CN213614032U - 一种调节高度的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于压铸模具技术领域，具体为一种调节高度的压铸模具，包括底座、液压装置、冷却液箱，通过底座的顶部左右两侧壁均设置有液压装置，能够带动下模和上模进行高度的调节，便于匹配不同高度的外界设备，通过在下模的内腔底部左右两侧壁均设置有电动伸缩杆，能够通过电动伸缩杆带动上模进行升降，从而顶起上模，将上下模分离，脱模更加快速，提高了工作效率，通过设置有冷却液箱，冷却液管贯穿下模，能够在物件成型后对其进行快速降温，进一步提高了工作效率，通过设置有热熔加热层，能够在向该模具内注入高温金属液体前对下模进行预热，避免直接接触高温的金属液体影响模具的使用寿命，进一步提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种调节高度的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，但是目前市面上的压铸模具不方便进行高度的调节，且脱模较为麻烦，工作效率较低，且长时间的高温容易对模具造成损坏，实用性较低。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于现有压铸模具中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种调节高度的压铸模具，通过底座的顶部左右两侧壁均设置有液压装置，能够带动下模和上模进行高度的调节，便于匹配不同高度的外界设备，通过在下模的内腔底部左右两侧壁均设置有电动伸缩杆，能够通过电动伸缩杆带动上模进行升降，从而顶起上模，将上下模分离，脱模更加快速，提高了工作效率，通过设置有冷却液箱，冷却液管贯穿下模，能够在物件成型后对其进行快速降温，进一步提高了工作效率，通过设置有热熔加热层，能够在向该模具内注入高温金属液体前对下模进行预热，避免直接接触高温的金属液体影响模具的使用寿命，进一步提高了实用性。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种调节高度的压铸模具，其包括：底座、液压装置、冷却液箱、下模、上模和热熔加热层，所述底座的内腔底部中间设置有电源，所述底座的前侧壁右侧壁设置有控制面板，所述底座的顶部左右两侧壁均设置所述液压装置，所述底座的顶部中间设置所述冷却液箱，所述冷却液箱的内腔底部设置有泵，所述泵的输出端设置有冷却液管，两个所述液压装置的顶部设置所述下模，所述冷却液管贯穿所述下模，所述冷却液管的另一端连通所述冷却液箱，所述下模的内腔底部左右两侧壁均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端设置所述上模，所述下模的内腔设置所述热熔加热层，所述控制面板通过电源电性连接所述液压装置、泵、电动伸缩杆和所述热熔加热层。
作为本实用新型所述的一种调节高度的压铸模具的一种优选方案，其中：所述上模的顶部中间设置有进液管，所述进液管的顶部设置有端盖。
作为本实用新型所述的一种调节高度的压铸模具的一种优选方案，其中：所述下模的内腔设置有模具槽，所述上模的底部设置有与模具槽相配合的模具压块。
作为本实用新型所述的一种调节高度的压铸模具的一种优选方案，其中：所述上模的顶部右侧壁设置有排气管，所述排气管的顶部设置有防尘网。
作为本实用新型所述的一种调节高度的压铸模具的一种优选方案，其中：所述上模底部四周与所述下模的顶部四周均设置有金属密封条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座的顶部左右两侧壁均设置有液压装置，能够带动下模和上模进行高度的调节，便于匹配不同高度的外界设备，通过在下模的内腔底部左右两侧壁均设置有电动伸缩杆，能够通过电动伸缩杆带动上模进行升降，从而顶起上模，将上下模分离，脱模更加快速，提高了工作效率，通过设置有冷却液箱，冷却液管贯穿下模，能够在物件成型后对其进行快速降温，进一步提高了工作效率，通过设置有热熔加热层，能够在向该模具内注入高温金属液体前对下模进行预热，避免直接接触高温的金属液体影响模具的使用寿命，进一步提高了实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上模结构示意图；
图3为本实用新型下模结构示意图。
