CN207763543U - 超高型隔压站板式换热器 - Google Patents
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Abstract
一种超高型隔压站板式换热器,包括:固定板组件;立柱,所述立柱与所述固定板组件间隔设置;导杆组件,所述导杆组件设置在所述立柱与所述固定板组件之间,所述导杆组件分别与所述立柱与所述固定板组件连接;活动板组件,所述活动板组件的两端分别与所述导杆组件连接;板片组件,所述板片组件设置在所述活动板组件与所述固定板组件之间。本实用新型超高型隔压站板式换热器适用于大口径,承高压,多板片及恶劣工况。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及换热机械,特别是一种超高型隔压站板式换热器。
背景技术
多年来,国内外隔压站一直采用板式换热器作为设备冷却水***热交换的核心设备。一些隔压站由于环境条件特殊,设备冷却水***采用的板式换热器的设计与制造要求要比其他领域更为苛刻。隔压站用大型板式换热器与其他领域使用的板式换热器质量要求有很大不同,制造过程的质量控制非常重要,目前的板式换热器尚不能完全满足在恶劣工况下正常工作的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种解决上述技术问题的超高型隔压站板式换热器。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的超高型隔压站板式换热器,包括:固定板组件;立柱,所述立柱与所述固定板组件间隔设置;导杆组件,所述导杆组件设置在所述立柱与所述固定板组件之间,所述导杆组件分别与所述立柱与所述固定板组件连接;活动板组件,所述活动板组件的两端分别与所述导杆组件连接;板片组件,所述板片组件设置在所述活动板组件与所述固定板组件之间。
所述导杆组件包括上导杆及下导杆,所述上导杆及所述下导杆平行间隔设置在所述活动板组件的两端。
在所述上导杆及所述下导杆上分别设有上导轨及下导轨,所述上导轨及所述下导轨分别沿着所述上导轨及所述下导轨的长度方向设置。
所述活动板组件包括滑动板及设置在所述滑动板两端的上滑动单元及下滑动单元,所述上滑动单元与所述上导杆匹配;所述下滑动单元与所述下导杆匹配。
所述上滑动单元包括:上支架,所述上支架与所述滑动板的上部连接;上滚轮,所述上滚轮设置在所述上支架上,所述上滚轮卡接在所述上导轨内。
所述下滑动单元包括:下支架,所述下支架与所述滑动板的下部连接;下滚轮,所述下滚轮设置在所述下支架上,所述下滚轮卡接在所述下导轨内。
在所述活动板组件与所述固定板组件之间设有夹紧机构,所述夹紧机构包括:固定板螺栓,所述固定板螺栓设置在所述固定板组件上;活动板螺栓,所述活动板螺栓设置在所述活动板组件上;螺纹杆,所述螺纹杆的两端分别与所述固定板螺栓及所述活动板螺栓连接。
所述板片组件包括多个换热板片。
多个所述换热板片之间设有胶垫。
在所述滑动板的底部设有固定支架。
本实用新型超高型隔压站板式换热器由固定板组件,上导杆、下导杆,板片.胶垫,活动板组件,螺纹杆,立柱,固定支架组成。固定板组件采用接管形式大大增强了固定板强度,使换热器能够承受更高的压力。上导杆及下导杆采用工字钢跟矩形管满焊的形式,增强了上导杆及下导杆的承重能力,可以增加换热器的挂片数,增加换热器的换热量。活动板组件由滑动板与上滑动单元、下滑动单元组成。上滑动单元包括安装在滑动板上部的上支架及上滚轮,且上滚轮卡接在上导杆的上导轨内。在挂片时,可以调节相对位置。螺纹杆通过两端的固定板螺栓及活动板螺栓作用为在板片组装完成后夹紧板式换热器到夹紧尺寸,使换热器能够更好做压力测试。立柱主要与上导杆及下导杆相连接,起定位作用。固定支架目的为支撑活动板,使上导杆减少承重,从来减少变形。
本实用新型超高型隔压站板式换热器适用于大口径,承高压,多板片及恶劣工况。
附图说明
图1为本实用新型超高型隔压站板式换热器结构示意图;
图2为本实用新型超高型隔压站板式换热器活动板组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型超高型隔压站板式换热器作进一步详细说明。
如图1、图2所示,本实用新型超高型隔压站板式换热器,由固定板组件1,上导杆3,下导杆4,换热板片16,胶垫17,活动板组件7,螺纹杆15,立柱2,固定支架18组成。固定板组件1采用接管形式大大增强了固定板强度,使换热器能够承受更高的压力。上导杆3和下导杆4采用工字钢跟矩形管满焊的形式,增强了上导杆的承重能力,可以增加换热器的挂片数,增加换热器的换热量。活动板组件7由滑动板8,上滑动单元和下滑动单元组成。上滑动单元由上支架9和上滚轮10组成,下滑动单元由下支架和下滚轮组成。
立柱2主要与上导杆3和下导杆4相连接,起定位作用。挂片时,将上滚轮10及下滚轮卡接在上导轨5及下导轨内,螺纹杆15两端分别与固定板螺栓13及活动板螺栓14连接,可以调节相对位置,作用为在板片组装完成后夹紧板式换热器到夹紧尺寸,使换热器能够更好做压力测试。固定支架18目的为支撑活动板,使上导杆减少承重,从来减少变形。
换热板片16成型的简明工艺流程为:原材料检验与复验板面防护,压型冲裁检验成品。
目前隔压站使用的密封胶垫17材质为三元乙丙胶,并且取得了很好的使用业绩。一般密封垫片制造的简明工艺流程为:配料混炼试样性能试验挤出硫化检验整理。其中混炼和硫化为关键工序,要严格控制,对外观质量进行100%检验,厚度尺寸偏差不大于0.2mm。
压紧板材质一般选用符合核电项目要求的碳钢材料,厚度在120mm左右,为保证压紧板钻孔的中心线与压紧板面垂直及各尺寸达到图样要求,采用数控机床加工压紧板。
严格按照设计图样和工艺文件要求进行装配。保证装配环境和各零部件表面符合清洁要求。
