CN211052573U - 一种台钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种台钻，属于机床加工领域。其主要技术方案包括钻孔平台，所述钻孔平台上设有载物板，所述载物板上设有夹持组件，所述夹持组件包括固定板以及活动板，所述固定板与活动板相互平行设置，所述固定板与所述活动板之间形成加工槽，所述活动板背离固定板的一侧设有定位块，所述定位块为长条形，所述定位块沿其长度方向垂直于所述活动板，所述定位块沿其长度方向开设有长腰孔，所述长腰孔内穿设有定位螺钉。固定板固定在载物板上，活动板可以移动，使得加工槽的宽度可调节，以满足台钻可加工不同尺寸的工件。

Description

一种台钻

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，特别涉及一种台钻。

背景技术

台钻是台式钻床的简称，是指可安放在作业台上的主轴竖直布置的小型钻床。

授权公告号为CN204234778U的中国实用新型，公开了一种自动加工台钻，包括底座、立柱以及动力箱，动力箱上设有主轴，立柱上设有工作台，工作台上设有两个根平行设置的滑轨，工作台上还设有用于固定夹具的夹具座，夹具座的两侧嵌于所述的滑轨上，工作台上设有能够带动夹具座往复平移的驱动机构一，工作台上还设有顶压块以及能够带动所述顶压块往复移动的驱动机构二，顶压块穿过所述滑轨且恩能够顶压在夹具座上。工件通过夹具座在滑轨之间滑动，通过驱动装置驱动夹具座，达到自动加工的效果。

该台钻的滑轨固定在工作台上，工件通过滑轨滑到钻孔位置，加工完成后，再自动滑出台钻。但是由于滑轨之间的距离不变，所以该装置只能加工同一规格产品，使得该自动加工台钻加工的物品单一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种台钻，加工槽的宽度可调节，使台钻可加工不同尺寸的工件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种台钻，包括钻孔平台，所述钻孔平台上设有载物板，所述载物板上设有夹持组件，所述夹持组件包括固定板以及活动板，所述固定板与活动板相互平行设置，所述固定板与所述活动板之间形成加工槽，所述活动板背离固定板的一侧设有定位块，所述定位块为长条形，所述定位块沿其长度方向垂直于所述活动板，所述定位块沿其长度方向开设有长腰孔，所述长腰孔内穿设有定位螺钉。

通过采用上述技术方案，固定板固定在载物板上，活动板可以移动，使得加工槽的宽度可调节，以满足台钻可加工不同尺寸的工件。当台钻加工工件时，将工件放置在加工槽内，工件的一侧与固定板相抵接，工件的另一侧与活动板相抵接，然后将定位螺钉穿设于长腰孔内，定位螺钉与载物板相抵接，使定位螺钉压紧定位块，进而将活动板固定在载物板上，使工件在载物板上的位置固定，方便为工件加工。

本实用新型进一步设置为：所述定位块设置两个，两个所述定位块相互平行设置。

通过采用上述技术方案，两个定位块在活动板长度方向上间隔设置，活动板固定时，两个定位块均穿设定位螺钉，使活动板固定更加牢固，防止活动板转动。

本实用新型进一步设置为：所述载物板上设有与所述定位螺钉相匹配的定位孔，所述定位螺钉穿设于所述定位孔内。

通过采用上述技术方案，定位螺钉穿设于定位孔内，定位螺钉的螺帽与定位块相抵接，使定位螺钉固定定位块的效果更加，使活动板在载物板上更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺钉背离定位孔的一端设有旋钮。

通过采用上述技术方案，台钻的使用的过程中，活动板会经常移动，使定位螺钉旋进与旋出非常频繁，旋钮可方便工作人员旋进或旋出定位螺钉，节省工作人员寻找工具的时间。

本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近活动板的一侧以及所述活动板靠近固定板的一侧均设有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层为橡胶材质制成，工件安装在加工槽内后，工件的两侧均与耐磨层抵接，可增大工件与固定板和活动板的摩擦，使工件在加工槽内更加稳定，同时可减少工件与固定板和活动板的磨损，防止工件在夹持过程中破损。

