CN211029175U - 一种用于铝合金切屑的排屑器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铝合金切屑的排屑器，包括具有水箱的排屑器本体、设于排屑器本体内部的刮屑板，在水箱的前端、排屑器本体中安装过滤网；在排屑器本体的出口处、碎屑掉落位置处安装有吹气管；所述过滤网为撮子状，撮子开口方向迎着排屑器本体内部液体流动方向，过滤网两侧与排屑器本体两侧壁以可拆卸方式连接；过滤网底面及迎液体流动方向的立面设有小孔。本实用新型用于类似铝合金金属加工时产生的不易清除的轻碎屑，通过过滤切削液和吹气方式进一步清除，解决了传统排屑器用于铝合金加工中易堵塞、损坏的问题，可广泛应用于类似铝合金切削加工工况的其他金属加工中。

Description

一种用于铝合金切屑的排屑器

技术领域

本发明涉及一种金属切削机床的排屑设备，具体为一种用于铝合金切屑的排屑器。

背景技术

铝合金切削过程中，产生大量的碎屑，特别是飞机零件制造过程中，铝合金切削加工去除量大，铣削加工过程中产生大量薄片状小切屑，由于铝密度小，常有片状切屑悬浮在切削液中，部分小碎屑由于切削液的原因粘在刮屑板上，如果得不到及时清理，将造成排屑器堵塞、损坏，影响正常加工。

发明内容

针对现有技术中金属切削机床产生的碎屑得不到及时清理造成排屑器堵塞、损坏，影响正常加工等不足，本发明要解决的问题是提供一种可高效清理切屑、防止水箱堵塞的用于铝合金切屑的排屑器。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本实用新型一种用于铝合金切屑的排屑器，包括具有水箱的排屑器本体、设于排屑器本体内部的刮屑板，在水箱的前端、排屑器本体中安装过滤网；在排屑器本体的出口处、碎屑掉落位置处安装有吹气管。

所述过滤网为撮子状，撮子开口方向迎着排屑器本体内部液体流动方向，过滤网两侧与排屑器本体两侧壁以可拆卸方式连接；过滤网底面及迎液体流动方向的立面设有小孔。

所述排屑器本体上对应过滤网上方位置安装钢化玻璃盖板。

排屑器本体内、过滤网后安装有液体流量传感器，其信号线与外部控制单元连接。

所述吹气管水平布置在碎屑掉落位置底部，吹气管的轴向与碎屑掉落位置的刮屑板的宽度方向平行，吹气管一端为与气源连接的进气口；吹气管侧壁设有多个吹气孔，多个吹气孔直线排列，吹气方向与刮屑板的行进方向相反。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型用于类似铝合金金属加工时产生的不易清除的轻碎屑，通过过滤切削液和吹气方式进一步清除，解决了传统排屑器用于铝合金加工中易堵塞、损坏的问题，可广泛应用于类似铝合金切削加工工况的其他金属加工中。

2.本实用新型在排屑器中安装过滤网，可滤掉悬浮在切削液中的碎屑，过滤网后部装有流量传感器，根据传感器的提示信号，工人可透过过滤网上部钢化玻璃盖板，观察滤网中积屑的情况，随时根据积屑情况进行清理，有效避免堵塞现象的发生。

3.本实用新型在出屑口采用吹气管结构，吹掉粘附于刮屑板表面的碎屑，大大降低了排屑器刮板上碎屑的残留机率，提高了机床工作效率。

4.本实用新型由伺服电机驱动，可根据加工工况来选择电机转速，方便灵活。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中过滤网结构示意图；

图3为本实用新型中吹气管结构示意图；

图4为实用新型设备运转示意图；

图5为本实用新型排屑器运转流程图。

其中，1为伺服电机，2为吹气管，3为排屑器本体，4为钢化玻璃盖板，5为过滤网，6为刮屑板，7为流量传感器，8为水箱。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型一种用于铝合金切屑的排屑器，包括具有水箱8的排屑器本体3、设于排屑器本体内3内部的刮屑板6，在水箱8的前端、排屑器本体3中安装过滤网5；在排屑器本体3的出口处、碎屑掉落位置处安装有吹气管2。

