CN112792612A - 一种加工中心散热机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工中心技术领域，具体涉及一种加工中心散热机构，包括加工中心主体，所述加工中心主体的内腔底部中心设置有加工台，所述加工中心主体的底面设有安装腔，所述加工台与所述安装腔连通，所述加工台的底部开设有工作槽，所述工作台的内部设有凹槽，所述凹槽的底部为圆弧形，所述凹槽的底部与所述回收孔连通，所述凹槽内滑动设置有回收管，所述回收管内从外向内依次设有过滤网和单向阀，所述过滤网和所述单向阀之间设有水流传感器。本发明可以有效防止废屑将回收管堵住。

Description

一种加工中心散热机构

技术领域

本发明涉及加工中心技术领域，具体涉及一种加工中心散热机构。

背景技术

加工中心(英文缩写为CNC全称为Computerized Numerical Control)：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一带也有很多人叫它电脑锣。

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制***能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。

现有的卧式加工中心散热效果较差，进而导致零部件的加工效率较低，申请号为“202010593036.0”、专利名称为“一种卧式加工中心用散热装置”(称为“前案”)解决了卧式加工中心的散热问题，但是，前案在散热过程中会存在废屑流入过滤机构造成过滤机构堵塞，从而冷却液无法从过滤机构流入冷却液箱中。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种加工中心散热机构解决以上难题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种加工中心散热机构，包括加工中心主体，所述加工中心主体的内腔底部中心设置有加工台，所述加工中心主体的底面设有安装腔，所述加工台与所述安装腔连通，所述加工中心主体的上方的一侧安装有第一电机，所述加工中心主体的内腔顶部向上凹陷设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滚珠丝杠，所述加工中心主体的内腔的两侧固定连接有滑轨，所述滑轨位于所述滚珠丝杠的下方，所述滚出丝杠的一端与所述第一电机的输出轴固定连接，所述滚珠丝杠与所述加工中心主体通过第一轴承转动连接，所述滚珠丝杠的螺母固定连接有竖向向下的气缸，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述气缸的缸筒与所述滑块固定连接，所述气缸的伸缩杆的下端固定连接有主轴电机，所述主轴电机的下端固定连接有刀具架，所述加工中心主体的底部设置有基座，所述基座的内腔安装有用于冷却刀具架的冷却***，所述加工台的内腔从左向右贯穿设计有连通管，所述冷却***与所述连通管连接，所述连通管上固定连接有第一斜齿轮，所述加工中心主体的底面还安装有竖向向上的第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述加工中心主体内腔的底部固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮啮合，所述加工台的底部开设有工作槽，所述工作槽的侧壁上固定连接有支撑块，所述工作槽的内腔底部等间距的设置有喷淋头，所述喷淋头的下端固定连接有喷淋管，所述喷淋头与所述连通管通过喷淋管连通，所述喷淋管与所述连通管活动连接，相邻两个喷淋头之间设有回收孔，所述工作台的内部设有凹槽，所述凹槽的底部为圆弧形，所述凹槽的底部与所述回收孔连通，所述凹槽内滑动设置有回收管，所述回收孔通过所述回收管与所述连通管连通，所述回收管可拆卸地与所述连通管连通，所述凹槽上设有内螺纹，所述回收管的外侧壁设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述回收管与所述连通管旋接，所述回收管内从外向内依次设有过滤网和单向阀，所述过滤网和所述单向阀之间设有水流传感器。

本技术方案中，将工件放在加工台的支撑块上，冷却***对连通管提供冷却水，然后喷淋头对工件进行喷淋降温，喷出的冷却水通过回收孔和回收管进入至连通管中，通过在冷却液中的废屑被过滤网堵住，防止进入冷却***中，导致冷却***故障，单向阀可以防止连通管中的冷却液通过回收管进入加工台上，水流传感器可以检测是否有冷却液从回收孔流入，当工作时，水流传感器检测到无冷却液从回收孔流入时，表明废屑堵住了过滤网，在停止加工后，第二电磁阀，将连通管中的冷却水清空，将喷淋头向上移动，从而带动喷淋管向上移动，开启第二电机，带动第二斜齿轮旋转，从而带动第一斜齿轮旋转，进而带动连通管旋转，旋转180°后，将喷淋头向下移动，从而带动喷淋管向下移动，喷淋管与连通管再次连通，然后通过安装腔将堵住的回收管取出进行清理。

