CN211101513U - 一种灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构，包括固定底板和型芯，所述固定底板的内部上下两端均设置有注料口，且固定底板的内部中端设置有冷却液注口，所述冷却液注口的右侧设置有通孔，且通孔的上下两端均设置有定位导套，所述定位导套的内部连接有定位导杆，且定位导杆的下端设置有公模，所述型芯设置于公模的内部中端，且型芯的右端外侧连接有限位槽。该灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构设置有保温管道，由于型芯脱模必须得在产品与型芯之间冷却才能完全脱模，该新型为了使型芯冷却速度加快，冷却效果更好，在冷却液注口外侧设置有保温管道，避免冷却液在注入过程中与模具之间发生换热，提高了冷却液对型芯的冷却效果。

Description

一种灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具装置技术领域，具体为一种灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构。

背景技术

型芯俗称“泥芯”、“芯子”，铸造时用以形成铸件内部空腔，常由砂粒和粘结剂配成的芯砂，在芯盒中手工或机器制成，芯盒用木材或金属制成，型芯一般需经烘干，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔，为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称“芯骨”，一般常用于注塑模具中，尤其适用于灯罩加工模具内。

市场上的型芯脱模顶部进料的模具结构设计并不合理，对于型芯冷却效果差，拔出时会对模具内部造成一定的损伤的问题，为此，我们提出一种灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构，以解决上述背景技术中提出的型芯脱模顶部进料的模具结构设计并不合理，对于型芯冷却效果差，拔出时会对模具内部造成一定的损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构，包括固定底板和型芯，所述固定底板的内部上下两端均设置有注料口，且固定底板的内部中端设置有冷却液注口，所述冷却液注口的右侧设置有通孔，且通孔的上下两端均设置有定位导套，所述定位导套的内部连接有定位导杆，且定位导杆的下端设置有公模，所述型芯设置于公模的内部中端，且型芯的右端外侧连接有限位槽，所述限位槽的内部设置有弹簧。

优选的，所述冷却液注口包括胶垫和输液管道，且冷却液注口的左端连接有胶垫，所述冷却液注口的外侧设置有保温管道。

优选的，所述胶垫与保温管道之间为粘接连接，且冷却液注口与保温管道之间构成连通结构。

优选的，所述公模包括定型料槽、型芯槽和固定套环，且公模的内部设置有定型料槽，所述公模的内部中端设置有型芯槽，且型芯槽的内部中端固定有固定套环。

优选的，所述公模的内部呈中空状结构，且型芯槽的形状结构与型芯的形状结构相吻合。

优选的，所述型芯包括冷却液槽和固定板，且型芯的内部中端设置有冷却液槽，所述型芯的右端连接有固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构设置有保温管道，由于型芯脱模必须得在产品与型芯之间冷却才能完全脱模，该新型为了使型芯冷却速度加快，冷却效果更好，在冷却液注口的外侧设置有保温管道，避免冷却液在注入过程中与模具之间发生换热，提高了冷却液对型芯的冷却效果；

2.由于型芯具有较高的刚性，并且韧性较差，为了避免型芯在工作时不会出现断裂的情况，该新型设置有固定套环，可以辅助型芯的伸缩运动，同时型芯槽与型芯的结构相吻合，所以可以对型芯起到限位保护的效果；

3.为了使型芯从产品中拔出时不会对产品内壁造成损伤，所以该新型在型芯内设置有冷却液槽，以此增加型芯的冷却效果，从而使型芯与产品之间可以快速脱离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型公模结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、固定底板；2、注料口；3、冷却液注口；301、胶垫；302、保温管道；4、通孔；5、定位导套；6、定位导杆；7、公模；701、定型料槽；702、型芯槽；703、固定套环；8、型芯；801、冷却液槽；802、固定板；9、限位槽；10、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构，包括固定底板1、注料口2、冷却液注口3、胶垫301、保温管道302、通孔4、定位导套5、定位导杆6、公模7、定型料槽701、型芯槽702、固定套环703、型芯8、冷却液槽801、固定板802、限位槽9和弹簧10，固定底板1的内部上下两端均设置有注料口2，且固定底板1的内部中端设置有冷却液注口3，冷却液注口3的右侧设置有通孔4，且通孔4的上下两端均设置有定位导套5，定位导套5的内部连接有定位导杆6，且定位导杆6的下端设置有公模7，型芯8设置于公模7的内部中端，且型芯8的右端外侧连接有限位槽9，限位槽9的内部设置有弹簧10；

