述下调节块用于调整所述下轮架与所述下摇杆之间的相对位置。

进一步的，所述滑板件具有至少一个撞块，所述撞块沿朝向所述固定架方向延伸布置，所述撞块具有撞面，所述撞面与所述固定架呈对应布置；施加抵压力时，所述撞面平铺抵触所述固定架布置。

进一步的，所述滑枕件具有两个主滑轨和副滑轨，两个所述主滑轨呈间隔对应布置，所述主滑轨沿水平方向延伸布置，两个所述主滑轨同步与所述卧滑鞍呈活动连接布置；所述副滑轨处于两个所述主滑轨之间布置，其一所述主滑轨与所述副滑轨同步与所述滑板件呈活动连接布置。

进一步的，所述滑枕件包括滑枕板、丝杆以及卧向电机，所述滑枕板具有两个所述主滑轨和所述副滑轨；所述丝杆呈水平方向延伸布置，所述丝杆的内端与所述卧向电机呈连接布置，所述丝杆的外端贯穿所述卧滑鞍布置，且所述丝杆与所述卧滑鞍呈连接布置，所述丝杆用于驱动所述卧滑鞍沿两个所述主滑轨呈往复移动布置。

进一步的，所述固定架包括主架和凸柱，所述主架形成所述收集腔，所述凸柱与所述主架呈连接布置，所述主架具有侧口和底口，深孔钻贯穿所述侧口延伸贯穿所述凸柱布置，所述底口与所述收集腔呈连通布置，废屑和废水通过所述底口排出至收集箱。

进一步的，所述卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构包括机床，所述机床包括侧梁，所述侧梁呈竖向布置，所述侧梁具有两个侧轨，所述侧轨沿竖向延伸布置，两个所述侧轨呈间隔对应布置，两个所述侧轨同步与所述滑枕件呈活动连接布置，所述滑枕件受外力驱动沿竖向呈往复移动布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构，将工件置于机床，通过滑枕件相对机床沿竖向移动，调整深孔钻的竖向位置，实现对工件的加工作业，深孔钻装配时，深孔钻贯穿固定架，在上浮动托架、下浮动托架和固定架的协同作用下，对深孔钻起到定位限制作用，避免作业时深孔钻产生偏移，提高深孔钻的加工精准性，并且，通过抵压结构驱动固定架抵触工件，加工过程的废屑和废水通过收集腔排出，便于废屑和废水的归集和排出；另外，当需要更换深孔钻时，拔出深孔钻，驱动固定架沿斜滑鞍移动，露出滑枕件，再更换深孔钻，这样，设备无需整体退出，即可实现深孔钻的更换，使深孔钻更换更加便捷和快速。

附图说明

图1是本实用新型提供的卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构的立体示意图；

图2是本实用新型提供的卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构的立体示意图；

图3是本实用新型提供的卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构的主视示意图；

图4是本实用新型提供的卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构的抵压结构布局立体示意图；

图5是本实用新型提供的卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构的固定架的立体示意图；

图6是本实用新型提供的卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构的机床布局立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构，包括滑枕件1、卧滑鞍2、固定架3、斜滑鞍4以及抵压结构5，卧滑鞍2与滑枕件1呈活动连接布置，卧滑鞍2用于安设深孔钻8；斜滑鞍4呈倾斜延伸布置，深孔钻8贯穿固定架3布置，固定架3与斜滑鞍4呈连接布置，斜滑鞍4设有斜电机，斜电机用于驱动固定架3沿斜滑鞍4呈往复移动布置；抵压结构5安设滑枕件1布置，抵压结构5与固定架3呈对应布置，且抵压结构5用于驱动固定架3抵触工件布置，固定架3的内部形成收集腔，收集腔用于供废屑和废水排出。

