CN220297754U - 一种高效的模具的冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效的模具的冷却机构，包括U型底板，U型底板内壁的顶部和底部之间固定连接有两个导向杆，两个导向杆的外侧设置有上压模组件，两个导向杆的外侧且位于上压模机构的下方设置有下模组件，下模组件包括下模外壳，下模外壳的两侧分别固定连接在两个导向杆的外侧之间，下模外壳的内部设置有温控冷却组件。本实用新型的有益效果在于，通过控制压缩制冷机工作对快速冷却导管内部提供冷气，实现快速高效冷却，冷气通过热传递快速对下模具本体进行冷却，其内部材料成型后使上模组件上升，并通过下模具本体与下模外壳脱离，热传递减少，进而能够快速回温，以便进行下个周期，极大地提高了注塑的效率及效果。

Description

一种高效的模具的冷却机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高效的模具的冷却机构。

背景技术

模具是通过自身形状对可塑性材料进行定型、成型为需要的形状的工具，工业生产中使用的各种模具和工具多通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻造成型、熔炼、冲压和其他方法获得所需的产品，模具是一种用来制造成形物体的工具，利用模具可以快速地完成产品外形的制造。

模具以快速实现工件的制作而应用广泛，使用模具进行生产是量产的一种常用的手段，而对于模具的工作效率则是直接影响产品的生产效率，进而一种高效的模具显得尤为重要。模具在使用时，其内部需要进行反复进行冷却操作，通过冷却可以将成型的热融型材料进行快速成型。

但传统的模具通常只设置冷却机构，对于能够迅速进行注塑的设备虽影响甚微，但对于老化的模具、或注塑不够快速的模具中，上个注塑操作周期的低温仍及冷却液机构仍施加在模具上，进而导致热融型材料刚进入模具中便开设成型，进而导致材料无法快速充满模具缝隙，且提前成型的材料会影响后续注入的材料，使得材料在模具中呈现出不同色泽（对应其不同的成型时间），进而影响工件的生产效率及工件的成型效果，亟待改进。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种高效的模具的冷却机构，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种高效的模具的冷却机构，包括U型底板，所述U型底板内壁的顶部和底部之间固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的外侧设置有上压模组件，两个所述导向杆的外侧且位于上压模机构的下方设置有下模组件，所述下模组件包括下模外壳，所述下模外壳的两侧分别固定连接在两个导向杆的外侧之间，所述，所述下模外壳的内部设置有温控冷却组件；所述温控冷却组件包括调温腔，所述下模外壳的顶部开设有调温腔，所述调温腔的内壁之间滑动连接有下模具本体，所述下模外壳的内部设置有交叉排布的快速冷却导管，所述快速冷却导管的一端延伸至下模外壳的外侧且固定连接有冷气入口，所述快速冷却导管的另一端也延伸至下模外壳的外侧。

作为一种优选的实施方式，所述温控冷却组件还包括压缩制冷机，所述U型底板内侧的底部固定连接有压缩制冷机，所述压缩制冷机的冷气输出管与冷气入口通过管道连通连接。

作为一种优选的实施方式，所述下模组件还包括支撑板，两个所述导向杆的外侧之间固定连接有支撑板，所述下模外壳的底部对称滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆的底部均延伸至支撑板的下方，两个所述滑杆的顶部均延伸至调温腔的内部且与下模具本体的底部固定连接，所述滑杆的外侧且位于下模外壳的下方固定连接有垫板，所述滑杆的外侧且位于垫板和支撑板之间套设有弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述上压模组件包括液压缸，所述液压缸固定安装在U型底板的顶部，液压缸的活塞杆延伸至U型底板的内部且固定连接有上模座，所述上模座的底部固定连接有上模顶板，所述上模顶板与下模具本体的顶板配合使用，所述上模顶板的底部固定连接有上模具本体，所述上模具本体与下模具本体的内部配合使用。

