CN210940147U - 一种微棒压坯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棒料挤压成型设备技术领域，且公开了一种微棒压坯成型机，包括操作台，所述操作台底部的左右两侧均固定安装有支脚，所述操作台顶部的左右两侧均固定安装有连接杆。该微棒压坯成型机，通过设置旋转电机，首先启动液压杆，通过下压板带动下压模下移，使下压板压入盛料模具，将盛料模具内的棒料挤压成型，当刚成型的棒料从出料仓处下落时，启动旋转电机，使转动轮转动，通过第一皮带和第二皮带带动第一从动轮和第二从动轮转动，使通过第一转杆和第二转杆带动上下两个排风扇同时转动，即可对刚从出料仓出来的棒料进行快速降温处理，使之可以快速定型，大大提高了设备生产效率，更满足使用的需求。

Description

一种微棒压坯成型机

技术领域

本实用新型涉及棒料挤压成型设备技术领域，具体为一种微棒压坯成型机。

背景技术

在对塑料微棒制作的过程中通常都会用到压坯成型机将塑模挤压为塑料微棒，以达到高效且低成本的效果。

目前市场上常用的微棒压坯成型机一般存在着工作效率较低的缺点，在塑模挤压为塑料微棒后，通常都需要将其冷却定型，而常见的冷却方式是将其浸入水中，冷却定型后将其取出，然后将棒料表面的水擦干，这样无疑给工作人员增加了不少的工序，导致生产效率低下，不满足人们使用的需求，故而提出一种微棒压坯成型机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微棒压坯成型机，具备工作效率高等优点，解决了目前市场上常用的微棒压坯成型机一般存在着工作效率较低的缺点，在塑模挤压为塑料微棒后，通常都需要将其冷却定型，而常见的冷却方式是将其浸入水中，冷却定型后将其取出，然后将棒料表面的水擦干，这样无疑给工作人员增加了不少的工序，导致生产效率低下，不满足人们使用的需求的问题。

（二）技术方案

为实现上述工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微棒压坯成型机，包括操作台，所述操作台底部的左右两侧均固定安装有支脚，所述操作台顶部的左右两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有顶板，所述连接杆的外侧活动安装有活动套杆，所述活动套杆的底部且位于连接杆的外侧固定安装有一端与操作台固定连接的压缩弹簧，两个所述活动套杆之间固定连接有下压板，所述下压板的底部固定安装有下压模，所述顶板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板底部且与下压板固定连接的液压杆，所述操作台顶部的左右两侧均固定安装有固定套杆，所述固定套杆的内腔固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆外侧且与固定套杆活动连接的滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆外侧且与固定套杆活动连接的推动杆，所述推动杆的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至操作台底部的盛料模具，所述盛料模具的底部固定安装有一端与操作台固定连接的出料仓，两个所述支脚相背一侧的上下两端均固定安装有一端贯穿并延伸至支脚外侧的限位套杆，顶部的两个所述限位套杆相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至限位套杆外侧的第一转杆，顶部的两个所述限位套杆相背的一侧均固定安装有第一从动轮，底部的两个所述限位套杆相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至限位套杆外侧的第二转杆，底部的两个所述限位套杆相背的一侧均固定安装有第二从动轮，两个所述第一转杆与两个第二转杆相对的一侧均固定安装有排风扇，两个所述支脚相背的一侧均固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有转动轮，所述转动轮与第一从动轮的外侧传动连接有第一皮带，所述转动轮与第二从动轮的外侧传动连接有第二皮带。

优选的，所述固定套杆的顶部开设有圆孔，且圆孔与推动杆相适配，所述连接杆与顶板呈九十度垂直安装。

优选的，所述固定套杆的左右两侧均开设有滑口，且滑口与滑杆相适配，所述排风扇的数量为四个。

优选的，述活动套杆的顶部开设有通孔，且通孔与连接杆相适配，所述操作台的底部开设有与出料仓相适配的卡槽。

优选的，所述顶板的顶部开设有卡口，且卡口与液压杆相适配，所述第一转杆和第二转杆均与支脚呈九十度垂直安装。

优选的，左右两个所述限位套杆相对的一侧均开设有穿孔，且穿孔与第一转杆相适配，所述推动杆的数量为两个。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种微棒压坯成型机，具备以下有益效果：

1、该微棒压坯成型机，通过设置旋转电机，首先启动液压杆，通过下压板带动下压模下移，使下压板压入盛料模具，将盛料模具内的棒料挤压成型，当刚成型的棒料从出料仓处下落时，启动旋转电机，使转动轮转动，通过第一皮带和第二皮带带动第一从动轮和第二从动轮转动，使通过第一转杆和第二转杆带动上下两个排风扇同时转动，即可对刚从出料仓出来的棒料进行快速降温处理，使之可以快速定型，大大提高了设备生产效率，更满足使用的需求。

