CN211161397U - 一种快速降温的热冲压模具组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热冲压模具组件技术领域,尤其涉及一种快速降温的热冲压模具组件,解决现有技术中存在产品质量低的缺点,包括工作台,所述工作台的顶部通过螺栓固定有导柱和制冷机壳,所述导柱的顶部通过螺丝固定有顶板,所述顶板的顶部通过螺栓安装有气缸,通过冷却通道、冷却孔、连接孔、胶管、弧形板、软垫、冷却囊、冲压板等结构的设置,该冲压装置上增设了制冷机构,在装置对钢板料进行冲压加工时,冲压板同时带动弧形板对冷却囊进行挤压,使冷却囊内部的冷气通过胶管进入冲头中,对钢板料进行快速降温,在冲压完成后,钢板料受到均匀冷却,不会发生形变,产品的质量得到了显著地提升,成品率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及热冲压模具组件技术领域,尤其涉及一种快速降温的热冲压模具组件。
背景技术
热冲压成形技术,是将钢板料加热至奥氏体化状态,再快速转移到模具中,通过模具高速冲压成形一定形状的产品外形,在保证一定压力的情况下,产品在模具中快速冷却进行淬火处理,保压淬火一段时间,以获得具有均匀马氏体组织的超高强的产品。
现有技术中热冲压模具在进行冲压时,钢板料材质处于高温状态,在冲压加工时,钢板料的温度过高,材料容易变形,导致产品的质量下降,不合格率提升。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在产品质量低的缺点,而提出的一种快速降温的热冲压模具组件。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种快速降温的热冲压模具组件,包括工作台,所述工作台的顶部通过螺栓固定有导柱和制冷机壳,所述导柱的顶部通过螺丝固定有顶板,所述顶板的顶部通过螺栓安装有气缸,所述气缸的内部设置有活塞杆,所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有冲压板,所述冲压板滑动设置在导柱上,且冲压板的底部通过螺钉连接有冲头,所述冲头上分别开设有冷却通道、冷却孔以及连接孔,所述冷却通道、冷却孔以及连接孔的内部相连通,所述冲压板的一侧通过六角螺钉固定有连接杆,所述连接杆滑动设置在所述制冷机壳的内部,连接杆的底部焊接有弧形板,所述弧形板的底部粘接有软垫,所述制冷机壳为空腔结构,制冷机壳的内部设置有冷却囊,所述冷却囊的一侧连接有胶管,所述胶管的另一端通过螺丝固定在连接孔的内部。
优选的,所述冲压板上开设有对称布置的通孔,通孔的内部焊接有导套,所述导柱装配在所述导套的内部。
优选的,所述工作台上通过螺丝固定有底模,所述底模上开设有冲压型腔,所述冲头位于冲压型腔的正上方。
优选的,所述制冷机壳上开设有滑动孔,所述连接杆的部分嵌入在所述滑动孔的内部,连接杆的外部包裹有密封垫,所述密封垫通过粘合剂与所述制冷机壳的顶部粘接固定。
优选的,所述制冷机壳的内部安装有制冷器,且制冷机壳的一侧活动安装有活动盖板。
优选的,所述制冷机壳的一侧开设有贯穿孔,所述胶管穿过贯穿孔的内部。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比较,本实用新型中通过冷却通道、冷却孔、连接孔、胶管、弧形板、软垫、冷却囊、冲压板等结构的设置,该冲压装置上增设了制冷机构,在装置对钢板料进行冲压加工时,冲压板同时带动弧形板对冷却囊进行挤压,使冷却囊内部的冷气通过胶管进入冲头中,对钢板料进行快速降温,在冲压完成后,钢板料受到均匀冷却,不会发生形变,产品的质量得到了显著地提升,成品率较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快速降温的热冲压模具组件的主视图;
图2为本实用新型提出的冲头的结构示意图。
图中:1工作台、2导柱、21顶板、22气缸、23冲压板、24活塞杆、3冲头、31冷却通道、32冷却孔、33连接孔、4连接杆、5制冷机壳、6密封垫、7弧形板、8软垫、9活动盖板、10冷却囊、11制冷器、12胶管、13冲压型腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种快速降温的热冲压模具组件,包括工作台1,所述工作台1的顶部通过螺栓固定有导柱2和制冷机壳5,导柱2的顶部通过螺丝固定有顶板21,顶板21的顶部通过螺栓安装有气缸22,气缸22的内部设置有活塞杆24,活塞杆24的另一端通过螺母螺栓固定有冲压板23,冲压板23滑动设置在导柱2上,且冲压板23的底部通过螺钉连接有冲头3,冲头3上分别开设有冷却通道31、冷却孔32以及连接孔33,冷却通道31、冷却孔32以及连接孔33的内部相连通,冲压板23的一侧通过六角螺钉固定有连接杆4,连接杆4滑动设置在制冷机壳5的内部,连接杆4的底部焊接有弧形板7,弧形板7的底部粘接有软垫8,制冷机壳5为空腔结构,制冷机壳5的内部设置有冷却囊10,冷却囊10的一侧连接有胶管12,胶管12的另一端通过螺丝固定在连接孔33