CN211161643U - 一种钢筋折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，特别涉及一种钢筋折弯机，包括折弯机本体，折弯机本体包括工作台、转动盘和转动驱动件，转动盘转动连接在工作台上表面上，在转动盘的上表面的圆心处固定设置有中心销，在转动盘上沿竖直方向固定设置有折弯销，折弯销沿竖直方向固定设置在转动盘的边沿，转动驱动件能够带动转动盘转动，折弯机还包括取放架，取放架包括固定架、翻转架和驱动件，固定架位于工作台的一侧，固定架上设置有固定座，翻转架的一端通过转动轴转动连接在固定架的一端，翻转架和固定座交错设置，驱动件连接在固定架和翻转架之间，驱动件能够带动翻转架相对于固定架转动。本实用新型实现了方便将钢筋从工作台上取下的功能。

Description

一种钢筋折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，特别涉及一种钢筋折弯机。

背景技术

在施工工程中，需要对钢筋进行弯折，弯折成不同角度的钢筋，以适用于不同施工要求，因此需要通过钢筋折弯机对钢筋进行折弯操作。

现有技术的钢筋折弯机可参考授权公告号为CN207272031的实用新型专利，所述钢筋折弯机包括主机架、工作台、转动圆盘和驱动件，主机架沿竖直方向设置在地面上，工作台固定设置在主机架上方，转动圆盘转动连接在工作台上方，在转动盘的上表面的圆心处固定设置有中心销轴，在转动盘上沿竖直方向固定设置有压弯销轴，压弯销轴沿中心销轴的周向方向均匀分布，在转动圆盘的底部连接有转动轴，转动轴的底部连接有传动齿轮，驱动件固定设置在主机架内，驱动件能够带动传动齿轮转动。折弯钢筋时，将钢筋放置于中心销轴与压弯销轴之间，驱动件带动转动圆盘转动，转动圆盘转动时便将钢筋弯曲。

上述现有技术的不足之处在于，钢筋被弯折后工作人员需要手动将钢筋提升，而后从中心销轴和压弯销轴之间取出，然后再对下一根钢筋进行弯折，当钢筋的长度较长且质量较重时，上述手动操作方式不仅费时，而且增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种钢筋折弯机，实现了方便将钢筋从工作台上取下的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋折弯机，包括折弯机本体，折弯机本体包括工作台、转动盘和转动驱动件，转动盘转动连接在工作台上表面上，在转动盘的上表面的圆心处固定设置有中心销，在转动盘上沿竖直方向固定设置有折弯销，折弯销沿竖直方向固定设置在转动盘的边沿转动驱动件固定设置在工作台上，转动驱动件能够带动转动盘转动，所述折弯机还包括取放架，取放架包括固定架、翻转架和驱动件，固定架位于工作台的一侧，固定架上设置有固定座，翻转架的一端通过转动轴转动连接在固定架的一端，翻转架和固定座交错设置，驱动件连接在固定架和翻转架之间，驱动件能够带动翻转架相对于固定架转动。

通过采用上述技术方案，折弯钢筋时，翻转架位于限位卡槽下方，将钢筋水平放置在固定座的上表面和工作台上，转动盘对钢筋进行折弯后，通过驱动件带动翻转架相对于固定架向上转动，翻转架的上表面在转动过程中与钢筋抵接，翻转架继续转动使得钢筋沿着翻转架滑落，实现了方便将钢筋从工作台上取出的功能。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为翻转气缸，翻转气缸的两端分别与翻转架和固定架铰接设置。

通过采用上述技术方案，翻转气缸通过控制活塞杆的伸缩能够达到控制翻转架相对于固定架转动的功能。

本实用新型进一步设置为：固定座和翻转架均沿转动轴的轴线方向间隔设置多个。

通过采用上述技术方案，固定座对钢筋起到支撑作用，当钢筋长度较长时，多个固定座对钢筋的各个位置进行支撑，同时多个翻转架带动钢筋翻转，多个翻转架对钢筋起到支撑作用，因此使得钢筋不易发生翘动或者倾斜。

