CN210281501U - 一种数控立式机床的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控立式机床的工装夹具，包括支撑架，所述支撑架上设置有可相对支撑架转动的夹具安装座，所述夹具安装座上设置有能够从工件的两侧夹紧工件的夹手，所述支撑架上还设置有能够驱动所述夹具安装座转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置连接有能够控制夹具安装座转动角度的定位机构。应用了本实用新型的数控立式机床只需两次装夹即可加工成型阀体工件等孔位较多的复杂零件，工作效率高、加工精度低，和采用多轴联动的数控加工设备相比成本更低，实用性强。

Description

一种数控立式机床的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种数控立式机床的工装夹具。

背景技术

数控立式机床是一种常用的机械加工设备，数控立式机床的加工过程为自动进行，能够自动更换刀具，生产效率和加工精度都比较高，因此大量地应用在国内的工业生产中。

常见的数控立式机床的主轴为竖直设置，主轴的朝向不可调节，刀具设置在主轴的下端并可随着主轴转动，用于夹持工件的夹具固定设置在刀具的下方，机床上还设置有能够驱动主轴和刀具一起相对于夹具三轴移动的X-Y-Z三轴驱动装置。对于待加工部分集中在一个面或两个面的产品，这种数控立式机床都可以轻松胜任对其进行加工，然而，对于一些如图4所示复杂的阀体工件来说，其六个面几乎都要进行钻孔等加工，且其具有垂直孔41和斜孔42，若采用上述的数控立式机床，需要进行多次装夹才能加工成型，工作效率低，且多次装夹累积的误差较大，导致加工精度较低。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种的数控立式机床的工装夹具，应用了该工装夹具的数控立式机床可适用于加工复杂零件，工作效率高且加工精度高。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种数控立式机床的工装夹具，包括支撑架，所述支撑架上设置有可相对支撑架转动的夹具安装座，所述夹具安装座上设置有能够从工件的两侧夹紧工件的夹手，所述支撑架上还设置有能够驱动所述夹具安装座转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置连接有能够控制夹具安装座转动角度的定位机构。

作为优选地，所述的夹手包括设置在所述夹具安装座上的固定夹块和活动夹块，所述活动夹块可在夹具安装座上左右移动以靠近或远离固定夹块。

作为优选地，所述夹手还包括能够在夹具安装座上上下移动的楔形块，所述楔形块上设置有推顶斜面，所述活动夹块上设置有与所述推顶斜面配合抵接的承压斜面，使所述楔形块上下移动时能够驱动活动夹块左右移动，所述夹具安装座上还设置有驱动所述楔形块上下移动的第二驱动装置。

作为优选地，所述活动夹块和楔形块之间设置有给楔形块导向的导向机构。

作为优选地，所述的导向机构包括设置在所述推顶斜面上的第一燕尾槽，及设置在所述承压斜面上的并与所述第一燕尾槽配合的燕尾形凸块。

作为优选地，所述夹具安装座的顶部设有工作平台，所述固定夹块可拆卸地安装在所述工作平台的台面上，所述夹具安装座上设置有突出于工作平台并位于所述固定夹块左方的导轨，所述活动夹块设置在所述导轨上并可沿着所述导轨左右移动，所述导轨和活动夹块之间设置有限制活动夹块向上脱离导轨的限位结构，所述导轨的右端至所述固定夹块左端的距离小于活动夹块的左右宽度，所述导轨的右端至所述至所述固定夹块右端的距离大于所述活动夹块的左右宽度。

作为优选地，所述的导轨为燕尾形导轨，所述活动夹块的底部设置有与所述燕尾形导轨配合的第二燕尾槽，所述的限位结构包括所述燕尾形导轨两侧的突出部分。

作为优选地，所述的工装夹具还包括底座，所述支撑架包括竖立在底座的第一支座和第二支座，所述的定位机构包括可转动设置在第一支座上的分度盘，所述第一驱动装置包括设置在第一支座内部的电机，所述电机的输出端与分度盘连接，所述第二支座上设置有转盘，所述夹具安装座设置在转盘和分度盘之间。

作为优选地，所述支撑架和夹具安装座的数量均为两个。

本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型应用在数控立式机床后，能够增强数控立式机床的使用功能，这种数控立式机床只需两次装夹即可加工成型阀体工件等孔位较多的复杂零件，工作效率高、加工精度低，和采用多轴联动的数控加工设备相比成本更低，实用性强；