的内部,通过冷却通道31、冷却孔32、连接孔33、胶管12、弧形板7、软垫8、冷却囊10、冲压板23等结构的设置,该冲压装置上增设了制冷机构,在装置对钢板料进行冲压加工时,冲压板23同时带动弧形板7对冷却囊10进行挤压,使冷却囊10内部的冷气通过胶管12进入冲头3中,对钢板料进行快速降温,在冲压完成后,钢板料受到均匀冷却,不会发生形变,产品的质量得到了显著地提升,成品率较高,冲压板23上开设有对称布置的通孔,通孔的内部焊接有导套,导柱2装配在导套的内部,工作台1上通过螺丝固定有底模,底模上开设有冲压型腔13,冲头3位于冲压型腔13的正上方,制冷机壳5上开设有滑动孔,连接杆4的部分嵌入在滑动孔的内部,连接杆4的外部包裹有密封垫6,密封垫6通过粘合剂与制冷机壳5的顶部粘接固定,制冷机壳5的内部安装有制冷器11,且制冷机壳5的一侧活动安装有活动盖板9,制冷机壳5的一侧开设有贯穿孔,胶管12穿过贯穿孔的内部。
本实施例中,设备在使用时,工件置于底模上,气缸22工作,推动活塞杆24使冲压板23和冲头3对工件进行冲压加工,同时冲压板23带动连接杆4向下滑动,当冲头3与冲压型腔13配合完成对工件的冲压加工时,弧形板7同时挤压冷却囊10,冷却囊10内部储存的冷气经过胶管12进入连接孔33中,通过连接孔33、冷却通道31以及冷却孔32均匀地喷在工件的表层,对工件进行极速降温,在冲压完成后,钢板料同时完成冷却动作;
在制冷机壳5上设置了密封垫6,确保制冷机壳5处于密封状态,一侧的活动盖板9可打开方便人员进行检修,内部的制冷器11保持制冷机壳5长期处于低温状态,弧形板7底部的软垫8避免弧形板7将冷却囊10刮破。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快速降温的热冲压模具组件,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部通过螺栓固定有导柱(2)和制冷机壳(5),所述导柱(2)的顶部通过螺丝固定有顶板(21),所述顶板(21)的顶部通过螺栓安装有气缸(22),所述气缸(22)的内部设置有活塞杆(24),所述活塞杆(24)的另一端通过螺母螺栓固定有冲压板(23),所述冲压板(23)滑动设置在导柱(2)上,且冲压板(23)的底部通过螺钉连接有冲头(3),所述冲头(3)上分别开设有冷却通道(31)、冷却孔(32)以及连接孔(33),所述冷却通道(31)、冷却孔(32)以及连接孔(33)的内部相连通,所述冲压板(23)的一侧通过六角螺钉固定有连接杆(4),所述连接杆(4)滑动设置在所述制冷机壳(5)的内部,连接杆(4)的底部焊接有弧形板(7),所述弧形板(7)的底部粘接有软垫(8),所述制冷机壳(5)为空腔结构,制冷机壳(5)的内部设置有冷却囊(10),所述冷却囊(10)的一侧连接有胶管(12),所述胶管(12)的另一端通过螺丝固定在连接孔(33)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种快速降温的热冲压模具组件,其特征在于,所述冲压板(23)上开设有对称布置的通孔,通孔的内部焊接有导套,所述导柱(2)装配在所述导套的内部。
3.根据权利要求1所述的一种快速降温的热冲压模具组件,其特征在于,所述工作台(1)上通过螺丝固定有底模,所述底模上开设有冲压型腔(13),所述冲头(3)位于冲压型腔(13)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种快速降温的热冲压模具组件,其特征在于,所述制冷机壳(5)上开设有滑动孔,所述连接杆(4)的部分嵌入在所述滑动孔的内部,连接杆(4)的外部包裹有密封垫(6),所述密封垫(6)通过粘合剂与所述制冷机壳(5)的顶部粘接固定。
5.根据权利要求1所述的一种快速降温的热冲压模具组件,其特征在于,所述制冷机壳(5)的内部安装有制冷器(11),且制冷机壳(5)的一侧活动安装有活动盖板(9)。
6.根据权利要求1所述的一种快速降温的热冲压模具组件,其特征在于,所述制冷机壳(5)的一侧开设有贯穿孔,所述胶管(12)穿过贯穿孔的内部。
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CN201921700341.4U CN211161397U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一种快速降温的热冲压模具组件 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112404266A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-02-26 | 芜湖同创模具机械有限公司 | 一种汽车配件的冲压模具 |
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2019
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