图中：底座100、电源110、控制面板120、液压装置200、冷却液箱300、泵310、冷却液管320、下模400、电动伸缩杆410、上模500、进液管510、排气管520、热熔加热层600。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供如下技术方案：一种调节高度的压铸模具，包括底座100、液压装置200、冷却液箱300、下模400、上模500和热熔加热层600；
请参阅图1，底座100包括电源110和控制面板120，电源110安装在底座100的内腔底部，控制面板120安装在底座100的前侧壁右侧壁，底座100用于承载各部件，电源110用于给各部件进行供电，控制面板120用于控制各电力部件的开启与关闭；
请再次参阅图1，液压装置200安装在底座100的顶部左右两侧壁，液压装置200用于带动其顶部的下模400和上模500进行高度的调节；
请再次参阅图1，冷却液箱300包括泵310和冷却液管320，冷却液箱300安装在底座100的顶部中间，泵310安装在冷却液箱300的内腔底部中间，冷却液管320安装在泵310的输出端，并贯穿下模400，冷却液箱300用于容纳冷却液体，泵310用于通过冷却液管320将冷却液抽出，对下模400进行冷却；
请再次参阅图1，下模400包括电动伸缩杆410，下模400安装在两个液压装置200的顶端，电动伸缩杆410安装在下模400的内腔底部左右两侧壁，下模400用于和上模500相配合组合成模具，电动伸缩杆410用于将上模500顶起，快速脱模；
请参阅图1和图2，上模500包括进液管510和排气管520，上模500安装在两个电动伸缩杆410的顶端，进液管510安装在上模500的顶部中间，排气管520安装在上模500的顶部右侧壁，进液管510用于向上模500和下模400组合成的模具内注入压铸材料，排气管520用于排出在压铸过程中产生的气体；
请参阅图1和图3，热熔加热层600安装在下模400的内腔，热熔加热层600用于对下模400进行预热。
工作原理：本技术领域的技术人员通过控制面板120开启液压装置200，带动其顶部的下模400和上模500进行高度的调节，高度调节完毕后，开启热熔加热层600对下模400进行预热，然后将压铸材料通过进液管510注入模具内，进行压铸工作，压铸工作完毕后，开启电动伸缩杆410，将上模510顶起，快速脱模，脱模后开启泵310，将冷却液通过冷却液管320从冷却液箱300内抽出在下模400内循环，对下模400进行快速降温。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种调节高度的压铸模具，其特征在于：包括底座(100)、液压装置(200)、冷却液箱(300)、下模(400)、上模(500)和热熔加热层(600)，所述底座(100)的内腔底部中间设置有电源(110)，所述底座(100)的前侧壁右侧壁设置有控制面板(120)，所述底座(100)的顶部左右两侧壁均设置所述液压装置(200)，所述底座(100)的顶部中间设置所述冷却液箱(300)，所述冷却液箱(300)的内腔底部设置有泵(310)，所述泵(310)的输出端设置有冷却液管(320)，两个所述液压装置(200)的顶部设置所述下模(400)，所述冷却液管(320)贯穿所述下模(400)，所述冷却液管(320)的另一端连通所述冷却液箱(300)，所述下模(400)的内腔底部左右两侧壁均设置有电动伸缩杆(410)，两个所述电动伸缩杆(410)的顶端设置所述上模(500)，所述下模(400)的内腔设置所述热熔加热层(600)，所述控制面板(120)通过电源(110)电性连接所述液压装置(200)、泵(310)、电动伸缩杆(410)和所述热熔加热层(600)。
2.根据权利要求1所述的一种调节高度的压铸模具，其特征在于：所述上模(500)的顶部中间设置有进液管(510)，所述进液管(510)的顶部设置有端盖。
3.根据权利要求1所述的一种调节高度的压铸模具，其特征在于：所述下模(400)的内腔设置有模具槽，所述上模(500)的底部设置有与模具槽相配合的模具压块。
4.根据权利要求1所述的一种调节高度的压铸模具，其特征在于：所述上模(500)的顶部右侧壁设置有排气管(520)，所述排气管(520)的顶部设置有防尘网。
5.根据权利要求1所述的一种调节高度的压铸模具，其特征在于：所述上模(500)底部四周与所述下模(400)的顶部四周均设置有金属密封条。
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