CN210335133U - 一种机床加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床加工平台，所述加工平台的工作面上设置有导轨，在导轨的长度方向上，导轨的长度大于加工平台工作面的长度；所述导轨上设置有刻度，所述导轨上滑动设置有两个定位块;所述加工平台的工作面上还设置有垫板，所述垫板的板面被分割成辅助支撑区和加工区；所述加工区的板面材质硬度大于辅助支撑区的板面材质硬度；所述加工区的板面材质硬度和待加工工件的材质硬度相同。该加工平台方便较长的零件在加工平台上找到加工点位，提高加工效率。同时能够防止被加工工件的废屑嵌入垫板中，防止被加工工件被划伤。

Description

一种机床加工平台

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特指一种机床加工平台。

背景技术

现有的机床加工平台，往往就是一块金属板。以钻床为例，钻床的加工平台是一个块正方形或长方形的金属板，当钻床要在加工平台上钻削零件时，零件无法定位。每次工件安放在加工平台上的位置都是随意的，则每次钻床都要重新移动来找加工点位。若工件形状短小且只钻一个孔，则可以不移动钻头，直接将工件放在钻头正下方钻孔即可，由于加工平台上没有定位机构存在，则工件每次放在钻头正下方的位置是会出现一点偏差的，则打孔的位置也会出现偏差。

若工件长度较长，要在该工件的长度方向上打一列等间隔孔，且该工件长度远大于钻床的移动范围时，则每次加工完一个孔就只有通过移动工件的方式来打下一个孔。

现有的加工方式是必须要通过尺子和画笔在工件上事先标注打孔位置。加工完一个孔后，再把下一个打孔位置移动到钻头下方进行对准。该操作过程十分麻烦，首先工件较长，利用尺子和画笔标注时，打孔的位置会很可能因尺子不小心发生移动而造成偏差，同时，每打完一次孔，都需要重新让下一个打孔位置和钻头定位。加工效率低，人工疲劳强度大。

同时，在加工细长类工件时，往往工件的长度会超过机床加工平台的长度或宽度。因此会在加工平台上增设垫板来辅助加工工件。现有的垫板很多都是木材制作的，特别是在家具行业中；而当在加工金属类工件时，则会出现一些问题。

例如用钻床给细长铝材钻孔时，铝材放在垫板上，然后在通过钻头为铝材钻孔，钻削过后的铝屑会嵌入在木头中，当木头垫板中嵌入过多的铝屑后，垫板则相当于形成了“锉刀”，当在垫板上拖动铝材则会将被加工的铝材划伤。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种机床加工平台，该加工平台方便较长的零件在加工平台上找到加工点位，提高加工效率。同时能够防止被加工工件的废屑嵌入垫板中，防止被加工工件被划伤。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种机床加工平台，所述加工平台的工作面上设置有导轨，在导轨的长度方向上，导轨的长度大于加工平台工作面的长度；所述导轨上设置有刻度，所述导轨上滑动设置有两个定位块;所述加工平台的工作面上还设置有垫板，所述垫板的板面被分割成辅助支撑区和加工区；所述加工区的板面材质硬度大于辅助支撑区的板面材质硬度；所述加工区的板面材质硬度和待加工工件的材质硬度相同。

由于上述结构，使用时，把工件一边抵靠在导轨上，然后两定位块抵靠在工件两端，将工件夹在两定位块之间，由于导轨上有刻度，则能够计算出工件的长度。由于定位块在导轨上可滑动，因此钻头在水平方向上不用移动，当钻头加工完一个孔时，由于导轨上有刻度，按照刻度将定位块移动一定距离，则工件也移动相同的距离。若打孔间隔距离为a，则定位块按照刻度移动距离a即可使工件移动距离a。方便了打孔位置在工作面的长度方向上定位。同时由于工件一边始终是抵靠在导轨上的，则工件在加工平台宽度方向上的位置是没变化的，因此方便了加工点位在工作面的宽度方向上定位。保证了加工点位和钻头的对准。提高了对准的速度。同时，在现有技术中，采用钻床钻削铝材时，铝屑主要集中在铝材钻孔处，且垫板上表面在钻孔处的位置受到的挤压力最大，因此垫板越靠近钻孔处的区域越容易嵌入铝屑。因此本实用新型，在垫板上设置一个加工区，使该区域的硬度大于垫板其他区域的硬度。当应用在铝材钻孔过程中时，打孔位置则位于加工区内，由于加工区的硬度和被加工工件的硬度相同，废屑则不容易嵌入加工区内形成“锉刀”而划伤被加工工件。