作为优化，所述连通管的管壁内侧与所述喷淋管的连接处设有喷淋孔，所述喷淋管滑动连接在所述喷淋孔内，所述喷淋孔对称设置，所述喷淋孔处设有挡板，所述挡板的面积大于所述喷淋孔的面积，所述挡板通过扭簧与所述连通管的管壁铰接。

这样，由于喷淋孔处设置有通过扭簧与连通管的管壁进行铰接的挡板，当喷淋管***连通管中，挡板打开，通过其中一个喷淋孔与连通管进行连通，由于喷淋孔处有挡板，可以防止冷却水从没有喷淋管的喷淋孔流出。

作为优化，所述喷淋头的底部设有电磁铁，所述工作槽的内腔底部设有永磁铁，所述电磁铁与所述永磁铁之间设有弹簧。

这样，需要旋转连通管之前，对永磁铁进行通电，以此快速准确地带动喷淋头和喷淋管向上或向下移动。

作为优化，所述喷淋头的侧壁与所述工作槽的内腔底部之间设有保护罩，所述电磁铁、永磁铁和弹簧位于所述保护罩之间。

这样，可以防止冷却水接触到电磁铁、永磁铁和弹簧。

作为优化，所述冷却***从右到左依次包括循环泵、冷却液箱、冷凝箱、冷却液输出管和冷却液输入管，所述冷却液输出管通过第一密封轴承与连通管的输入端转动连接，所述冷却液输入管通过第二密封轴承与连通管的输出端转动连接，所述冷凝箱的内部设置有散热盘管，所述散热盘管的输入端与所述冷却液箱的输出端相连通，所述冷却液箱的输入端与所述循环泵的输出端相连通，所述循环泵的输入端与所述冷却液输出管连通，所述冷凝箱的右侧壁顶部设有排气口，所述散热盘管的输出端连通冷却液输出管，所述冷却液输出管伸入所述加工中心主体内腔一端连通有刀具冷却液管，所述刀具冷却液管与所述刀具架上的冷却液输入端相连通，所述刀具冷却液管上设有第一电磁阀，所述冷却液输出管上设有第二电磁阀，且所述第二电磁阀位于所述冷却液输出管与所述刀具冷却液管连接处的右侧，所述加工中心主体的左侧壁设置有制冷机，所述制冷机的底部冷气输出端连通有冷气输送主管，所述冷气输送主管与所述冷凝箱连通，所述冷气输送主管的右侧连通有冷气输送支管，所述冷气输送支管伸入到所述加工中心主体的内腔，所述冷气输送主管上设有第三电磁阀，所述冷气输送支管上设置有第四电磁阀，且所述第三电磁阀位于所述冷气输送支管与所述冷气输送主管连接处的下方。

这样，通过循环泵，可以将冷却液输送给刀具架和加工台，来实现对刀具和加工台进行冷却，通过打开第四电磁阀，使得制冷机中的冷气通过冷气输送支管向加工中心主体输送冷气，来实现降低加工中心主体内腔中的温度，通过打开第三电磁阀，可以使得制冷机制备的冷气输送到冷凝箱，来对冷却液进行降温处理，使得冷却液可以进行循环降温作用，提高了装置的降温效果。

作为优化，所述基座的右侧壁上开设有散热口，所述散热口的内腔设置有防尘网。

这样，通过散热口将基座中的热量扩散到外部，且提高基座内部的空气流动速率，防尘网可以防止外部灰尘进入基座中。

作为优化，所述连通管的径向的截面形状为外圆内方。

这样，外圆可以使得连通管很好地旋转，内方可以使得挡板能够更好地挡住冷却液从喷淋孔流出。

作为优化，所述回收孔的面积小于所述凹槽的槽底的面积，且所述回收孔的面积小于所述回收管的径向截面的面积，所述回收管的管孔正对所述回收孔，所述工作槽通过回收孔和凹槽与所述安装腔连通。