本实用新型进一步设置为：所述载物板下方设有供载物板移动的滑移组件，所述滑移组件包括滑块以及与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑槽开设于所述钻孔平台上，所述滑槽的长度方向与所述固定板的长度方向相同，所述滑块设于所述载物板靠近钻孔平台的一侧，所述滑块嵌入所述滑槽中。

通过采用上述技术方案，载物板的滑块可在滑槽内移动，使载物板可沿固定板的长度方向移动，也即是工件进入加工槽的方向。当工件沿固定板长度方向需要钻多个孔时，只需移动载物板，将工件需要加工的位置与台钻的钻头对齐，就可再次进行钻孔，省去取出工件重新将工件固定在加工槽内的麻烦，节省工作时间。

本实用新型进一步设置为：所述滑块为T形滑块，所述滑槽为T形滑槽。

通过采用上述技术方案，载物板的滑块嵌入钻孔平台的滑槽中后，载物板无法直接从钻孔平台上取下，使载物板在钻孔平台上更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述滑块包括一体设置的滑移段以及限位段，所述限位段突出于载物板，所述限位段表面开设有限位孔，所述限位孔内穿设有可与滑槽底部相抵接的限位螺钉。

通过采用上述技术方案，工件加工时，限位螺钉穿设于限位孔内，限位螺钉与滑槽底部相抵接，使滑块在滑槽内的位置固定，进而使载物板在钻孔平台上位置固定，使工件在加工时更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型，夹持组件包括固定板与活动板，活动板可在载物板上移动，使加工槽的宽度可调节，进而使台钻可加工不同尺寸的工件；

2.本实用新型，载物板靠近钻孔平台的一侧设有滑块，钻孔平台上设有滑槽，滑块可在滑槽内移动，使载物板可沿工件进入加工槽的方向移动，方便调整工件在钻孔平台上的位置；

3.本实用新型，滑块的限位段突出于载物板，限位螺钉穿设于限位段的限位孔内，使载物板在工件加工时可固定钻孔平台上，使工件加工时更加稳定。

附图说明

图1为实施例中台钻的整体结构示意图；

图2为实施例中钻孔平台与载物板的结构示意图；

图3为实施例中钻孔平台与载物板的结构示意图。

图中，1、底座；2、立柱；3、箱体；4、钻孔平台；5、钻头；6、载物板；7、夹持组件；71、固定板；72、活动板；73、耐磨层；74、定位块；75、长腰孔；76、定位螺钉；761、旋钮；77、定位孔；8、滑移组件；81、滑槽；82、滑块；821、滑移段；822、限位段；823、限位孔；824、限位螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种台钻，包括底座1、立柱2、箱体3以及钻孔平台4。立柱2的一端底座1连接，另一端与箱体3连接，钻孔平台4连接于立柱2上，钻孔平台4位于底座1与箱体3之间。箱体3连接有钻头5，钻头5位于钻孔平台4的上方。箱体3内设有电机，钻孔时电机带动钻头5旋转。

参见图1与图2，钻孔平台4上设有载物板6，载物板6上设有夹持组件7，夹持组件7包括固定板71以及活动板72，固定板71与活动板72相互平行设置，固定板71的高度与活动板72的高度相同，固定板71通过螺钉固定连接于载物板6上，固定板71与活动板72之间形成供工件放置的加工槽。

固定板71靠近活动板72的一侧以及活动板72靠近固定板71的一侧均设有耐磨层73，耐磨层73为橡胶材质制成。当工件位于加工槽内时，工件的两侧均与耐磨层73相抵接，防止工件在加工槽内被磨损。

活动板72背离固定板71的一侧设有定位块74，定位块74为长条形，定位块74设置有两个，两个定位块74相互平行，两个定位块74沿活动板72长度方向间隔设置，两个定位块74均与固定板71一体设置。