如图2所示，所述过滤网5为撮子状，撮子开口方向迎着排屑器本体3内部液体流动方向，撮子状的过滤网5两侧与排屑器本体3两侧壁以可拆卸方式连接；过滤网5底面及迎液体流动方向的立面设有网孔；排屑器本体3上对应过滤网5上方位置安装钢化玻璃盖板4。

排屑器本体3内、过滤网5后安装有液体流量传感器7，其信号线与外部控制单元连接。

如图3～4所示，所述吹气管2水平布置在碎屑掉落位置底部，吹气管2的轴向与碎屑掉落位置的刮屑板6的宽度方向平行，吹气管2一端为与气源连接的进气口；吹气管2侧壁设有多个吹气孔，多个吹气孔直线排列，吹气方向与刮屑板6的行进方向相反。

本实施例中，水箱8在排屑器本体3底部，二者互通。在水箱8前端、排屑器本体3内部的切削液通道中安装过滤网5。过滤网5固定不动，切削液流动，这样过滤网5就可以拦截切削液中的轻碎屑。

如图3所示，吹气管2安装于排屑器本体3的出口处，其上开有多个吹气孔，在吹气管2均匀排列成直线。本实施例采用合适长度Φ10的钢管，其上开Φ1的小孔，孔圆心距5mm。

安装在伺服电机1输出轴上的主动轮10转动，主动轮10通过链条带动从动轮9转动，从而刮屑板6运动，通过观察可知，碎屑在刮屑板6运行到链条拐弯处靠重力作用掉落，因此将吹气管2布置到碎屑在刮屑板6拐弯处底部、垂直线的下方最为合适，吹气方向为该点处与刮屑板6行进方向相反的切线方向，如图4所示，可根据加工情况设置吹气管风速和吹气时间。

如图5所示，本实用新型的工作过程及原理如下：

首先，根据实际加工情况确定铝屑产生的速度，通过外部控制单元的控制程序来设定伺服电机1合理的转速，在刮屑板6运动时，悬浮在切削液中的铝屑随切削液流动被过滤网5过滤掉，当过滤网中积屑堵塞使切削液流速低于控制程序中预先设定的数值时，安装在过滤网后侧的流量传感器7发出信号，提示操作人员通过透明的钢化玻璃盖板4来观察过滤网中积屑情况，确定是否清除积屑；部分粘附在刮屑板6上面的碎屑由安装在出屑口位置的吹气管2吹落，排屑器刮屑板6的运动速度可通过调整伺服电机1的转速来控制，吹气管2吹风速度和吹气时间可通过程序控制。

本实用新型所涉及的排屑器主要用于类似铝合金金属加工时产生不易清除的轻碎屑，通过过滤切削液和吹气方式进一步清除，该排屑器解决了传统排屑器用于铝合金加工中易堵塞、损坏的问题。本实用新型排屑器可在类似铝合金切削加工工况的其他金属加工中广泛适用。

Claims (5)

1.一种用于铝合金切屑的排屑器，包括具有水箱的排屑器本体、设于排屑器本体内部的刮屑板，其特征在于：在水箱的前端、排屑器本体中安装过滤网；在排屑器本体的出口处、碎屑掉落位置处安装有吹气管。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金切屑的排屑器，其特征在于：所述过滤网为撮子状，撮子开口方向迎着排屑器本体内部液体流动方向；过滤网两侧与排屑器本体两侧壁以可拆卸方式连接；过滤网底面及迎液体流动方向的立面设有小孔。

3.根据权利要求1所述的用于铝合金切屑的排屑器，其特征在于：所述排屑器本体上对应过滤网上方位置安装钢化玻璃盖板。

4.根据权利要求1所述的用于铝合金切屑的排屑器，其特征在于：排屑器本体内、过滤网后安装有液体流量传感器，其信号线与外部控制单元连接。

5.根据权利要求1所述的用于铝合金切屑的排屑器，其特征在于：所述吹气管水平布置在碎屑掉落位置底部，吹气管的轴向与碎屑掉落位置的刮屑板的宽度方向平行，吹气管一端为与气源连接的进气口；吹气管侧壁设有多个吹气孔，多个吹气孔直线排列，吹气方向与刮屑板的行进方向相反。

Images