2、该微棒压坯成型机，通过设置推动杆，当下压模下压盛料模具时，盛料模具将受到的压力传给推动杆，并通过滑杆将缓冲弹簧挤压，当缓冲弹簧产生挤压形变时，盛料模具所受的压力减缓，大大减小了盛料模具受到下压模下压时的损耗，增加了设备的使用寿命，使得设备更加实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1液压杆、2顶板、3连接杆、4活动套杆、5压缩弹簧、6出料仓、7排风扇、8支脚、9第一皮带、10旋转电机、11第二皮带、12限位套杆、13第二从动轮、14转动轮、15第一从动轮、16操作台、17盛料模具、18下压模、19下压板、20固定套杆、21推动杆、22滑杆、23缓冲弹簧、24第一转杆、25第二转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种微棒压坯成型机，包括操作台16，操作台16底部的左右两侧均固定安装有支脚8，操作台16顶部的左右两侧均固定安装有连接杆3，连接杆3的顶部固定安装有顶板2，顶板2的顶部开设有卡口，且卡口与液压杆1相适配，第一转杆24和第二转杆25均与支脚8呈九十度垂直安装，连接杆3的外侧活动安装有活动套杆4，活动套杆4的顶部开设有通孔，且通孔与连接杆3相适配，操作台16的底部开设有与出料仓6相适配的卡槽，活动套杆4的底部且位于连接杆3的外侧固定安装有一端与操作台16固定连接的压缩弹簧5，通过设置压缩弹簧5，当下压板19下移时，压缩弹簧5产生挤压形变，对下压板19的移动起到一定的推动作用，使下压板19的移动更加平稳，使得设备生产的塑料微棒质量更高，进一步提高了装置的实用性，两个活动套杆4之间固定连接有下压板19，下压板19的底部固定安装有下压模18，顶板2的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板2底部且与下压板19固定连接的液压杆1，液压杆1的型号可为CP-700，操作台16顶部的左右两侧均固定安装有固定套杆20，固定套杆20的顶部开设有圆孔，且圆孔与推动杆21相适配，连接杆3与顶板2呈九十度垂直安装，固定套杆20的内腔固定安装有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆20外侧且与固定套杆20活动连接的滑杆22，固定套杆20的左右两侧均开设有滑口，且滑口与滑杆22相适配，排风扇7的数量为四个，滑杆22的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆20外侧且与固定套杆20活动连接的推动杆21，通过设置推动杆21，当下压模18下压盛料模具17时，盛料模具17将受到的压力传给推动杆21，并通过滑杆22将缓冲弹簧23挤压，当缓冲弹簧23产生挤压形变时，盛料模具17所受的压力减缓，大大减小了盛料模具17受到下压模18下压时的损耗，增加了设备的使用寿命，使得设备更加实用，推动杆21的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至操作台16底部的盛料模具17，盛料模具17的底部固定安装有一端与操作台16固定连接的出料仓6，两个支脚8相背一侧的上下两端均固定安装有一端贯穿并延伸至支脚8外侧的限位套杆12，左右两个限位套杆12相对的一侧均开设有穿孔，且穿孔与第一转杆24相适配，推动杆21的数量为两个，顶部的两个限位套杆12相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至限位套杆12外侧的第一转杆24，顶部的两个限位套杆12相背的一侧均固定安装有第一从动轮15，底部的两个限位套杆12相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至限位套杆12外侧的第二转杆25，底部的两个限位套杆12相背的一侧均固定安装有第二从动轮13，两个第一转杆24与两个第二转杆25相对的一侧均固定安装有排风扇7，两个支脚8相背的一侧均固定安装有旋转电机10，旋转电机10的型号可为YEJ-M25，通过设置旋转电机10，首先启动液压杆1，通过下压板19带动下压模18下移，使下压板19压入盛料模具17，将盛料模具17内的棒料挤压成型，当刚成型的棒料从出料仓6处下落时，启动旋转电机10，使转动轮14转动，通过第一皮带9和第二皮带11带动第一从动轮15和第二从动轮13转动，使通过第一转杆24和第二转杆25带动上下两个排风扇7同时转动，即可对刚从出料仓6出来的棒料进行快速降温处理，使之可以快速定型，大大提高了设备生产效率，更满足使用的需求，旋转电机10的输出轴固定安装有转动轮14，转动轮14与第一从动轮15的外侧传动连接有第一皮带9，转动轮14与第二从动轮13的外侧传动连接有第二皮带11。

在使用时，当塑料微棒从出料仓6内出料时，只需启动旋转电机10，使排风扇7高速旋转，即可将刚挤压成型的塑料微棒快速冷却定型，大大提高了设备的生产效率，更满足使用的需求。