这样，可以保证冷却液通过回收孔完全流入回收管中。

作为优化，位于所述连通管下方的凹槽的竖向长度小于位于所述连通管上方的凹槽的竖向长度，且所述回收管的长度与位于所述连通管上方的凹槽的竖向长度匹配。

这样，位于连通管下方的回收管会有一部分在安装腔中，这样便于工作人员对回收管进行操作。

一种铣削机采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1.当工作时，水流传感器检测到无冷却液从回收孔流入时，表明废屑堵住了过滤网，在停止加工后，第二电磁阀，将连通管中的冷却水清空，将喷淋头向上移动，从而带动喷淋管向上移动，开启第二电机，带动第二斜齿轮旋转，从而带动第一斜齿轮旋转，进而带动连通管旋转，旋转180°后，将喷淋头向下移动，从而带动喷淋管向下移动，喷淋管与连通管再次连通，然后通过安装腔将堵住的回收管取出进行清理，可以有效防止废屑将回收管堵住；

2.喷淋孔处设置有通过扭簧与连通管的管壁进行铰接的挡板，当喷淋管***连通管中，挡板打开，通过其中一个喷淋孔与连通管进行连通，由于喷淋孔处有挡板，可以防止冷却水从没有喷淋管的喷淋孔流出，简单方便。

附图说明

图1是本发明所述的一种加工中心散热机构的结构示意图；

图2是图1中加工台的内部结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是图2中B的放大示意图；

图5是图2中C的放大示意图；

图6是图1中回收孔和凹槽以及回收管的结构示意图；

图7是图1中回收孔和凹槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

如图1-6所示，一种加工中心散热机构，包括加工中心主体1，所述加工中心主体1的内腔底部中心设置有加工台2，所述加工中心主体1的底面设有安装腔27，所述加工台2与所述安装腔27连通，所述加工中心主体1的上方的一侧安装有第一电机15，所述加工中心主体1的内腔顶部向上凹陷设有滑槽1a，所述滑槽1a的内部安装有滚珠丝杠1b，所述加工中心主体1的内腔的两侧固定连接有滑轨1c，所述滑轨1c位于所述滚珠丝杠1b的下方，所述滚出丝杠1b的一端与所述第一电机15的输出轴固定连接，所述滚珠丝杠1b与所述加工中心主体1通过第一轴承转动连接，所述滚珠丝杠1b的螺母固定连接有竖向向下的气缸16，所述滑轨1c上滑动连接有滑块，所述气缸16的缸筒与所述滑块固定连接，所述气缸16的伸缩杆的下端固定连接有主轴电机28，所述主轴电机28的下端固定连接有刀具架17，所述加工中心主体1的底部设置有基座3，所述基座3的内腔安装有用于冷却刀具架17的冷却***，所述加工台2的内腔从左向右贯穿设计有连通管22，所述冷却***与所述连通管22连接，所述连通管22上固定连接有第一斜齿轮23，所述加工中心主体1的底面还安装有竖向向上的第二电机24，第二电机嵌入至加工中心主体的底面，第二电机的输出轴通过密封轴承转动连接在加工中心主题的底面，所述第二电机24的输出轴贯穿所述加工中心主体1内腔的底部固定连接有第二斜齿轮25，所述第一斜齿轮23和所述第二斜齿轮25啮合，所述加工台2的底部开设有工作槽22a，所述工作槽22a的侧壁上固定连接有支撑块2b，所述工作槽22a的内腔底部等间距的设置有喷淋头22d，所述喷淋头22d的下端固定连接有喷淋管22b，所述喷淋头22d与所述连通管22通过喷淋管22b连通，所述喷淋管22b与所述连通管22活动连接，本实施例中为卡接，相邻两个喷淋头22d之间设有回收孔2c，所述工作台2的内部设有凹槽2d，所述凹槽2d的底部为圆弧形，所述凹槽2d的底部与所述回收孔2c连通，所述凹槽2d内滑动设置有回收管22c，所述回收孔2c通过所述回收管22c与所述连通管22连通，所述回收管22c可拆卸地与所述连通管22连通，所述凹槽22d上设有内螺纹，所述回收管22c的外侧壁设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述回收管22c与所述连通管22旋接，所述回收管22c内从外向内依次设有过滤网22i和单向阀22k，所述过滤网22i和所述单向阀22k之间设有水流传感器22j。