本实用新型进一步设置为：固定座包括横向板、第一夹板、第二夹板和夹紧驱动，第一夹板和第二夹板均滑动连接在横向板上，第一夹板和第二夹板水平相对，第一夹板和第二夹板之间形成限位卡槽，夹紧驱动能够带动第一夹板和第二夹板相互靠近或者相互远离。

通过采用上述技术方案，将钢筋放置于限位卡槽内，夹紧驱动带动第一夹板和第二夹板将钢筋夹紧限位，由于第一夹板和第二夹板之间的距离可调，因此使得固定座能够适应不同尺寸的钢筋，提高了固定架的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧驱动包括丝杠和电机，丝杠的两端转动设置在固定座上，丝杠的轴线方向垂直于转动轴的轴线方向，丝杠的外侧壁上对称设置有旋向相反的螺纹，丝杠穿过第一夹板和第二夹板并且均与第一夹板和第二夹板螺纹连接，在横向板上表面开设有滑槽，滑槽的长度方向平行于丝杠的轴线方向，第一夹板和第二夹板均与滑槽滑动连接，电机的输出端与丝杠固定连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动丝杠转动，由于第一夹板和第二夹板均与滑槽滑动连接，因此丝杠转动时，第一夹板和第二夹板只能做直线运动，使第一夹板和第二夹板能够同步运动，第一夹板和第二夹板相互靠近将钢筋夹紧时，钢筋的两侧不易因受力不均，进而使得钢筋的位置不易发生偏移。

本实用新型进一步设置为：在横向板与固定架之间固定连接有升降气缸，升降气缸的缸体沿竖直方向固定连接在固定架上，横向板固定连接在升降气缸的上端。

通过采用上述技术方案，升降气缸通过控制活塞杆的伸缩，达到了调节横向板高度的功能，进而使得固定座能够适应不同高度的工作台，提高了固定架的适应性。

本实用新型进一步设置为：翻转架远离转动轴的一端固定连接有折弯板，折弯板自上而下向远离翻转架的方向倾斜设置，折弯板靠近翻转架的一端固定连接有第一挡板，在折弯板远离翻转架的端部固定连接有第二挡板，在工作台靠近固定架的一侧边沿固定设置有搭置台，搭置台沿靠近转动轴的方向自上而下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，工作人员将待弯折的钢筋放置在折弯板上，翻转架转动时，第一挡板和第二挡板对钢筋起到限位作用，钢筋在翻转架的带动下提升至搭置台表面，然后翻转架下落，钢筋沿搭置台下落到工作台上，因此不需要工作人员将钢筋提升至工作台上方，实现了方便上料的功能。

本实用新型进一步设置为：在工作台的上表面上固定设置夹紧件，夹紧件包括夹紧板和夹紧气缸，两个夹紧板沿水平方向相对设置，夹紧气缸的缸体固定设置在工作台上，夹紧气缸的活塞杆与夹紧板远离另一夹紧板的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，折弯钢筋时，将钢筋水平放置在两个夹紧板之间，同时将钢筋放置于限位卡槽内，使钢筋水平放置，两个夹紧气缸带动两个夹紧板相互靠近，使得钢筋被夹紧定位，使得折弯钢筋时钢筋不易相对于工作台发生相对滑动，进而实现了不需要工作人员手动将钢筋固定的功能。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过采用取放架的结构，实现了方便将钢筋从工作台上取下的功能；

2、通过采用第一夹板、第二夹板和夹紧驱动的结构，实现了将不同尺寸的钢筋进行夹紧限位的功能；

3、通过采用折弯板和搭置台的结构，实现了钢筋被折弯时不易相对于工作台发生相对滑动的功能。

附图说明

图1是本实施的三维立体示意图；

图2是突出定位座结构的局部三维示意图。

图中，1、折弯机本体；11、工作台；111、搭置台；112、夹紧件；1121、夹紧板；1122、夹紧气缸；12、转动盘；121、中心销；122、折弯销；2、取放架；21、固定架；211、固定座；2111、横向板；21111、滑槽；2112、第一夹板；2113、第二夹板；2114、限位卡槽；2115、夹紧驱动；21151、丝杠；21152、电机；212、底架；213、搭置架；22、翻转架；221、折弯板；2211、第一挡板；2212、第二挡板；222、转动轴；23、翻转气缸；24、升降气缸；3、钢筋。

