CN105086577B

CN105086577B - 一种无机颜料生产装置

Info

Publication number: CN105086577B
Application number: CN201510499139.XA
Authority: CN
Inventors: 邱荣美; 蒋建平
Original assignee: Zhejiang Creation Intellectual Property Service Co Ltd
Current assignee: Zhuhai Zhongruicheng Technology Co., Ltd.
Priority date: 2015-08-14
Filing date: 2015-08-14
Publication date: 2019-02-01
Anticipated expiration: 2035-08-14
Also published as: CN105086577A

Abstract

本发明提供一种无机颜料生产装置，它包括有混合机构、氧化机构、干燥机构，其中，混合机构与氧化机构相连接，氧化机构与干燥机构机构相连接；所述的混合机构包括有混合机架、搅拌轴、内筒，其中，内筒通过振动座安装在混合机架内，振动座为两组，分别位于内筒底部两端，两组振动座通过同一个控制器同步控制；所述的氧化机构包括有机架、氧化罐，其中，氧化罐为圆筒形，垂直安装在机架上，氧化罐上部一端设有氧化进料口，氧化进料口与连接管连接；所述的干燥机构包括有垂直安装的在混合机架下方的干燥罐，干燥罐底部外侧壁上设有向外下方倾斜的支脚，干燥罐顶部设有盖子，盖子上设有喷头。本方案具有结构简单、生产速度快、能耗低、使用效果好的优点。

Description

一种无机颜料生产装置

技术领域

本发明涉及无机颜料技术领域，尤其是指一种无机颜料生产装置。

背景技术

随着全球经济的复苏，国内外建筑建材、涂料油漆，塑料、油墨等行业出现了快速增长，无机颜料的需求量也迅速增加。随着涂料行业快速发展，作为其主要原材料之一无机颜料得到了长足发展，涂料从化学组成来分，可分为无机颜料和有机颜料两大类，目前的无机颜料生产设备都是流水线形式，其设备占地大、成本高、操作繁琐、劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产速度快、能耗低、使用效果好的无机颜料生产装置。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种无机颜料生产装置，它包括有混合机构、氧化机构、干燥机构，其中，混合机构与氧化机构相连接，氧化机构与干燥机构相连接；所述的混合机构包括有混合机架、搅拌轴、内筒，其中，内筒通过振动座安装在混合机架内，振动座为两组，分别位于内筒底部两端，两组振动座通过同一个控制器同步控制；安装后的内筒底部倾斜，其较低的一端设有混合出料口，混合出料口通过连接管与氧化机构相连接；外壳一端设有搅拌电机，搅拌电机通过电机座与振动座连接，搅拌电机的传动轴穿过混合机架和内筒后与搅拌轴连接，搅拌轴两端通过相应的轴承安装在内筒后，搅拌轴上设有若干组错位排列的搅拌片；内筒顶部设有散料盘，散料盘位于混合进料口下方，并由散料电机带动旋转；所述的氧化机构包括有机架、氧化罐、氧化进料口，其中，氧化罐为圆筒形，垂直安装在机架上，氧化罐上部一端设有氧化进料口，氧化进料口与连接管连接；氧化罐底部设有锥形集浆斗，锥形集浆斗底部中心设有垂直向下的氧化出料管，氧化出料管与干燥机构连接，氧化出料管上设有控制阀；氧化罐内腔下部设有过滤档板，过滤档板上设有过滤孔；氧化罐上部设有进料口，氧化罐顶板上设有垂直向上的升降气缸，升降气缸的活塞杆上设有升降板，升降板上设有搅拌电机，搅拌电机的传动轴垂直向下与搅拌轴一端连接，搅拌轴另一端穿过盖板延伸至氧化罐内腔下部，位于氧化罐内的搅拌轴上设有搅拌叶片；氧化罐内腔设有若干条进气管，进气管呈环状均匀分布在搅拌叶片外侧，进气管管壁上设有进气孔；进气管上端穿过氧化罐顶板与外部供气装置连接，进气管下端与过滤档板连接；所述的干燥机构包括有垂直安装在混合机架下方的干燥罐，干燥罐底部外侧壁上设有向外下方倾斜的支脚，干燥罐底部设有上大下小的锥形集料斗，锥形集料斗底部设有干燥出料管，干燥出料管上设有控制阀，锥形集料斗一侧侧壁上设有倾斜向上的废气出口；干燥罐顶部设有盖子，盖子上设有喷头，所述的喷头包括有喷嘴主体，喷嘴主体一端设有导向密封环，并通过导向密封环与外部供气设备连接，导向密封环外侧壁上延伸形成有连接环；喷嘴主体中心处设有呈锥形的喷气室，喷气室内腔壁上设有螺旋形的导气槽，导气槽外侧的喷嘴主体上设有高压气孔，高压气孔为多个，均匀分布在导气槽外侧的喷嘴主体上；干燥罐内腔底部设有进料管，进料管与喷料机构连接，喷料机构与氧化出料管连接，进料管出口向上并位于喷气室正下方。