上述的卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构，将工件置于机床9，通过滑枕件1相对机床9沿竖向移动，调整深孔钻8的竖向位置，实现对工件的加工作业，深孔钻8装配时，深孔钻8贯穿固定架3，在上浮动托架6、下浮动托架7和固定架3的协同作用下，对深孔钻8起到定位限制作用，避免作业时深孔钻8产生偏移，提高深孔钻8的加工精准性，并且，通过抵压结构5驱动固定架3抵触工件，加工过程的废屑和废水通过收集腔排出，便于废屑和废水的归集和排出；另外，当需要更换深孔钻8时，拔出深孔钻8，驱动固定架3沿斜滑鞍4移动，露出滑枕件1，再更换深孔钻8，这样，设备无需整体退出，即可实现深孔钻8的更换，使深孔钻8更换更加便捷和快速。

抵压结构5包括滑板件51和抵压油缸52，抵压油缸52与滑板件51呈连接布置，滑板件51与滑枕件1呈活动连接布置，且滑板件51与固定架3呈对应布置，抵压油缸52用于推动滑板件51沿朝向或背离固定架3方向呈往复移动布置，滑板件51用于推动固定架3抵触工件布置。

这样，深孔钻8加工作业前，抵压油缸52启动输出驱动力，促使滑板件51相对滑枕件1移动，移动过程中，滑板件51抵压固定架3，推动固定架3朝向工件移动，直至固定件抵触工件布置，便于废屑和废水通过固定架3收集，同时，延长固定架3的限制区域，提高固定架3的固定效果，提高深孔钻8的作业精准性。

卧式深孔钻8定位套支撑架的加工结构包括上浮动托架6和下浮动托架7，上浮动托架6和下浮动托架7呈间隔对应布置，且上浮动托架6和下浮动托架7分别安设滑板件51，上浮动托架6和下浮动托架7夹持深孔钻8布置；在上浮动托架6和下浮动托架7的配合作用下，对深孔钻8起到定位和限制作用，避免深孔钻8作业时产生偏移，提高深孔钻8的作业精准性。

上浮动托架6受外力沿背离深孔钻8方向摆动布置，下浮动托架7受外力沿背离深孔钻8方向摆动布置；需要更换深孔钻8时，分别拨动上浮动托架6和下浮动托架7，促使上浮动托架6和下浮动托架7分别沿背离深孔钻8方向摆动，撤销对深孔钻8的限制，便于深孔钻8的更换。

上浮动托架6包括上轮架62和两个上轮体61，两个上轮体61分别安设上轮架62布置，且两个上轮体61呈间隔对应布置，两个上轮体61分别用于抵触深孔钻8的外表面布置；在两个上轮体61的作用下，对深孔钻8起到定位和限制作用，同时，降低上轮体61与深孔钻8的摩擦，避免影响深孔钻8的加工作业。

下浮动托架7包括下轮架72和两个下轮体71，两个下轮体71分别安设下轮架72布置，且两个下轮体71呈间隔对应布置，两个下轮体71分别用于抵触深孔钻8的外表面布置；在两个下轮体71的作用下，对深孔钻8起到定位和限制作用，同时，降低下轮体71与深孔钻8的摩擦，避免影响深孔钻8的加工作业。

两个上轮体61和两个下轮体71沿自上而下方向呈一一对应布置，且两个上轮体61和两个下轮体71呈四角对应布置；环绕对深孔钻8起到定位和限制作用，避免深孔钻8作业时产生偏移，提高深孔钻8的作业精准性。

上浮动托架6包括上摇杆和上调节块63，上摇杆与滑板件51呈转动连接布置，上浮动托架6包括上架柱，上架柱的下部与上轮架62呈连接布置，上架柱的上部依次贯穿上摇杆和上调节块63，且上架柱与上摇杆呈连接布置，上调节块63用于调整上轮架62与上摇杆之间的相对位置；这样，根据不同规格的深孔钻8，通过上调节块63调整上轮架62与上摇杆之间的位置，进而调整两个上轮体61与深孔钻8之间的间距，满足多种深孔钻8的装配和配套使用。

下浮动托架7包括下摇杆和下调节块73，下摇杆与滑板件51呈转动连接布置，下浮动托架7包括下架柱，下架柱的上部与下轮架72呈连接布置，下架柱的下部依次贯穿下摇杆和下调节块73，且下架柱与下摇杆呈连接布置，下调节块73用于调整下轮架72与下摇杆之间的相对位置；这样，根据不同规格的深孔钻8，通过下调节块73调整下轮架72与下摇杆之间的位置，进而调整两个下轮体71与深孔钻8之间的间距，满足多种深孔钻8的装配和配套使用。