具体实施方式

如图1所示，一种钢筋折弯机，包括折弯机本体1和取放架2，折弯机本体1放置在地面上，取放架2放置在折弯机本体1的一侧，取放架2能够将钢筋3从折弯机本体1上取出，实现了折弯钢筋3后不需要工作人员手动将钢筋3从折弯机本体1上取出的功能。

如图1所示，折弯机本体1包括工作台11、转动盘12和转动驱动件，转动盘12转动连接在工作台11上表面上，在转动盘12的上表面的圆心处固定设置有中心销121，在转动盘12上沿竖直方向固定设置有折弯销122，折弯销122沿竖直方向固定设置在转动盘12的边沿，工作台11内部开设有空腔，转动驱动件固定设置在工作台11内，转动盘12下侧的中心处固定连接有沿竖直方向设置的传动轴，转动驱动件能够带动传动轴转动，转动驱动件的驱动方式可采用电机和齿轮传动。折弯钢筋3时，将钢筋3放置在中心销121与折弯销122之间，工作人员将钢筋3压紧固定，转动驱动件带动转动盘12转动，此时折弯相对于中心销121转动，使得钢筋3被折弯。

如图1所示，取放架2包括固定架21、翻转架22和驱动件，固定架21位于工作台11的一侧，固定架21包括底架212和搭置架213，搭置架213固定连接在底架212上，再结合图2所示，翻转架22的一端通过转动轴222转动连接在搭置架213的端部上，翻转架22和搭置架213交错设置并且相互平行，在搭置架213上固定设置有固定座211，驱动件连接在底架212和翻转架22之间，驱动件能够带动翻转架22相对于搭置架213转动。折弯钢筋3时，使翻转架22位于固定座211的下方，将钢筋3水平放置在固定座211和工作台11上的上方，转动盘12对钢筋3进行折弯后，通过驱动件带动翻转架22相对于搭置架213向上转动，翻转架22的上表面在转动过程中与钢筋3抵接，翻转架22继续转动使得钢筋3沿着翻转架22滑落，实现了方便将钢筋3从工作台11上取出的功能，因此达到了节省人力的效果。

驱动件可采用电机驱动或者是气缸驱动，如图1所示，本实用新型采用上述第二种方式，所述驱动件为翻转气缸23，翻转气缸23的两端分别与翻转架22和底架212铰接设置，翻转气缸23通过控制活塞杆的伸缩能够达到控制翻转架22相对于搭置架213转动的功能。

当钢筋3长度较长时，为了起到对钢筋3进行稳定支撑的效果，如图1所示，固定座211和翻转架22均沿钢筋3的放置方向均匀间隔设置多个，钢筋3水平放置时，多个固定座211对钢筋3的各个位置进行支撑，钢筋3随翻转架22翻转时，多个翻转架22对钢筋3起到支撑作用，因此使得钢筋3不易发生翘动或者倾斜。

将钢筋3放置于固定座211上，对钢筋3进行折弯时，为了方便对钢筋3进行定位，如图2所示，本实用新型采用的固定座211包括横向板2111、第一夹板2112、第二夹板2113和夹紧驱动2115，第一夹板2112和第二夹板2113均滑动连接在横向板2111上，第一夹板2112和第二夹板2113水平相对，第一夹板2112和第二夹板2113之间形成限位卡槽2114，夹紧驱动2115能够带动第一夹板2112和第二夹板2113相互靠近或者相互远离。将钢筋3放置于限位卡槽2114内，夹紧驱动2115带动第一夹板2112和第二夹板2113将钢筋3夹紧限位，由于第一夹板2112和第二夹板2113之间的距离可调，因此使得固定座211能够适应不同尺寸的钢筋3，提高了固定架21的适应性。