本发明在采用上述方案后，原料通过混合进料口进入并落至散料盘上，散料盘旋转将原料打散，打散的原料下落后由搅拌轴带动搅拌片进行搅拌，搅拌后的原料向内筒较低的一端流动，最后由混合出料口流出进入氧化机构内；空气从进气管进入氧化罐对混合后的原料进行氧化反应，搅拌叶片对罐内的原料进行搅拌以加速反应过程，过滤档板防止未氧化完成的物料进入出料管，有效防堵，反应结束后，氧化产物从氧化罐底部排出进入喷料机构内；喷料机构控制氧化产物从进料管朝上喷出形成悬浮液，高温热风通过喷头喷出，喷气室内的风呈螺旋状均匀进入干燥罐内，高压气孔内的风则呈束状射出与悬浮液接触，悬浮液与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，形成颗粒汇聚到锥形集料斗底部，由干燥出料管排出。高温热风与悬浮液接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气从废气出口排出，废气出口采用倾斜向上的结构，防止干燥好的产品也随同排出；本方案具有结构简单、生产速度快、能耗低、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的喷嘴主体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种无机颜料生产装置包括有混合机构、氧化机构、干燥机构，其中，混合机构与氧化机构相连接，氧化机构与干燥机构相连接；所述的混合机构包括有混合机架A1、搅拌轴A2、内筒A3，其中，内筒A3通过振动座A4安装在混合机架A1内，振动座A4为两组，分别位于内筒A3底部两端，两组振动座A4通过同一个控制器同步控制；安装后的内筒A3底部倾斜，其较低的一端设有混合出料口A10，混合出料口A10通过连接管A11与氧化机构相连接；外壳一端设有搅拌电机A5，搅拌电机A5通过电机座A6与振动座A4连接，搅拌电机A5的传动轴穿过混合机架A1和内筒A3后与搅拌轴A2连接，搅拌轴A2两端通过相应的轴承安装在内筒A3后，搅拌轴A2上设有若干组错位排列的搅拌片A7；内筒A3顶部设有散料盘A8，散料盘A8位于混合进料口A9下方，并由散料电机带动旋转；所述的氧化机构包括有机架B1、氧化罐B2、氧化进料口B3，其中，氧化罐B2为圆筒形，垂直安装在机架B1上，氧化罐B2上部一端设有氧化进料口B3，氧化进料口B3与连接管A11连接；氧化罐B2底部设有锥形集浆斗B4，锥形集浆斗B4底部中心设有垂直向下的氧化出料管B5，氧化出料管B5与干燥机构连接，氧化出料管B5上设有控制阀B6；氧化罐B2内腔下部设有过滤档板B7，过滤档板B7上设有过滤孔；氧化罐B2上部设有进料口，氧化罐B2顶板上设有垂直向上的升降气缸B8，升降气缸B8的活塞杆上设有升降板B9，升降板B9上设有搅拌电机B10，搅拌电机B10的传动轴垂直向下与搅拌轴B11一端连接，搅拌轴B11另一端穿过盖板B12延伸至氧化罐B2内腔下部，位于氧化罐B2内的搅拌轴B11上设有搅拌叶片B13；氧化罐B2内腔设有若干条进气管B15，进气管B15呈环状均匀分布在搅拌叶片B13外侧，进气管B15管壁上设有进气孔B14；进气管B15上端穿过氧化罐B2顶板与外部供气装置连接，进气管B15下端与过滤档板B7连接；所述的干燥机构包括有垂