第二、本实用新型中的固定夹块和活动夹块都便于拆卸更换，将固定夹块和活动夹块更换后可用于加工其他的工件，适用性广。

附图说明

图1是本实用新型实施例1使用状态的装配图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1所示结构的正视图；

图4是本实用新型适用的工件示例；

图5是本实用新型实施例2使用状态的装配图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1至图3，本实用新型的实施例提出了一种数控立式机床的工装夹具，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有可相对支撑架1转动的夹具安装座2，所述夹具安装座2上设置有能够从工件4的两侧夹紧工件4的夹手，所述支撑架1上还设置有能够驱动所述夹具安装座2转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置连接有能够控制夹具安装座2转动角度的定位机构。

实施例1

图1至图3示出了本实用新型实施例1的结构，本实施例中，所述的工装夹具还包括底座8，所述支撑架1包括竖立在底座8的第一支座11和第二支座12，所述的定位机构包括可转动设置在第一支座11上的分度盘7，所述第一驱动装置包括设置在第一支座11内部的电机，所述电机的输出端与分度盘7连接，所述第二支座12上设置有转盘3，所述夹具安装座2设置在转盘3和分度盘7之间。

本实用新型中，工件4夹紧在夹手上时，工件4的前方、上方和后方均无遮挡物，可通过转动工件4，使位于工件4上方的刀具能够分别对工件4的顶部、前侧和后侧进行加工。以首先加工工件4的顶部为例，在工件4顶部钻垂直孔位、攻螺纹、铣平面之后，可以将夹具安装座2旋转90°，对工件4前侧的垂直结构或水平结构进行加工，然后再将夹具安装座2反向旋转180°，对工件4后侧的垂直孔位进行加工，对于工件4前侧、后侧或顶部的倾斜孔位，可以在加工完垂直孔位之后，将夹具安装座2旋转合适的角度，同时平移刀具，即可使刀具对准倾斜孔位的位置并对其进行加工成型。工件4的前侧、顶部和后侧均加工完成后，将工件4进行二次装夹，即可采用同样的方法对工件4左侧、右侧以及底部的孔位进行加工。综上所述，应用了本实用新型的数控立式机床，只需两次装夹即可加工成型阀体工件4等孔位较多的复杂零件，工作效率高、加工精度低，和采用多轴联动的数控加工设备相比成本更低，更适合中小型企业使用。

参照图2与图3，所述的夹手包括设置在所述夹具安装座2上的固定夹块51和活动夹块52，所述活动夹块52可在夹具安装座2上左右移动以靠近或远离固定夹块51。所述夹手还包括能够在夹具安装座2上上下移动的楔形块53，所述楔形块53上设置有推顶斜面531，所述活动夹块52上背离固定夹块51的一侧设置有与所述推顶斜面531配合抵接的承压斜面521，推顶斜面531与承压斜面521的倾斜角相等。这样的结构得使所述楔形块53上下移动时能够驱动活动夹块52左右移动，所述夹具安装座2上还设置有驱动所述楔形块53上下移动的第二驱动装置50。优选地，第二驱动装置50为固定在夹具安装座2下方的气缸，该气缸的输出端与楔形块53连接。

进一步地，所述活动夹块52和楔形块53之间设置有给楔形块53导向的导向机构。

可选地，所述的导向机构包括设置在所述推顶斜面531上的第一燕尾槽532，及设置在所述承压斜面521上的并与所述第一燕尾槽532配合的燕尾形凸块522。这样的设计能够使楔形块53和活动夹块52之间的相对运动平稳准确地进行，避免加工工件4时产生的振动使楔形块53和活动夹块52在前后方向相对滑移。

参照图2与图3，为了使本实用新型能够适用于加工不同的工件4，所述夹具安装座2的顶部设有工作平台21，所述固定夹块51通过螺钉等紧固件可拆卸地安装在所述工作平台21的台面上，所述夹具安装座2上设置有突出于工作平台21并位于所述固定夹块51左方的导轨22，所述活动夹块52设置在所述导轨22上并可沿着所述导轨22左右移动，所述导轨22和活动夹块52之间设置有限制活动夹块52向上脱离导轨22的限位结构，所述导轨22的右端至所述固定夹块51左端的距离小于活动夹块52的左右宽度，所述导轨22的右端至所述至所述固定夹块51右端的距离大于所述活动夹块52的左右宽度。这样的设计中，导轨22的左侧设置有其他的限制夹块脱出的结构，当固定夹块51还未拆下时，由于固定夹块51对活动夹块52的限位作用，因此，此时活动夹块52也无法沿着导轨22向右滑动而拆下；将固定夹块51拆下后，固定夹块51的限位作用解除，此时沿着滑轨向右移动活动夹块52即可将活动夹块52拆下，然后再换上其他的夹块即可。更换夹块的过程中，只有固定夹块51需要进行打螺丝和拧螺丝的操作，十分方便快捷。