每张换热板片按设计要求进行永久标识,标识内容至少包括板片在框架上的装配序号、材料牌号、板片厚度和规格等。
板片与密封垫片的粘接不允许有扭曲、松脱等现象,在粘接前必须使板片和密封垫片达到清洁要求。
需涂漆的碳钢金属表面进行喷砂处理,清除油污和影响涂漆质量的杂物,漆膜应均匀,没有气泡,龟裂和剥落等缺陷。
两压紧板间的螺栓预紧时,应逐步对称预紧并严格控制两压紧板间距在要求范围内,预紧螺栓是用力要均匀,以保持板片平行状态。
应在具有防尘、清洁的环境下进行组装。
组装完毕后进行的水压试验应按照NB/T47004-2009《板式换热器行业标准》和《压力试验操作规程》进行。试验压力为设计压力的1.3倍,保压时间不少于半小时,根据《压力试验操作规程》规定,在试验过程中所有密封面不应出现任何泄漏,变形等,必要时应重新进行压力试验。试压合格后,换热器排水,表面清洁后入库。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种超高型隔压站板式换热器,其特征在于,包括:固定板组件;立柱,所述立柱与所述固定板组件间隔设置;导杆组件,所述导杆组件设置在所述立柱与所述固定板组件之间,所述导杆组件分别与所述立柱与所述固定板组件连接;活动板组件,所述活动板组件的两端分别与所述导杆组件连接;板片组件,所述板片组件设置在所述活动板组件与所述固定板组件之间。
2.根据权利要求1所述的超高型隔压站板式换热器,其特征在于,所述导杆组件包括上导杆及下导杆,所述上导杆及所述下导杆平行间隔设置在所述活动板组件的两端。
3.根据权利要求2所述的超高型隔压站板式换热器,其特征在于,在所述上导杆及所述下导杆上分别设有上导轨及下导轨,所述上导轨及所述下导轨分别沿着所述上导轨及所述下导轨的长度方向设置。
4.根据权利要求3所述的超高型隔压站板式换热器,其特征在于,所述活动板组件包括滑动板及设置在所述滑动板两端的上滑动单元及下滑动单元,所述上滑动单元与所述上导杆匹配;所述下滑动单元与所述下导杆匹配。
5.根据权利要求4所述的超高型隔压站板式换热器,其特征在于,所述上滑动单元包括:
上支架,所述上支架与所述滑动板的上部连接;
上滚轮,所述上滚轮设置在所述上支架上,所述上滚轮卡接在所述上导轨内。
6.根据权利要求5所述的超高型隔压站板式换热器,其特征在于,所述下滑动单元包括:
下支架,所述下支架与所述滑动板的下部连接;
下滚轮,所述下滚轮设置在所述下支架上,所述下滚轮卡接在所述下导轨内。
7.根据权利要求6所述的超高型隔压站板式换热器,其特征在于,在所述活动板组件与所述固定板组件之间设有夹紧机构,所述夹紧机构包括:
固定板螺栓,所述固定板螺栓设置在所述固定板组件上;
活动板螺栓,所述活动板螺栓设置在所述活动板组件上;
螺纹杆,所述螺纹杆的两端分别与所述固定板螺栓及所述活动板螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的超高型隔压站板式换热器,其特征在于,所述板片组件包括多个换热板片。
9.根据权利要求8所述的超高型隔压站板式换热器,其特征在于,多个所述换热板片之间设有胶垫。
10.根据权利要求9所述的超高型隔压站板式换热器,其特征在于,在所述滑动板的底部设有固定支架。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201721889874.2U CN207763543U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 超高型隔压站板式换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN201721889874.2U CN207763543U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 超高型隔压站板式换热器 |
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CN207763543U true CN207763543U (zh) | 2018-08-24 |
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ID=63185805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201721889874.2U Active CN207763543U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 超高型隔压站板式换热器 |
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CN (1) | CN207763543U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112880442A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-01 | 安徽省汇信德体育产业发展有限公司 | 节能换热组件安装工艺 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721889874.2U patent/CN207763543U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112880442A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-01 | 安徽省汇信德体育产业发展有限公司 | 节能换热组件安装工艺 |
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