本技术方案中，将工件放在加工台的支撑块上，冷却***对连通管提供冷却水，然后喷淋头对工件进行喷淋降温，喷出的冷却水通过回收孔和回收管进入至连通管中，通过在冷却液中的废屑被过滤网堵住，防止进入冷却***中，导致冷却***故障，单向阀可以防止连通管中的冷却液通过回收管进入加工台上，水流传感器可以检测是否有冷却液从回收孔流入，当工作时，水流传感器检测到无冷却液从回收孔流入时，表明废屑堵住了过滤网，在停止加工后，第二电磁阀，将连通管中的冷却水清空，将喷淋头向上移动，从而带动喷淋管向上移动，开启第二电机，带动第二斜齿轮旋转，从而带动第一斜齿轮旋转，进而带动连通管旋转，旋转180°后，将喷淋头向下移动，从而带动喷淋管向下移动，喷淋管与连通管再次连通，然后通过安装腔将堵住的回收管取出进行清理。

本实施例中，所述连通管22的管壁内侧与所述喷淋管22b的连接处设有喷淋孔2e，所述喷淋管22b滑动连接在所述喷淋孔2e内，且喷淋管的直径与喷淋孔的直径匹配，所述喷淋孔2e对称设置，所述喷淋孔2e处设有挡板2f，所述挡板2f的面积大于所述喷淋孔2e的面积，所述挡板2f通过扭簧2g与所述连通管22的管壁铰接。

这样，由于喷淋孔处设置有通过扭簧与连通管的管壁进行铰接的挡板，当喷淋管***连通管中，挡板打开，通过其中一个喷淋孔与连通管进行连通，由于喷淋孔处有挡板，可以防止冷却水从没有喷淋管的喷淋孔流出。

本实施例中，所述喷淋头22d的底部设有电磁铁22e，所述工作槽22a的内腔底部设有永磁铁22f，所述电磁铁22e与所述永磁铁22f之间设有弹簧22g。

这样，需要旋转连通管之前，对永磁铁进行通电，以此快速准确地带动喷淋头和喷淋管向上或向下移动。

本实施例中，所述喷淋头22d的侧壁与所述工作槽22a的内腔底部之间设有保护罩22h，所述电磁铁22e、永磁铁22f和弹簧22g位于所述保护罩之间。

这样，可以防止冷却水接触到电磁铁、永磁铁和弹簧。

本实施例中，所述冷却***从右到左依次包括循环泵4、冷却液箱5、冷凝箱6、冷却液输出管9和冷却液输入管26，所述冷却液输出管9通过第一密封轴承21与连通管22的输入端转动连接，所述冷却液输入管26通过第二密封轴承29与连通管22的输出端转动连接，所述冷凝箱6的内部设置有散热盘管7，所述散热盘管7的输入端与所述冷却液箱5的输出端相连通，所述冷却液箱5的输入端与所述循环泵4的输出端相连通，所述循环泵4的输入端与所述冷却液输出管26连通，所述冷凝箱6的右侧壁顶部设有排气口8，所述散热盘管7的输出端连通冷却液输出管9，所述冷却液输出管9伸入所述加工中心主体1内腔一端连通有刀具冷却液管18，所述刀具冷却液管18与所述刀具架17上的冷却液输入端相连通，所述刀具冷却液管18上设有第一电磁阀19，所述冷却液输出管9上设有第二电磁阀20，且所述第二电磁阀20位于所述冷却液输出管9与所述刀具冷却液管18连接处的右侧，所述加工中心主体1的左侧壁设置有制冷机12，所述制冷机12的底部冷气输出端连通有冷气输送主管10，所述冷气输送主管10与所述冷凝箱6连通，所述冷气输送主管10的右侧连通有冷气输送支管13，所述冷气输送支管13伸入到所述加工中心主体1的内腔，所述冷气输送主管10上设有第三电磁阀11，所述冷气输送支管13上设置有第四电磁阀14，且所述第三电磁阀11位于所述冷气输送支管13与所述冷气输送主管10连接处的下方。

这样，通过循环泵，可以将冷却液输送给刀具架和加工台，来实现对刀具和加工台进行冷却，通过打开第四电磁阀，使得制冷机中的冷气通过冷气输送支管向加工中心主体输送冷气，来实现降低加工中心主体内腔中的温度，通过打开第三电磁阀，可以使得制冷机制备的冷气输送到冷凝箱，来对冷却液进行降温处理，使得冷却液可以进行循环降温作用，提高了装置的降温效果。