优选地，所述的导轨22为燕尾形导轨22，所述活动夹块52的底部设置有与所述燕尾形导轨22配合的第二燕尾槽523，所述的限位结构包括所述燕尾形导轨22两侧的突出部分。

为了提高加工效率，可以将本实用新型设置为多工位，即：夹具安装座2上并排设置有多个夹手。

实施例2

图5示出了本实用新型实施例2的结构，本实施例与实施例1具有相似的结构，其不同点在于各个部件的数量，其中底座8的数量与实施例1相同，其他结构的数量均设置为实施例1的两倍，即支撑架1和夹具安装座2的数量均为两个。其中一个夹具安装座2上的固定夹块51和活动夹块52用于对工件4进行第一次装夹，第一次装夹的过程中可以加工工件4的三个面上的结构；另一个夹具安装座2上的固定夹块51和活动夹块52用于对工件4进行第二次装夹，第二次装夹的过程中可以加工工件4的另外三个面上的结构。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控立式机床的工装夹具，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有可相对支撑架(1)转动的夹具安装座(2)，所述夹具安装座(2)上设置有能够从工件(4)的两侧夹紧工件(4)的夹手，所述支撑架(1)上还设置有能够驱动所述夹具安装座(2)转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置连接有能够控制夹具安装座(2)转动角度的定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种数控立式机床的工装夹具，其特征在于，所述的夹手包括设置在所述夹具安装座(2)上的固定夹块(51)和活动夹块(52)，所述活动夹块(52)可在夹具安装座(2)上左右移动以靠近或远离固定夹块(51)。

3.根据权利要求2所述的一种数控立式机床的工装夹具，其特征在于，所述夹手还包括能够在夹具安装座(2)上上下移动的楔形块(53)，所述楔形块(53)上设置有推顶斜面(531)，所述活动夹块(52)上设置有与所述推顶斜面(531)配合抵接的承压斜面(521)，使所述楔形块(53)上下移动时能够驱动活动夹块(52)左右移动，所述夹具安装座(2)上还设置有驱动所述楔形块(53)上下移动的第二驱动装置(50)。

4.根据权利要求3所述的一种数控立式机床的工装夹具，其特征在于，所述活动夹块(52)和楔形块(53)之间设置有给楔形块(53)导向的导向机构。

5.根据权利要求4所述的一种数控立式机床的工装夹具，其特征在于，所述的导向机构包括设置在所述推顶斜面(531)上的第一燕尾槽(532)，及设置在所述承压斜面(521)上的并与所述第一燕尾槽(532)配合的燕尾形凸块(522)。

6.根据权利要求2所述的一种数控立式机床的工装夹具，其特征在于，所述夹具安装座(2)的顶部设有工作平台(21)，所述固定夹块(51)可拆卸地安装在所述工作平台(21)的台面上，所述夹具安装座(2)上设置有突出于工作平台(21)并位于所述固定夹块(51)左方的导轨(22)，所述活动夹块(52)设置在所述导轨(22)上并可沿着所述导轨(22)左右移动，所述导轨(22)和活动夹块(52)之间设置有限制活动夹块(52)向上脱离导轨(22)的限位结构，所述导轨(22)的右端至所述固定夹块(51)左端的距离小于活动夹块(52)的左右宽度，所述导轨(22)的右端至所述固定夹块(51)右端的距离大于所述活动夹块(52)的左右宽度。

7.根据权利要求6所述的一种数控立式机床的工装夹具，其特征在于，所述的导轨(22)为燕尾形导轨(22)，所述活动夹块(52)的底部设置有与所述燕尾形导轨(22)配合的第二燕尾槽(523)，所述的限位结构包括所述燕尾形导轨(22)两侧的突出部分。

8.根据权利要求1所述的一种数控立式机床的工装夹具，其特征在于，所述的工装夹具还包括底座(8)，所述支撑架(1)包括竖立在底座(8)的第一支座(11)和第二支座(12)，所述的定位机构包括可转动设置在第一支座(11)上的分度盘(7)，所述第一驱动装置包括设置在第一支座(11)内部的电机，所述电机的输出端与分度盘(7)连接，所述第二支座(12)上设置有转盘(3)，所述夹具安装座(2)设置在转盘(3)和分度盘(7)之间。

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