冷却液注口3包括胶垫301和保温管道302，且冷却液注口3的左端连接有胶垫301，冷却液注口3的外侧设置有保温管道302，胶垫301与保温管道302之间为粘接连接，且冷却液注口3与保温管道302之间构成连通结构，该灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构设置有保温管道302，由于型芯8脱模必须得在产品与型芯8之间冷却才能完全脱模，该新型为了使型芯8冷却速度加快，冷却效果更好，在冷却液注口3的外侧设置有保温管道302，避免冷却液在注入过程中与模具之间发生换热，提高了冷却液对型芯8的冷却效果；

公模7包括定型料槽701、型芯槽702和固定套环703，且公模7的内部设置有定型料槽701，公模7的内部中端设置有型芯槽702，且型芯槽702的内部中端固定有固定套环703，公模7的内部呈中空状结构，且型芯槽702的形状结构与型芯8的形状结构相吻合，由于型芯8具有较高的刚性，并且韧性较差，为了避免型芯8在工作时不会出现断裂的情况，该新型设置有固定套环703，可以辅助型芯8的伸缩运动，同时型芯槽702与型芯8的结构相吻合，所以可以对型芯8起到限位保护的效果；

型芯8包括冷却液槽801和固定板802，且型芯8的内部中端设置有冷却液槽801，型芯8的右端连接有固定板802，为了使型芯8从产品中拔出时不会对产品内壁造成损伤，所以该新型在型芯8内设置有冷却液槽801，以此增加型芯8的冷却效果，从而使型芯8与产品之间可以快速脱离。

工作原理：对于这类的灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构，首先公模7通过定位导套5与定位导杆6与通孔4连接，该新型为模具为顶部进料结构，并且为了使减料速度更快，布料更加均匀，该新型共设置有四个注料口2，并且注料口2之间关于固定底板1的中心点对称，当合模时，注料口2与通孔4连接，并且将材料注入到定型料槽701内，同时冷却液通过冷却液注口3进入，在合模过程中，型芯8进入到冷却液注口3内，并且在保温管道302的作用下，冷却液在注入过程中不会与外界发生换热，确保冷却液在进入冷却液槽801后才开始进行换热，这样的设计可以使型芯8快速冷却，并且与产品之间的接触面被快速冷却，这样可以时型芯8与产品之间快速脱离，避免冷却效果不足导致型芯8拔出时造成产品内壁出现损伤，就这样完成整个灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构，包括固定底板(1)和型芯(8)，其特征在于：所述固定底板(1)的内部上下两端均设置有注料口(2)，且固定底板(1)的内部中端设置有冷却液注口(3)，所述冷却液注口(3)的右侧设置有通孔(4)，且通孔(4)的上下两端均设置有定位导套(5)，所述定位导套(5)的内部连接有定位导杆(6)，且定位导杆(6)的下端设置有公模(7)，所述型芯(8)设置于公模(7)的内部中端，且型芯(8)的右端外侧连接有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部设置有弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构，其特征在于：所述冷却液注口(3)包括胶垫(301)和保温管道(302)，且冷却液注口(3)的左端连接有胶垫(301)，所述冷却液注口(3)的外侧设置有保温管道(302)。

3.根据权利要求2所述的一种灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构，其特征在于：所述胶垫(301)与保温管道(302)之间为粘接连接，且冷却液注口(3)与保温管道(302)之间构成连通结构。

4.根据权利要求1所述的一种灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构，其特征在于：所述公模(7)包括定型料槽(701)、型芯槽(702)和固定套环(703)，且公模(7)的内部设置有定型料槽(701)，所述公模(7)的内部中端设置有型芯槽(702)，且型芯槽(702)的内部中端固定有固定套环(703)。

5.根据权利要求4所述的一种灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构，其特征在于：所述公模(7)的内部呈中空状结构，且型芯槽(702)的形状结构与型芯(8)的形状结构相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种灯罩的型芯脱模顶部进料的模具结构，其特征在于：所述型芯(8)包括冷却液槽(801)和固定板(802)，且型芯(8)的内部中端设置有冷却液槽(801)，所述型芯(8)的右端连接有固定板(802)。

Images