本实施例中，所述基座3的右侧壁上开设有散热口30，所述散热口30的内腔设置有防尘网31。

这样，通过散热口将基座中的热量扩散到外部，且提高基座内部的空气流动速率，防尘网可以防止外部灰尘进入基座中。

本实施例中，所述连通管22的径向的截面形状为外圆内方。

这样，外圆可以使得连通管很好地旋转，内方可以使得挡板能够更好地挡住冷却液从喷淋孔流出。

本实施例中，所述回收孔2c的面积小于所述凹槽2d的槽底的面积，且所述回收孔2c的面积小于所述回收管22c的径向截面的面积，所述回收管22c的管孔正对所述回收孔2c，所述工作槽2a通过回收孔2c和凹槽2d与所述安装腔27连通。

这样，可以保证冷却液通过回收孔完全流入回收管中。

本实施例中，位于所述连通管22下方的凹槽2d的竖向长度小于位于所述连通管22上方的凹槽2d的竖向长度，且所述回收管22c的长度与位于所述连通管22上方的凹槽2d的竖向长度匹配。

这样，位于连通管下方的回收管会有一部分在安装腔中，这样便于工作人员对回收管进行操作。

第一电机、第二电机、永磁铁、水流传感器均与控制器电连接，控制器可以采用PLC控制器或者ARM等市面上现有的控制器，第一电机、第二电机、永磁铁、水流传感器均采用市面上常规型号，可以根据实际情况进行选择，而控制器与伺服电机电连接为现有技术，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接,这里就不再赘述了。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变动。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等统计数的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (9)

1.一种加工中心散热机构，其特征在于，包括加工中心主体(1)，所述加工中心主体(1)的内腔底部中心设置有加工台(2)，所述加工中心主体(1)的底面设有安装腔(27)，所述加工台(2)与所述安装腔(27)连通，所述加工中心主体(1)的上方的一侧安装有第一电机(15)，所述加工中心主体(1)的内腔顶部向上凹陷设有滑槽(1a)，所述滑槽(1a)的内部安装有滚珠丝杠(1b)，所述加工中心主体(1)的内腔的两侧固定连接有滑轨(1c)，所述滑轨(1c)位于所述滚珠丝杠(1b)的下方，所述滚出丝杠(1b)的一端与所述第一电机(15)的输出轴固定连接，所述滚珠丝杠(1b)与所述加工中心主体(1)通过第一轴承转动连接，所述滚珠丝杠(1b)的螺母固定连接有竖向向下的气缸(16)，所述滑轨(1c)上滑动连接有滑块，所述气缸(16)的缸筒与所述滑块固定连接，所述气缸(16)的伸缩杆的下端固定连接有主轴电机(28)，所述主轴电机(28)的下端固定连接有刀具架(17)，所述加工中心主体(1)的底部设置有基座(3)，所述基座(3)的内腔安装有用于冷却刀具架(17)的冷却***，所述加工台(2)的内腔从左向右贯穿设计有连通管(22)，所述冷却***与所述连通管(22)连接，所述连通管(22)上固定连接有第一斜齿轮(23)，所述加工中心主体(1)的底面还安装有竖向向上的第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴贯穿所述加工中心主体(1)内腔的底部固定连接有第二斜齿轮(25)，所述第一斜齿轮(23)和所述第二斜齿轮(25)啮合，所述加工台(2)的底部开设有工作槽(22a)，所述工作槽(22a)的侧壁上固定连接有支撑块(2b)，所述工作槽(22a)的内腔底部等间距的设置有喷淋头(22d)，所述喷淋头(22d)的下端固定连接有喷淋管(22b)，所述喷淋头(22d)与所述连通管(22)通过喷淋管(22b)连通，所述喷淋管(22b)与所述连通管(22)活动连接，相邻两个喷淋头(22d)之间设有回收孔(2c)，所述工作台(2)的内部设有凹槽(2d)，所述凹槽(2d)的底部为圆弧形，所述凹槽(2d)的底部与所述回收孔(2c)连通，所述凹槽(2d)内滑动设置有回收管(22c)，所述回收孔(2c)通过所述回收管(22c)与所述连通管(22)连通，所述回收管(22c)可拆卸地与所述连通管(22)连通，所述回收管(22c)内从外向内依次设有过滤网(22i)和单向阀(22k)，所述过滤网(22i)和所述单向阀(22k)之间设有水流传感器(22j)。