作为一种优选的实施方式，所述上模座的两侧均与导向杆的外侧滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述下模具本体的两侧均固定连接有限位块，所述调温腔内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位块的外侧与限位槽的内壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述U型底板的外侧固定连接有控制面板，所述压缩制冷机和液压缸外部的电磁阀与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过控制压缩制冷机工作对快速冷却导管内部提供冷气，实现快速高效冷却，冷气通过热传递快速对下模具本体进行冷却，其内部材料成型后使上模组件上升，并通过下模具本体与下模外壳脱离，热传递减少，进而能够快速回温，以便进行下个周期，解决了传统模具上个注塑操作周期的低温仍及冷却液机构仍施加在模具上，进而导致热融型材料刚进入模具中便开设成型，进而导致材料无法快速充满模具缝隙，且提前成型的材料会影响后续注入的材料，使得材料在模具中呈现出不同色泽，进而影响工件的生产效率及工件的成型效果的问题，极大地提高了注塑的效率及效果。

附图说明

图1为本实用新型提供一种高效的模具的冷却机构的下模具本体示意图；

图2为本实用新型提供一种高效的模具的冷却机构的主视剖视示意图；

图3为本实用新型提供一种高效的模具的冷却机构的快速冷却导管示意图；

图4为本实用新型提供一种高效的模具的冷却机构的图2中A处放大图。

图例说明：1、U型底板；2、导向杆；3、下模外壳；4、调温腔；5、下模具本体；6、滑杆；7、垫板；8、弹簧；9、压缩制冷机；10、冷气入口；11、快速冷却导管；12、限位槽；13、限位块；14、支撑板；15、液压缸；16、上模座；17、上模顶板；18、上模具本体；19、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的模具的冷却机构，包括U型底板1，U型底板1内壁的顶部和底部之间固定连接有两个导向杆2，两个导向杆2的外侧设置有上压模组件，两个导向杆2的外侧且位于上压模机构的下方设置有下模组件，下模组件包括下模外壳3，下模外壳3的两侧分别固定连接在两个导向杆2的外侧之间，下模外壳3的内部设置有温控冷却组件；温控冷却组件包括调温腔4，下模外壳3的顶部开设有调温腔4，调温腔4的内壁之间滑动连接有下模具本体5，下模外壳3的内部设置有交叉排布的快速冷却导管11，快速冷却导管11的一端延伸至下模外壳3的外侧且固定连接有冷气入口10，快速冷却导管11的另一端也延伸至下模外壳3的外侧，能够利用机械机构实现成型和注塑过程热传递程度的控制。

其中，温控冷却组件还包括压缩制冷机9，U型底板1内侧的底部固定连接有压缩制冷机9，压缩制冷机9的冷气输出管与冷气入口10通过管道连通连接，能够对下模外壳3进行供冷。

其中，下模组件还包括支撑板14，两个导向杆2的外侧之间固定连接有支撑板14，下模外壳3的底部对称滑动连接有两个滑杆6，两个滑杆6的底部均延伸至支撑板14的下方，两个滑杆6的顶部均延伸至调温腔4的内部且与下模具本体5的底部固定连接，滑杆6的外侧且位于下模外壳3的下方固定连接有垫板7，滑杆6的外侧且位于垫板7和支撑板14之间套设有弹簧8。

其中，上压模组件包括液压缸15，液压缸15固定安装在U型底板1的顶部，液压缸15的活塞杆延伸至U型底板1的内部且固定连接有上模座16，上模座16的底部固定连接有上模顶板17，上模顶板17与下模具本体5的顶板配合使用，上模顶板17的底部固定连接有上模具本体18，上模具本体18与下模具本体5的内部配合使用，实现上模具本体18和下模具本体5组合以注塑。