夹紧驱动2115可采用气缸驱动或者是丝杠驱动，为了方便控制第一夹板2112和第二夹板2113同步运动，如图2所示，本实用新型采用上述第二种方式。所述夹紧驱动2115包括丝杠21151和电机21152，丝杠21151的两端转动设置在固定座211上，丝杠21151的轴线方向垂直于转动轴222的轴线方向，丝杠21151的外侧壁上对称设置有旋向相反的螺纹，丝杠21151穿过第一夹板2112和第二夹板2113并且均与第一夹板2112和第二夹板2113螺纹连接，在横向板2111上表面开设有滑槽21111，滑槽21111的长度方向平行于丝杠21151的轴线方向，第一夹板2112和第二夹板2113均与滑槽21111滑动连接，电机21152的输出端与丝杠21151固定连接。电机21152驱动丝杠21151转动，由于第一夹板2112和第二夹板2113均与滑槽21111滑动连接，因此丝杠21151转动时，第一夹板2112和第二夹板2113只能做直线运动，使第一夹板2112和第二夹板2113能够同步运动，第一夹板2112和第二夹板2113相互靠近将钢筋3夹紧时，钢筋3的两侧不易因受力不均，进而使得钢筋3的位置不易发生偏移。

为了使得固定座211能够适应不同高度的工作台11，如图2所示，在横向板2111与搭置架213之间沿竖直方向固定设置有升降气缸24，升降气缸24的缸体沿竖直方向固定连接在固定架21上，横向板2111固定连接在升降气缸24的上端，升降气缸24通过控制活塞杆的伸缩，达到了调节横向板2111高度的功能，进而使得固定座211能够适应不同高度的工作台11，提高了固定架21的适应性。

折弯钢筋3时，工作人员需要将钢筋3提升至工作台11的上表面上，为了方便工作人员上料，如图1所示，本实用新型在翻转架22远离转动轴222的一端固定连接有折弯板221，折弯板221自上而下向远离翻转架22的方向倾斜设置，折弯板221为弧形且弧形开口状一侧向上设置，折弯板221靠近翻转架22的一端固定连接有第一挡板2211，在折弯板221远离翻转架22的端部固定连接有第二挡板2212，在工作台11靠近固定架21的一侧边沿固定设置有搭置台111，搭置台111沿靠近转动轴222的方向自上而下倾斜设置。上料时通过翻转气缸23使翻转架22水平放置，工作人员将待弯折的钢筋3放置在折弯板221上，翻转架22转动时，第一挡板2211和第二挡板2212对钢筋3起到限位作用，钢筋3在翻转架22的带动下提升至搭置台111表面，然后翻转架22下落，钢筋3沿搭置台111下落到工作台11上，进而达到了方便上料的功能。

折弯钢筋3时工作人员通常需要手动将钢筋3进行固定，为了减小钢筋3折弯时对工作人员的手造成磨损，如图1所示，本实用新型在工作台11的上表面上固定设置夹紧件112，夹紧件112包括夹紧板1121和夹紧气缸1122，两个夹紧板1121沿水平方向相对设置，夹紧气缸1122的缸体固定设置在工作台11上，夹紧气缸1122的活塞杆与夹紧板1121远离另一夹紧板1121的一侧固定连接。折弯钢筋3时，将钢筋3水平放置在两个夹紧板1121之间，同时将钢筋3放置于限位卡槽2114内，使钢筋3水平放置，两个夹紧气缸1122带动两个夹紧板1121相互靠近，使得钢筋3被夹紧定位，使得折弯钢筋3时钢筋3不易相对于工作台11发生相对滑动，进而实现了不需要工作人员手动将钢筋3固定的功能。