直安装在混合机架A1下方的干燥罐C1，干燥罐C1底部外侧壁上设有向外下方倾斜的支脚C2，干燥罐C1底部设有上大下小的锥形集料斗C4，锥形集料斗C4底部设有干燥出料管C5，干燥出料管C5上设有控制阀C6，锥形集料斗C4一侧侧壁上设有倾斜向上的废气出口C7；干燥罐C1顶部设有盖子，盖子上设有喷头C8，所述的喷头C8包括有喷嘴主体C11，喷嘴主体C11一端设有导向密封环C13，并通过导向密封环C13与外部供气设备连接，导向密封环C13外侧壁上延伸形成有连接环C3；喷嘴主体C11中心处设有呈锥形的喷气室C9，喷气室C9内腔壁上设有螺旋形的导气槽C10，导气槽C10外侧的喷嘴主体C11上设有高压气孔C12，高压气孔C12为多个，均匀分布在导气槽C10外侧的喷嘴主体C11上；干燥罐C1内腔底部设有进料管C14，进料管C14与喷料机构连接，喷料机构与氧化出料管B5连接，进料管C14出口向上并位于喷气室C9正下方。本实施例的原料通过混合进料口进入并落至散料盘上，散料盘旋转将原料打散，打散的原料下落后由搅拌轴带动搅拌片进行搅拌，搅拌后的原料向内筒较低的一端流动，最后由混合出料口流出进入氧化机构内；空气从进气管进入氧化罐对混合后的原料进行氧化反应，搅拌叶片对罐内的原料进行搅拌以加速反应过程，过滤档板防止未氧化完成的物料进入出料管，有效防堵，反应结束后，氧化产物从氧化罐底部排出进入喷料机构内；喷料机构控制氧化产物从进料管朝上喷出形成悬浮液，高温热风通过喷头喷出，喷气室内的风呈螺旋状均匀进入干燥罐内，高压气孔内的风则呈束状射出与悬浮液接触，悬浮液的液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，形成颗粒汇聚到锥形集料斗底部，由干燥出料管排出。高温热风与悬浮液接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气从废气出口排出，废气出口采用倾斜向上的结构，防止干燥好的产品也随同排出。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种无机颜料生产装置，其特征在于：它包括有混合机构、氧化机构、干燥机构，其中，混合机构与氧化机构相连接，氧化机构与干燥机构相连接；所述的混合机构包括有混合机架（A1）、搅拌轴（A2）、内筒（A3），其中，内筒（A3）通过振动座（A4）安装在混合机架（A1）内，振动座（A4）为两组，分别位于内筒（A3）底部两端，两组振动座（A4）通过同一个控制器同步控制；安装后的内筒（A3）底部倾斜，其较低的一端设有混合出料口（A10），混合出料口（A10）通过连接管（A11）与氧化机构相连接；外壳一端设有搅拌电机（A5），搅拌电机（A5）通过电机座（A6）与振动座（A4）连接，搅拌电机（A5）的传动轴穿过混合机架（A1）和内筒（A3）后与搅拌轴（A2）连接，搅拌轴（A2）两端通过相应的轴承安装在内筒（A3）后，搅拌轴（A2）上设有若干组错位排列的搅拌片（A7）；内筒（A3）顶部设有散料盘（A8），散料盘（A8）位于混合进料口（A9）下方，并由散料电机带动旋转；所述的氧化机构包括有机架（B1）、氧化罐（B2）、氧化进料口（B3），其中，氧化罐（B2）为圆筒形，垂直安装在机架（B1）上，氧化罐（B2）上部一端设有