滑板件51具有至少一个撞块53，撞块53沿朝向固定架3方向延伸布置，通过撞块53对固定架3施加推力，实现推动固定架3移动。

撞块53具有撞面，撞面与固定架3呈对应布置；施加抵压力时，撞面平铺抵触固定架3布置；提高撞块53与固定架3之间的接触面积，便于滑板件51推动固定架3。

滑板件51具有两个撞块53，沿自上而下方向，两个撞块53呈间隔对应布置，两个撞块53的外端呈平齐布置，两个撞块53用于同步抵触且推动固定架3；这样，在两个撞块53的配合作用下，使固定架3受力更加均匀，使固定架3移动的更加平稳。

滑枕件1具有两个主滑轨11和副滑轨12，两个主滑轨11呈间隔对应布置，主滑轨11沿水平方向延伸布置，两个主滑轨11同步与卧滑鞍2呈活动连接布置；这样，卧向电机13施加驱动力促使卧滑鞍2沿主滑轨11呈移动布置，实现对深孔钻8的钻进深度进行调整和控制。

副滑轨12处于两个主滑轨11之间布置，其一主滑轨11与副滑轨12同步与滑板件51呈活动连接布置；这样，实现滑板件51和卧滑鞍2之间共轨布置，节省轨道的设置，降低造价，且有助于提高空间利用，便于各个结构和零件的设置。

滑枕件1包括滑枕板、丝杆14以及卧向电机13，滑枕板具有两个主滑轨11和副滑轨12；丝杆14呈水平方向延伸布置，丝杆14的内端与卧向电机13呈连接布置，丝杆14的外端贯穿卧滑鞍2布置，且丝杆14与卧滑鞍2呈连接布置，丝杆14用于驱动卧滑鞍2沿两个主滑轨11呈往复移动布置；这样，实现对卧滑鞍2的驱动。

固定架3包括主架和凸柱33，主架形成收集腔，凸柱33与主架呈连接布置，主架具有侧口31和底口32，深孔钻8贯穿侧口31延伸贯穿凸柱33布置，底口32与收集腔呈连通布置，废屑和废水通过底口32排出至收集箱。

在凸柱33的作用下，便于固定架3与工件之间的抵触，且对深孔钻8起到导向和定位作用，提高深孔钻8的加工精准性；在底口32的作用下，便于废屑和废水排出至收集箱。

收集箱包括收集泵，收集泵用于提供抽吸力，便于废屑和废水排出沿固定架3至收集箱。

卧式深孔钻8定位套支撑架的加工结构包括机床9，机床9包括侧梁91，侧梁91呈竖向布置，侧梁91具有两个侧轨，侧轨沿竖向延伸布置，两个侧轨呈间隔对应布置，两个侧轨同步与滑枕件1呈活动连接布置，滑枕件1受外力驱动沿竖向呈往复移动布置；这样，基于加工需求，驱动滑枕件1沿竖向移动，调整滑枕件1的高度，进而调整深孔钻8的加工高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，包括滑枕件、卧滑鞍、固定架、斜滑鞍以及抵压结构，所述卧滑鞍与所述滑枕件呈活动连接布置，所述卧滑鞍用于安设深孔钻；所述斜滑鞍呈倾斜延伸布置，深孔钻贯穿所述固定架布置，所述固定架与所述斜滑鞍呈连接布置，所述斜滑鞍设有斜电机，所述斜电机用于驱动所述固定架沿所述斜滑鞍呈往复移动布置；

所述抵压结构安设所述滑枕件布置，所述抵压结构与所述固定架呈对应布置，且所述抵压结构用于驱动所述固定架抵触工件布置，所述固定架的内部形成收集腔，所述收集腔用于供废屑和废水排出。

2.如权利要求1所述的卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，所述抵压结构包括滑板件和抵压油缸，所述抵压油缸与所述滑板件呈连接布置，所述滑板件与所述滑枕件呈活动连接布置，且所述滑板件与所述固定架呈对应布置，所述抵压油缸用于推动所述滑板件沿朝向或背离所述固定架方向呈往复移动布置，所述滑板件用于推动所述固定架抵触工件布置。