进一步的，沿导轨长度方向，导轨上开设有滑槽，所述滑槽内匹配设置有两个滑动机构，两定位块分别设置在不同的滑动机构上，所述两滑动机构在滑槽内沿导轨长度方向移动，带动两定位块移动。

进一步的，所述滑槽开设在导轨的顶部，所述滑动机构包括滑块，定位块安装座，螺杆和紧固螺母；所述滑块，定位块安装座和紧固螺母均设在螺杆上；其中所述滑块设置在滑槽内，所述滑槽开口处设置有限位条，所述限位条用于限制滑块跑出滑槽，所述定位块安装座和紧固螺母设置在滑槽外，紧固螺母位于定位块安装座上方；转动紧固螺母，使紧固螺母朝螺杆下端移动时，所述滑块和定位块安装座夹紧滑槽开口处的限位条，限制滑动机构在导轨上滑动；所述定位块设置在定位块安装座上。

由于上述结构，通过紧固螺母能够使定位块固定在导轨上，进而避免加工过程中工件发生移动。

进一步的，所述辅助支撑区的板面材质为木材，所述加工区的板面材质为铝材。

进一步的，所述垫板的面积大于加工平台工作面的面积，所述垫板由木板和铝板拼接而成，其中木板的板面为辅助支撑区，铝板的板面为加工区；所述加工区的面积小于辅助支撑区的面积。

由于上述结构，若垫板全部采用铝材，则垫板的成本会增加很多，且很多区域并不会嵌入废屑，这样会造成材料的浪费。而本实用新型只在整个垫板的部分区域设置铝材，保证最容易嵌屑的地方不嵌入废屑即可避免被加工工件被划伤。

进一步的，所述木板上开设有一缺口，所述铝板嵌入缺口内，通过粘接或卡接的方式与木板固定连接；所述缺口开设在木板的边部，位于木板长度方向的中部；所述铝板嵌入缺口内。

进一步的，所述导轨设置在加工平台的边部，所述导轨的正面设置有刻度；所述铝板一边与木板缺口处的边部平齐，同时铝板的上表面和下表面与木板的上表面和下表面平齐；所述木板开设有缺口的一边抵靠在导轨的正面上；所述导轨的正面与铝板和木板的上表面相互垂直；所述两定位块将工件夹在导轨的正面，限制工件朝导轨的长度方向移动。

进一步的，所述加工区的板面上开设有钻孔，所述钻孔从上至下贯穿垫板；所述钻孔靠近导轨的正面。

由于上述结构，加工区开设钻孔，当钻头要贯穿工件时，可以直接***钻孔内。同时，钻屑也可以直接带入钻孔中，方便排屑，减少了废屑在垫板板面上的堆积，进一步的避免了工件被刮伤。

进一步的，所述定位块位于导轨的正面，所述定位块通过连接臂与导轨顶部的定位块安装座相连。

进一步的，所述连接臂通过转轴设置在定位块安装座上，使定位块可绕定位块安装座上下翻转；所述定位块安装座通过光孔设置在螺杆上，当滑块和定位块安装座未夹紧限位条时，所述定位块安装座可绕螺杆水平转动。

由于上述结构，定位块可上下翻转，定位块安装座可水平转动，使定位块能够夹在工件的不同部位，方便适应不同工件类型。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在加工平台上设置导轨，通过导轨上的刻度和定位块的配合，方便工件在加工平台长度方向上寻找加工点位，通过工件抵靠在导轨正面，方便工件在加工平台宽度方向上定位。本实用新型，在垫板上设置一个加工区，使该区域的硬度大于垫板其他区域的硬度。则工件在该区域内加工时，废屑不会嵌入在加工区内，避免了工件被划伤。同时，本实用新型的垫板只是部分采用金属材料，而其他部分全部采用木头，则节省了整个垫板的制造成本，避免金属材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3和4是工件夹在两定位块间的状态示意图；

图5是滑动机构与定位块相连的右视图；

图6是滑动机构与定位块相连的左视图；

图7是定位块安装座和定位块连接时的俯视图；

图8是垫板的俯视图；

图9是垫板的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种机床加工平台，所述加工平台2的工作面上设置有导轨1，在导轨1的长度方向上，导轨1的长度大于加工平台2工作面的长度；所述导轨1上设置有刻度，所述导轨1上滑动设置有两个定位块3;所述加工平台2的工作面上还设置有垫板13，所述垫板13的板面被分割成辅助支撑区13-2和加工区13-1；所述加工区13-1的板面材质硬度大于辅助支撑区13-2的板面材质硬度；所述加工区13-1的板面材质硬度和待加工工件的材质硬度相同。