本实用新型的工作原理为：

折弯钢筋3时，使翻转架22位于固定座211的下方，将钢筋3水平放置在限位卡槽2114内，通过第一夹板2112和第二夹板2113将钢筋3夹紧固定，然后将钢筋3需要被弯折的部分放置在中心销121与折弯销122之间，通过夹紧气缸1122驱动两个夹紧板1121将钢筋3夹紧固定，而后转动驱动件带动转动盘12转动，此时折弯相对于中心销121转动，使得钢筋3被折弯；钢筋3折弯后，丝杠21151带动第一夹板2112和第二夹板2113相互分离，同时使两个夹紧板1121相互分离，然后控制翻转气缸23伸缩并且带动翻转架22相对于搭置架213向上转动，翻转架22的上表面在转动过程中与钢筋3抵接，翻转架22继续转动使得钢筋3沿着翻转架22滑落，实现了将折弯后的钢筋3从工作台11上取出的功能；继续下一根钢筋3进行折弯时，工作人员将待弯折的钢筋3放置在折弯板221上，翻转气缸23带动翻转架22转动时，第一挡板2211和第二挡板2212对钢筋3起到限位作用，钢筋3在翻转架22的带动下提升至搭置台111的上表面，然后控制翻转架22下落，钢筋3沿搭置台111下落到工作台11上，进而达到了方便上料的功能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢筋折弯机，包括折弯机本体(1)，折弯机本体(1)包括工作台(11)、转动盘(12)和转动驱动件，转动盘(12)转动连接在工作台(11)上表面上，在转动盘(12)的上表面的圆心处固定设置有中心销(121)，在转动盘(12)上沿竖直方向固定设置有折弯销(122)，折弯销(122)沿竖直方向固定设置在转动盘(12)的边沿，转动驱动件固定设置在工作台(11)上，转动驱动件能够带动转动盘(12)转动，其特征在于，所述折弯机还包括取放架(2)，取放架(2)包括固定架(21)、翻转架(22)和驱动件，固定架(21)位于工作台(11)的一侧，固定架(21)上设置有固定座(211)，翻转架(22)的一端通过转动轴(222)转动连接在固定架(21)的一端，翻转架(22)和固定座(211)交错设置，驱动件连接在固定架(21)和翻转架(22)之间，驱动件能够带动翻转架(22)相对于固定架(21)转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于，所述驱动件为翻转气缸(23)，翻转气缸(23)的两端分别与翻转架(22)和固定架(21)铰接设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于，固定座(211)和翻转架(22)均沿转动轴(222)的轴线方向间隔设置多个。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于，固定座(211)包括横向板(2111)、第一夹板(2112)、第二夹板(2113)和夹紧驱动(2115)，第一夹板(2112)和第二夹板(2113)均滑动连接在横向板(2111)上，第一夹板(2112)和第二夹板(2113)水平相对，第一夹板(2112)和第二夹板(2113)之间形成限位卡槽(2114)，夹紧驱动(2115)能够带动第一夹板(2112)和第二夹板(2113)相互靠近或者相互远离。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋折弯机，其特征在于，所述夹紧驱动(2115)包括丝杠(21151)和电机(21152)，丝杠(21151)的两端转动设置在固定座(211)上，丝杠(21151)的轴线方向垂直于转动轴(222)的轴线方向，丝杠(21151)的外侧壁上对称设置有旋向相反的螺纹，丝杠(21151)穿过第一夹板(2112)和第二夹板(2113)并且均与第一夹板(2112)和第二夹板(2113)螺纹连接，在横向板(2111)上表面开设有滑槽(21111)，滑槽(21111)的长度方向平行于丝杠(21151)的轴线方向，第一夹板(2112)和第二夹板(2113)均与滑槽(21111)滑动连接，电机(21152)的输出端与丝杠(21151)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种钢筋折弯机，其特征在于，在横向板(2111)与固定架(21)之间固定连接有升降气缸(24)，升降气缸(24)的缸体沿竖直方向固定连接在固定架(21)上，横向板(2111)固定连接在升降气缸(24)的上端。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于，翻转架(22)远离转动轴(222)的一端固定连接有折弯板(221)，折弯板(221)自上而下向远离翻转架(22)的方向倾斜设置，折弯板(221)靠近翻转架(22)的一端固定连接有第一挡板(2211)，在折弯板(221)远离翻转架(22)的端部固定连接有第二挡板(2212)，在工作台(11)靠近固定架(21)的一侧边沿固定设置有搭置台(111)，搭置台(111)沿靠近转动轴(222)的方向自上而下倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于，在工作台(11)的上表面上固定设置夹紧件(112)，夹紧件(112)包括夹紧板(1121)和夹紧气缸(1122)，两个夹紧板(1121)沿水平方向相对设置，夹紧气缸(1122)的缸体固定设置在工作台(11)上，夹紧气缸(1122)的活塞杆与夹紧板(1121)远离另一夹紧板(1121)的一侧固定连接。

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