氧化进料口（B3），氧化进料口（B3）与连接管（A11）连接；氧化罐（B2）底部设有锥形集浆斗（B4），锥形集浆斗（B4）底部中心设有垂直向下的氧化出料管（B5），氧化出料管（B5）与干燥机构连接，氧化出料管（B5）上设有控制阀（B6）；氧化罐（B2）内腔下部设有过滤档板（B7），过滤档板（B7）上设有过滤孔；氧化罐（B2）上部设有进料口，氧化罐（B2）顶板上设有垂直向上的升降气缸（B8），升降气缸（B8）的活塞杆上设有升降板（B9），升降板（B9）上设有搅拌电机（B10），搅拌电机（B10）的传动轴垂直向下与搅拌轴（B11）一端连接，搅拌轴（B11）另一端穿过盖板（B12）延伸至氧化罐（B2）内腔下部，位于氧化罐（B2）内的搅拌轴（B11）上设有搅拌叶片（B13）；氧化罐（B2）内腔设有若干条进气管（B15），进气管（B15）呈环状均匀分布在搅拌叶片（B13）外侧，进气管（B15）管壁上设有进气孔（B14）；进气管（B15）上端穿过氧化罐（B2）顶板与外部供气装置连接，进气管（B15）下端与过滤档板（B7）连接；所述的干燥机构包括有垂直安装在混合机架（A1）下方的干燥罐（C1），干燥罐（C1）底部外侧壁上设有向外下方倾斜的支脚（C2），干燥罐（C1）底部设有上大下小的锥形集料斗（C4），锥形集料斗（C4）底部设有干燥出料管（C5），干燥出料管（C5）上设有控制阀（C6），锥形集料斗（C4）一侧侧壁上设有倾斜向上的废气出口（C7）；干燥罐（C1）顶部设有盖子，盖子上设有喷头（C8），所述的喷头（C8）包括有喷嘴主体（C11），喷嘴主体（C11）一端设有导向密封环（C13），并通过导向密封环（C13）与外部供气设备连接，导向密封环（C13）外侧壁上延伸形成有连接环（C3）；喷嘴主体（C11）中心处设有呈锥形的喷气室（C9），喷气室（C9）内腔壁上设有螺旋形的导气槽（C10），导气槽（C10）外侧的喷嘴主体（C11）上设有高压气孔（C12），高压气孔（C12）为多个，均匀分布在导气槽（C10）外侧的喷嘴主体（C11）上；干燥罐（C1）内腔底部设有进料管（C14），进料管（C14）与喷料机构连接，喷料机构与氧化出料管（B5）连接，进料管（C14）出口向上并位于喷气室（C9）正下方；

上述装置的工作方法为：原料通过混合进料口进入并落至散料盘上，散料盘旋转将原料打散，打散的原料下落后由搅拌轴带动搅拌片进行搅拌，搅拌后的原料向内筒较低的一端流动，最后由混合出料口流出进入氧化机构内；空气从进气管进入氧化罐对混合后的原料进行氧化反应，搅拌叶片对罐内的原料进行搅拌以加速反应过程，过滤档板防止未氧化完成的物料进入出料管，有效防堵，反应结束后，氧化产物从氧化罐底部排出进入喷料机构内；喷料机构控制氧化产物从进料管朝上喷出形成悬浮液，高温热风通过喷头喷出，喷气室内的风呈螺旋状均匀进入干燥罐内，高压气孔内的风则呈束状射出与悬浮液接触，悬浮液与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，形成颗粒汇聚到锥形集料斗底部，由干燥出料管排出；高温热风与悬浮液接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气从废气出口排出，废气出口采用倾斜向上的结构，防止干燥好的产品也随同排出。