沿导轨1长度方向，导轨1上开设有滑槽6，所述滑槽6内匹配设置有两个滑动机构，两定位块3分别设置在不同的滑动机构上，所述两滑动机构在滑槽6内沿导轨1长度方向移动，带动两定位块3移动。

如图2、4、5、6所示，所述滑槽6开设在导轨1的顶部，所述滑动机构包括滑块7，定位块安装座4，螺杆5和紧固螺母9；所述滑块7，定位块安装座4和紧固螺母9均设在螺杆5上；其中所述滑块7设置在滑槽6内，所述滑槽6开口处设置有限位条8，所述限位条8用于限制滑块7跑出滑槽6，所述定位块安装座4和紧固螺母9设置在滑槽6外，紧固螺母9位于定位块安装座4上方；转动紧固螺母9，使紧固螺母9朝螺杆5下端移动时，所述滑块7和定位块安装座4夹紧滑槽6开口处的限位条8，限制滑动机构在导轨1上滑动；所述定位块3设置在定位块安装座4上。

所述限位条8沿滑槽6长度方向延伸，设置在滑槽6的两内侧壁上，并位于滑槽6的开口处，两滑槽6间留有间隙，所述螺杆5能够穿过该间隙而滑块7和定位块安装座4不能穿过。

所述辅助支撑区13-2的板面材质为木材，所述加工区13-1的板面材质为铝材。

如图8-9所示，所述垫板13的面积大于加工平台2工作面的面积，所述垫板13由木板和铝板拼接而成，其中木板的板面为辅助支撑区13-2，铝板的板面为加工区13-1；所述加工区13-1的面积小于辅助支撑区13-2的面积。

所述木板的长度为140～160cm，宽度为20～30cm，厚度为3～7mm；

所述铝板的长度为25～35cm，宽度为3～4cm，厚度为3～7mm。在本实施例中，所述木板的长度为150cm，宽度为25cm，厚度为5mm；所述铝板的长度为30cm，宽度为3.5cm，厚度为5mm。

所述木板上开设有一缺口，所述铝板嵌入缺口内，通过粘接或卡接的方式与木板固定连接；所述缺口开设在木板的边部，位于木板长度方向的中部；所述铝板嵌入缺口内。

所述导轨1设置在加工平台2的边部，所述导轨1的正面设置有刻度；所述铝板一边与木板缺口处的边部平齐，同时铝板的上表面和下表面与木板的上表面和下表面平齐；所述木板开设有缺口的一边抵靠在导轨1的正面上；所述导轨1的正面与铝板和木板的上表面相互垂直；所述两定位块3将工件12夹在导轨1的正面，限制工件12朝导轨1的长度方向移动。

所述加工区13-1的板面上开设有钻孔13-3，所述钻孔13-3从上至下贯穿垫板13；所述钻孔13-3靠近导轨1的正面。

所述定位块3位于导轨1的正面，所述定位块3通过连接臂11与导轨1顶部的定位块安装座4相连。

所述连接臂11一端设置在定位块安装座4上，另一端与定位块3相连，所述连接臂11与定位块3相互垂直。

所述连接臂11通过转轴10设置在定位块安装座4上，使定位块3可绕定位块安装座4上下翻转；

如图1-4所示，所述两定位块3活动设置在定位块安装座4的端部，当两定位块3间没夹有工件12时，两定位块3可彼此接触。

所述定位块安装座4通过光孔设置在螺杆5上，当滑块7和定位块安装座4未夹紧限位条8时，所述定位块安装座4可绕螺杆5水平转动。

如图3、4所示，工件12呈长条状，工件12设置在加工平台2上，且工件12的长度远大于加工平台2的长度。同时，工件12一边抵靠在导轨1的正面，使工件12在加工平台2宽度方向上的位置确定。所述工件12夹在两定位块3之间，当定位块3锁紧在导轨1上时，限制工件12在加工平台2的长度方向上移动。钻头打完一个孔后，由于工件12始终抵靠在导轨1正面，则工件12在加工平台2宽度方向上的位置是没有变化的。因此只需移动定位块3，使工件12移动来调节工件12，在加工平台2长度方向上的位置即可打下一个孔。若打孔间隔距离为a，则定位块3可按照刻度多次移动距离a即可使工件12多次移动距离a。该操作方便了钻头等间隔的连续打孔。提高了打孔效率。