定位块74沿其长度方向垂直于活动板72，定位块74沿其长度方向开设有长腰孔75，长腰孔75内穿设有定位螺钉76，定位螺钉76背离定位孔77的一端设有旋钮761。

载物板6上设有与定位螺钉76相匹配的定位孔77，定位螺钉76与定位孔77通过螺纹连接，定位螺钉76的直径大于长腰孔75的宽度，定位螺钉76的螺帽大于长腰孔75的宽度。当定位螺钉76穿设于定位孔77内时，定位螺钉76的螺帽与定位块74的上表面相抵接，使定位螺钉76将定位块74压在载物板6上。

参见图2与图3，载物板6下方设有供载物板6移动的滑移组件8，滑移组件8包括滑块82以及与滑块82相匹配的滑槽81，滑块82为T形滑块，滑槽81为T形滑槽。

滑槽81开设于钻孔平台4上，滑槽81的长度方向与固定板71的长度方向相同，滑块82设于载物板6靠近钻孔平台4的一侧。当滑块82嵌入滑槽81中时，载物板6的下表面与钻孔平台4的上表面相接触。

滑块82包括一体设置的滑移段821以及限位段822，滑移段821位于载物板6的下方，限位段822突出于载物板6的侧面。限位段822表面开设有限位孔823，限位孔823内穿设有可与滑槽81底部相抵接的限位螺钉824，限位螺钉824与限位孔823之间通过螺纹配合连接。载物板6需要固定时，旋进限位螺钉824，使限位螺钉824的端部与滑槽81的槽底相抵接，从而使滑块82固定在滑槽81中，进而使载物板6固定在钻孔平台4上。

本实施例的工作原理为：工件加工时，先将工件放置的加工槽内，并将工件需要加工的位置与钻头5对齐，工件与固定板71相抵接，然后移动活动板72，使活动板72与工件相抵接，接着旋进定位螺钉76，将活动板72固定于载物板6上，最后下调钻头5，为工件钻孔。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种台钻，包括钻孔平台（4），其特征在于，所述钻孔平台（4）上设有载物板（6），所述载物板（6）上设有夹持组件（7），所述夹持组件（7）包括固定板（71）以及活动板（72），所述固定板（71）与活动板（72）相互平行设置，所述固定板（71）与所述活动板（72）之间形成加工槽，所述活动板（72）背离固定板（71）的一侧设有定位块（74），所述定位块（74）为长条形，所述定位块（74）沿其长度方向垂直于所述活动板（72），所述定位块（74）沿其长度方向开设有长腰孔（75），所述长腰孔（75）内穿设有定位螺钉（76）。

2.根据权利要求1所述的一种台钻，其特征在于，所述定位块（74）设置两个，两个所述定位块（74）相互平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种台钻，其特征在于，所述载物板（6）上设有与所述定位螺钉（76）相匹配的定位孔（77），所述定位螺钉（76）穿设于所述定位孔（77）内。

4.根据权利要求3所述的一种台钻，其特征在于，所述定位螺钉（76）背离定位孔（77）的一端设有旋钮（761）。

5.根据权利要求1所述的一种台钻，其特征在于，所述固定板（71）靠近活动板（72）的一侧以及所述活动板（72）靠近固定板（71）的一侧均设有耐磨层（73）。

6.根据权利要求1所述的一种台钻，其特征在于，所述载物板（6）下方设有供载物板（6）移动的滑移组件（8），所述滑移组件（8）包括滑块（82）以及与所述滑块（82）相匹配的滑槽（81），所述滑槽（81）开设于所述钻孔平台（4）上，所述滑槽（81）的长度方向与所述固定板（71）的长度方向相同，所述滑块（82）设于所述载物板（6）靠近钻孔平台（4）的一侧，所述滑块（82）嵌入所述滑槽（81）中。

7.根据权利要求6所述的一种台钻，其特征在于，所述滑块（82）为T形滑块，所述滑槽（81）为T形滑槽。

8.根据权利要求7所述的一种台钻，其特征在于，所述滑块（82）包括一体设置的滑移段（821）以及限位段（822），所述限位段（822）突出于载物板（6），所述限位段（822）表面开设有限位孔（823），所述限位孔（823）内穿设有可与滑槽（81）底部相抵接的限位螺钉（824）。

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