其中，上模座16的两侧均与导向杆2的外侧滑动连接，使得上模座16活动更稳定。

其中，下模具本体5的两侧均固定连接有限位块13，调温腔4内壁的两侧均开设有限位槽12，限位块13的外侧与限位槽12的内壁滑动连接。

其中，U型底板1的外侧固定连接有控制面板19，压缩制冷机9和液压缸15外部的电磁阀与控制面板19电性连接，通过控制面板19可以控制压缩制冷机9和液压缸15工作。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4所示，通过控制液压缸15工作，将上模座16下推，带动上模顶板17和上模具本体18下压，直至上模具本体18与下模具本体5相契合，此时通过外部的注塑机对模具的注塑口进行注塑，使得热融性材料进入上模具本体18与下模具本体5间的间隙，其间隙形状即材料的存在形状，注塑同时使上模座16下压，使得上模顶板17下压下模具本体5顶部，使得下模具本体5底部推动滑杆6向下活动，同时带动垫板7向下活动，进而挤压弹簧8，使得弹簧8压缩，直至下模具本体5的底部抵触下模外壳3，此时通过控制压缩制冷机9工作对快速冷却导管11内部提供冷气，冷气通过热传递快速对下模具本体5进行冷却，其内部材料成型后使上模组件上升，此时下模具本体5与下模外壳3脱离，热传递减少，进而能够快速回温，以便进行下个周期，下模具本体5在弹簧8回弹下复位，其中，快速冷却导管11可对接压缩制冷机9以进行冷流回用。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种高效的模具的冷却机构，包括U型底板（1），其特征在于：所述U型底板（1）内壁的顶部和底部之间固定连接有两个导向杆（2），两个所述导向杆（2）的外侧设置有上压模组件，两个所述导向杆（2）的外侧且位于上压模机构的下方设置有下模组件，所述下模组件包括下模外壳（3），所述下模外壳（3）的两侧分别固定连接在两个导向杆（2）的外侧之间，所述，所述下模外壳（3）的内部设置有温控冷却组件；

所述温控冷却组件包括调温腔（4），所述下模外壳（3）的顶部开设有调温腔（4），所述调温腔（4）的内壁之间滑动连接有下模具本体（5），所述下模外壳（3）的内部设置有交叉排布的快速冷却导管（11），所述快速冷却导管（11）的一端延伸至下模外壳（3）的外侧且固定连接有冷气入口（10），所述快速冷却导管（11）的另一端也延伸至下模外壳（3）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效的模具的冷却机构，其特征在于：所述温控冷却组件还包括压缩制冷机（9），所述U型底板（1）内侧的底部固定连接有压缩制冷机（9），所述压缩制冷机（9）的冷气输出管与冷气入口（10）通过管道连通连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的模具的冷却机构，其特征在于：所述下模组件还包括支撑板（14），两个所述导向杆（2）的外侧之间固定连接有支撑板（14），所述下模外壳（3）的底部对称滑动连接有两个滑杆（6），两个所述滑杆（6）的底部均延伸至支撑板（14）的下方，两个所述滑杆（6）的顶部均延伸至调温腔（4）的内部且与下模具本体（5）的底部固定连接，所述滑杆（6）的外侧且位于下模外壳（3）的下方固定连接有垫板（7），所述滑杆（6）的外侧且位于垫板（7）和支撑板（14）之间套设有弹簧（8）。

4.根据权利要求1所述的一种高效的模具的冷却机构，其特征在于：所述上压模组件包括液压缸（15），所述液压缸（15）固定安装在U型底板（1）的顶部，液压缸（15）的活塞杆延伸至U型底板（1）的内部且固定连接有上模座（16），所述上模座（16）的底部固定连接有上模顶板（17），所述上模顶板（17）与下模具本体（5）的顶板配合使用，所述上模顶板（17）的底部固定连接有上模具本体（18），所述上模具本体（18）与下模具本体（5）的内部配合使用。

5.根据权利要求4所述的一种高效的模具的冷却机构，其特征在于：所述上模座（16）的两侧均与导向杆（2）的外侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效的模具的冷却机构，其特征在于：所述下模具本体（5）的两侧均固定连接有限位块（13），所述调温腔（4）内壁的两侧均开设有限位槽（12），所述限位块（13）的外侧与限位槽（12）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种高效的模具的冷却机构，其特征在于：所述U型底板（1）的外侧固定连接有控制面板（19），所述压缩制冷机（9）和液压缸（15）外部的电磁阀与控制面板（19）电性连接。