同时，本实用新型，在垫板13上设置一个加工区13-1，使该区域的硬度大于垫板13其他区域的硬度。当铝材钻孔13-3过程中，打孔位置则位于加工区13-1内，由于加工区13-1的硬度和被加工工件的硬度相同，废屑则不容易嵌入加工区13-1内形成“锉刀”而划伤被加工工件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床加工平台，其特征在于：所述加工平台(2)的工作面上设置有导轨(1)，在导轨(1)的长度方向上，导轨(1)的长度大于加工平台(2)工作面的长度；所述导轨(1)上设置有刻度，所述导轨(1)上滑动设置有两个定位块(3)；所述加工平台(2)的工作面上还设置有垫板(13)，所述垫板(13)的板面被分割成辅助支撑区(13-2)和加工区(13-1)；所述加工区(13-1)的板面材质硬度大于辅助支撑区(13-2)的板面材质硬度；所述加工区(13-1)的板面材质硬度和待加工工件的材质硬度相同。

2.根据权利要求1所述的机床加工平台，其特征在于：沿导轨(1)长度方向，导轨(1)上开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内匹配设置有两个滑动机构，两定位块(3)分别设置在不同的滑动机构上，所述两滑动机构在滑槽(6)内沿导轨(1)长度方向移动，带动两定位块(3)移动。

3.根据权利要求2所述的机床加工平台，其特征在于：所述滑槽(6)开设在导轨(1)的顶部，所述滑动机构包括滑块(7)，定位块安装座(4)，螺杆(5)和紧固螺母(9)；所述滑块(7)，定位块安装座(4)和紧固螺母(9)均设在螺杆(5)上；其中所述滑块(7)设置在滑槽(6)内，所述滑槽(6)开口处设置有限位条(8)，所述限位条(8)用于限制滑块(7)跑出滑槽(6)，所述定位块安装座(4)和紧固螺母(9)设置在滑槽(6)外，紧固螺母(9)位于定位块安装座(4)上方；转动紧固螺母(9)，使紧固螺母(9)朝螺杆(5)下端移动时，所述滑块(7)和定位块安装座(4)夹紧滑槽(6)开口处的限位条(8)，限制滑动机构在导轨(1)上滑动；所述定位块(3)设置在定位块安装座(4)上。

4.根据权利要求1或3所述的机床加工平台，其特征在于：所述辅助支撑区(13-2)的板面材质为木材，所述加工区(13-1)的板面材质为铝材。

5.根据权利要求4所述的机床加工平台，其特征在于：所述垫板(13)的面积大于加工平台(2)工作面的面积，所述垫板(13)由木板和铝板拼接而成，其中木板的板面为辅助支撑区(13-2)，铝板的板面为加工区(13-1)；所述加工区(13-1)的面积小于辅助支撑区(13-2)的面积。

6.根据权利要求5所述的机床加工平台，其特征在于：所述木板上开设有一缺口，所述铝板嵌入缺口内，通过粘接或卡接的方式与木板固定连接；所述缺口开设在木板的边部，位于木板长度方向的中部。

7.根据权利要求6所述的机床加工平台，其特征在于：所述导轨(1)设置在加工平台(2)的边部，所述导轨(1)的正面设置有刻度；所述铝板一边与木板缺口处的边部平齐，同时铝板的上表面和下表面与木板的上表面和下表面平齐；所述木板开设有缺口的一边抵靠在导轨(1)的正面上；所述导轨(1)的正面与铝板和木板的上表面相互垂直；所述两定位块(3)将工件(12)夹在导轨(1)的正面，限制工件(12)朝导轨(1)的长度方向移动。

8.根据权利要求7所述的机床加工平台，其特征在于：所述加工区(13-1)的板面上开设有钻孔(13-3)，所述钻孔(13-3)从上至下贯穿垫板(13)；所述钻孔(13-3)靠近导轨(1)的正面。

9.根据权利要求8所述的机床加工平台，其特征在于：所述定位块(3)位于导轨(1)的正面，所述定位块(3)通过连接臂(11)与导轨(1)顶部的定位块安装座(4)相连。

10.根据权利要求9所述的机床加工平台，其特征在于：

所述连接臂(11)通过转轴(10)设置在定位块安装座(4)上，使定位块(3)可绕定位块安装座(4)上下翻转；所述定位块安装座(4)通过光孔设置在螺杆(5)上，当滑块(7)和定位块安装座(4)未夹紧限位条(8)时，所述定位块安装座(4)可绕螺杆(5)水平转动。

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