2.根据权利要求所述的一种加工中心散热机构，其特征在于，所述连通管(22)的管壁内侧与所述喷淋管(22b)的连接处设有喷淋孔(2e)，所述喷淋管(22b)滑动连接在所述喷淋孔(2e)内，所述喷淋孔(2e)对称设置，所述喷淋孔(2e)处设有挡板(2f)，所述挡板(2f)与所述连通管(22)的管壁铰接。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心散热机构，其特征在于，所述喷淋头(22d)的底部设有电磁铁(22e)，所述工作槽(22a)的内腔底部设有永磁铁(22f)，所述电磁铁(22e)与所述永磁铁(22f)之间设有弹簧(22g)。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心散热机构，其特征在于，所述喷淋头(22d)的侧壁与所述工作槽(22a)的内腔底部之间设有保护罩(22h)，所述电磁铁(22e)、永磁铁(22f)和弹簧(22g)位于所述保护罩之间。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心散热机构，其特征在于，所述冷却***从右到左依次包括循环泵(4)、冷却液箱(5)、冷凝箱(6)、冷却液输出管(9)和冷却液输入管(26)，所述冷却液输出管(9)通过第一密封轴承(21)与连通管(22)的输入端转动连接，所述冷却液输入管(26)通过第二密封轴承(29)与连通管(22)的输出端转动连接，所述冷凝箱(6)的内部设置有散热盘管(7)，所述散热盘管(7)的输入端与所述冷却液箱(5)的输出端相连通，所述冷却液箱(5)的输入端与所述循环泵(4)的输出端相连通，所述循环泵(4)的输入端与所述冷却液输出管(26)连通，所述冷凝箱(6)的右侧壁顶部设有排气口(8)，所述散热盘管(7)的输出端连通冷却液输出管(9)，所述冷却液输出管(9)伸入所述加工中心主体(1)内腔一端连通有刀具冷却液管(18)，所述刀具冷却液管(18)与所述刀具架(17)上的冷却液输入端相连通，所述刀具冷却液管(18)上设有第一电磁阀(19)，所述冷却液输出管(9)上设有第二电磁阀(20)，且所述第二电磁阀(20)位于所述冷却液输出管(9)与所述刀具冷却液管(18)连接处的右侧，所述加工中心主体(1)的左侧壁设置有制冷机(12)，所述制冷机(12)的底部冷气输出端连通有冷气输送主管(10)，所述冷气输送主管(10)与所述冷凝箱(6)连通，所述冷气输送主管(10)的右侧连通有冷气输送支管(13)，所述冷气输送支管(13)伸入到所述加工中心主体(1)的内腔，所述冷气输送主管(10)上设有第三电磁阀(11)，所述冷气输送支管(13)上设置有第四电磁阀(14)，且所述第三电磁阀(11)位于所述冷气输送支管(13)与所述冷气输送主管(10)连接处的下方。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心散热机构，其特征在于，所述基座(3)的右侧壁上开设有散热口(30)，所述散热口(30)的内腔设置有防尘网(31)。

7.根据权利要求1所述的一种加工中心散热机构，其特征在于，所述连通管(22)的径向的截面形状为外圆内方。

8.根据权利要求1所述的一种加工中心散热机构，其特征在于，所述回收孔(2c)的面积小于所述凹槽(2d)的槽底的面积，且所述回收孔(2c)的面积小于所述回收管(22c)的径向截面的面积，所述回收管(22c)的管孔正对所述回收孔(2c)，所述工作槽(2a)通过回收孔(2c)和凹槽(2d)与所述安装腔(27)连通。

9.根据权利要求1所述的一种加工中心散热机构，其特征在于，位于所述连通管(22)下方的凹槽(2d)的竖向长度小于位于所述连通管(22)上方的凹槽(2d)的竖向长度，且所述回收管(22c)的长度与位于所述连通管(22)上方的凹槽(2d)的竖向长度匹配。

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