3.如权利要求2所述的卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，所述卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构包括上浮动托架和下浮动托架，所述上浮动托架和所述下浮动托架呈间隔对应布置，且所述上浮动托架和所述下浮动托架分别安设所述滑板件，所述上浮动托架和所述下浮动托架夹持深孔钻布置；所述上浮动托架受外力沿背离深孔钻方向摆动布置，所述下浮动托架受外力沿背离深孔钻方向摆动布置。

4.如权利要求3所述的卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，所述上浮动托架包括上轮架和两个上轮体，两个所述上轮体分别安设所述上轮架布置，且两个所述上轮体呈间隔对应布置，两个所述上轮体分别用于抵触深孔钻的外表面布置；所述下浮动托架包括下轮架和两个下轮体，两个所述下轮体分别安设所述下轮架布置，且两个所述下轮体呈间隔对应布置，两个所述下轮体分别用于抵触深孔钻的外表面布置；两个所述上轮体和两个所述下轮体沿自上而下方向呈一一对应布置，且两个所述上轮体和两个所述下轮体呈四角对应布置。

5.如权利要求4所述的卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，所述上浮动托架包括上摇杆和上调节块，所述上摇杆与所述滑板件呈转动连接布置，所述上浮动托架包括上架柱，所述上架柱的下部与所述上轮架呈连接布置，所述上架柱的上部依次贯穿所述上摇杆和所述上调节块，且所述上架柱与所述上摇杆呈连接布置，所述上调节块用于调整所述上轮架与所述上摇杆之间的相对位置；所述下浮动托架包括下摇杆和下调节块，所述下摇杆与所述滑板件呈转动连接布置，所述下浮动托架包括下架柱，所述下架柱的上部与所述下轮架呈连接布置，所述下架柱的下部依次贯穿所述下摇杆和所述下调节块，且所述下架柱与所述下摇杆呈连接布置，所述下调节块用于调整所述下轮架与所述下摇杆之间的相对位置。

6.如权利要求2-5任意一项所述的卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，所述滑板件具有至少一个撞块，所述撞块沿朝向所述固定架方向延伸布置，所述撞块具有撞面，所述撞面与所述固定架呈对应布置；施加抵压力时，所述撞面平铺抵触所述固定架布置。

7.如权利要求2-5任意一项所述的卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，所述滑枕件具有两个主滑轨和副滑轨，两个所述主滑轨呈间隔对应布置，所述主滑轨沿水平方向延伸布置，两个所述主滑轨同步与所述卧滑鞍呈活动连接布置；所述副滑轨处于两个所述主滑轨之间布置，其一所述主滑轨与所述副滑轨同步与所述滑板件呈活动连接布置。

8.如权利要求7所述的卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，所述滑枕件包括滑枕板、丝杆以及卧向电机，所述滑枕板具有两个所述主滑轨和所述副滑轨；所述丝杆呈水平方向延伸布置，所述丝杆的内端与所述卧向电机呈连接布置，所述丝杆的外端贯穿所述卧滑鞍布置，且所述丝杆与所述卧滑鞍呈连接布置，所述丝杆用于驱动所述卧滑鞍沿两个所述主滑轨呈往复移动布置。

9.如权利要求2-5任意一项所述的卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，所述固定架包括主架和凸柱，所述主架形成所述收集腔，所述凸柱与所述主架呈连接布置，所述主架具有侧口和底口，深孔钻贯穿所述侧口延伸贯穿所述凸柱布置，所述底口与所述收集腔呈连通布置，废屑和废水通过所述底口排出至收集箱。

10.如权利要求2-5任意一项所述的卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构，其特征在于，所述卧式深孔钻定位套支撑架的加工结构包括机床，所述机床包括侧梁，所述侧梁呈竖向布置，所述侧梁具有两个侧轨，所述侧轨沿竖向延伸布置，两个所述侧轨呈间隔对应布置，两个所述侧轨同步与所述滑枕件呈活动连接布置，所述滑枕件受外力驱动沿竖向呈往复移动布置。

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