综上所述，该微棒压坯成型机，通过设置旋转电机10，首先启动液压杆1，通过下压板19带动下压模18下移，使下压板19压入盛料模具17，将盛料模具17内的棒料挤压成型，当刚成型的棒料从出料仓6处下落时，启动旋转电机10，使转动轮14转动，通过第一皮带9和第二皮带11带动第一从动轮15和第二从动轮13转动，使通过第一转杆24和第二转杆25带动上下两个排风扇7同时转动，即可对刚从出料仓6出来的棒料进行快速降温处理，使之可以快速定型，大大提高了设备生产效率，更满足使用的需求。

并且，通过设置推动杆21，当下压模18下压盛料模具17时，盛料模具17将受到的压力传给推动杆21，并通过滑杆22将缓冲弹簧23挤压，当缓冲弹簧23产生挤压形变时，盛料模具17所受的压力减缓，大大减小了盛料模具17受到下压模18下压时的损耗，增加了设备的使用寿命，使得设备更加实用，解决了目前市场上常用的微棒压坯成型机一般存在着工作效率较低的缺点，在塑模挤压为塑料微棒后，通常都需要将其冷却定型，而常见的冷却方式是将其浸入水中，冷却定型后将其取出，然后将棒料表面的水擦干，这样无疑给工作人员增加了不少的工序，导致生产效率低下，不满足人们使用的需求的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种微棒压坯成型机，包括操作台（16），其特征在于：所述操作台（16）底部的左右两侧均固定安装有支脚（8），所述操作台（16）顶部的左右两侧均固定安装有连接杆（3），所述连接杆（3）的顶部固定安装有顶板（2），所述连接杆（3）的外侧活动安装有活动套杆（4），所述活动套杆（4）的底部且位于连接杆（3）的外侧固定安装有一端与操作台（16）固定连接的压缩弹簧（5），两个所述活动套杆（4）之间固定连接有下压板（19），所述下压板（19）的底部固定安装有下压模（18），所述顶板（2）的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板（2）底部且与下压板（19）固定连接的液压杆（1），所述操作台（16）顶部的左右两侧均固定安装有固定套杆（20），所述固定套杆（20）的内腔固定安装有缓冲弹簧（23），所述缓冲弹簧（23）的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆（20）外侧且与固定套杆（20）活动连接的滑杆（22），所述滑杆（22）的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆（20）外侧且与固定套杆（20）活动连接的推动杆（21），所述推动杆（21）的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至操作台（16）底部的盛料模具（17），所述盛料模具（17）的底部固定安装有一端与操作台（16）固定连接的出料仓（6），两个所述支脚（8）相背一侧的上下两端均固定安装有一端贯穿并延伸至支脚（8）外侧的限位套杆（12），顶部的两个所述限位套杆（12）相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至限位套杆（12）外侧的第一转杆（24），顶部的两个所述限位套杆（12）相背的一侧均固定安装有第一从动轮（15），底部的两个所述限位套杆（12）相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸至限位套杆（12）外侧的第二转杆（25），底部的两个所述限位套杆（12）相背的一侧均固定安装有第二从动轮（13），两个所述第一转杆（24）与两个第二转杆（25）相对的一侧均固定安装有排风扇（7），两个所述支脚（8）相背的一侧均固定安装有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的输出轴固定安装有转动轮（14），所述转动轮（14）与第一从动轮（15）的外侧传动连接有第一皮带（9），所述转动轮（14）与第二从动轮（13）的外侧传动连接有第二皮带（11）。

2.根据权利要求1所述的一种微棒压坯成型机，其特征在于：所述固定套杆（20）的顶部开设有圆孔，且圆孔与推动杆（21）相适配，所述连接杆（3）与顶板（2）呈九十度垂直安装。

3.根据权利要求1所述的一种微棒压坯成型机，其特征在于：所述固定套杆（20）的左右两侧均开设有滑口，且滑口与滑杆（22）相适配，所述排风扇（7）的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种微棒压坯成型机，其特征在于：所述活动套杆（4）的顶部开设有通孔，且通孔与连接杆（3）相适配，所述操作台（16）的底部开设有与出料仓（6）相适配的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种微棒压坯成型机，其特征在于：所述顶板（2）的顶部开设有卡口，且卡口与液压杆（1）相适配，所述第一转杆（24）和第二转杆（25）均与支脚（8）呈九十度垂直安装。

6.根据权利要求1所述的一种微棒压坯成型机，其特征在于：左右两个所述限位套杆（12）相对的一侧均开设有穿孔，且穿孔与第一转杆（24）相适配，所述推动杆（21）的数量为两个。

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