CN217495322U - 一种压力锅密封圈成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力锅密封圈成型机，应用在密封圈成型技术领域，其技术方案要点是：一种压力锅密封圈成型机，包括基座；所述基座上固定连接有用于成型出密封圈的上成型模具以及设有与所述上成型模具配合，用于放置制作密封圈原料的下成型模座，所述基座上设有用于带动所述下成型模座从装料工位移动到成型工位的移载机构，所述基座上在装料工位固定连接有用于向所述下成型模座上自动配置原料的自动装料机构；具有的技术效果是：使用成本低，成型效率高。

Description

一种压力锅密封圈成型机

技术领域

本实用新型涉及密封圈成型技术领域，特别涉及一种压力锅密封圈成型机。

背景技术

随着电饭煲及电压力锅等家用电器的应用越来越广泛，对于其配件的密封圈的使用需求也越来越大。

目前，公告号为CN215703365U的中国实用新型，公开了一种橡胶密封圈高效自动成型机，包括安装机构，在安装机构的顶部设置支撑装置并且在支撑装置的底部设置推动部，在安装机构的顶部设置挤压装置并且在安装机构的顶部设置冷却机构。

现有的实用新型可以基于调整成型块的位置从而便于生产不同厚度的橡胶密封圈，但是，该实用新型在放料时需要人工将橡胶条原料缠绕在模具内，这样增加了操作工人的工作量，不利于提升生产效率。而如今市面上存在的一种在模具中直接注塑出密封圈需要设计出注塑模具，使用成本较高，不利于大规模范围条件下的推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压力锅密封圈成型机，其优点是使用成本低，成型效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力锅密封圈成型机，包括基座；所述基座上固定连接有用于成型出密封圈的上成型模具以及设有与所述上成型模具配合，用于放置制作密封圈原料的下成型模座，所述基座上设有用于带动所述下成型模座从装料工位移动到成型工位的移载机构，所述基座上在装料工位固定连接有用于向所述下成型模座上自动配置原料的自动装料机构。

通过上述技术方案，在基座上固定连接上成型模具并且设置与上成型模具配合的下成型模座，现有密封圈的成型制造方法通常为操作工人首先将用于制作密封圈的长胶条缠绕在下成型模上一圈，随后将下成型模具移送到上成型模具处进行加热冷却从而制作密封圈，操作较为繁琐，在本实施例中，在基座的装料工位上固定连接自动装料机构用于向下成型模座自动配置原料从而替代人工手动上料的操作，有利于提升工作效率，装料完成后，设置在基座上的移载机构用于带动下成型模座从装料工位移动到成型工位从而实现成型操作，成型效率高。

本实用新型进一步设置为：所述移载机构包括用于带动所述下成型模座在装料工位与所述上成型模具正下方位置往复平移的水平移载组件以及用于带动所述水平移载组件沿着竖直方向往复升降，从而实现脱模合模的竖直移载组件。

通过上述技术方案，为了保证取料工人的人身安全，现有的密封圈成型机通常会固定上成型模具并将下成型模设置为与上成型模具错开设置，则工人的放料取料工位会与成型工位错开从而保证操作工人的人身安全，水平移载组件用于实现下成型模座在装料工位与上成型模具正下方位置进行往复平移，竖直移载组件用于带动整个水平移载组件沿着竖直方向进行升降，从而实现上成型模具与下成型模座之间的脱模与合模。

本实用新型进一步设置为：所述水平移载组件包括基于若干导向柱滑动连接于所述基座上的移载基台以及固定连接于所述移载基台两端的滑轨座，所述下成型模座滑动连接于所述滑轨座上，所述移载基台上固定连接有用于带动所述下成型模座在装料工位与所述上成型模具正下方位置往复平移的丝杆平移组件。

通过上述技术方案，水平移载组件的移载基台基于若干导向柱滑动连接在基座上，移载基台两端设置滑轨座并且在移载基台上固定连接丝杆平移组件，丝杆平移组件的平移端固定连接在下成型模座上用于带动下成型模座滑动连接在滑轨座上，同时由于下成型模具以及滑轨座还有丝杆平移组件均设置在滑动连接在导向柱上的移载基台上，从而竖直移载组件能够带动水平移载组件实现竖直方向的升降，使用丝杆平移组件能够保证下成型模座运动到上成型模具正下方的精度，保证成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述竖直移载组件包括基于若干连接柱固定连接于所述移载基台靠近所述基座一端的升降基台以及固定连接于基座上，用于推动所述升降基台在导向柱上滑动的第一顶升气缸。

通过上述技术方案，升降基台基于若干连接柱固定连接在移载基台靠近基座一端并且在基座上设置连接到升降基台并且用于带动升降基台在导向柱上滑动的第一顶升气缸，第一顶升气缸带动升降基台升降从而带动固定连接在升降基台上的移载基台升降，从而实现竖直移载组件带动水平移载组件以及下成型模座的升降。

本实用新型进一步设置为：所述下成型模座包括滑动连接于所述滑轨座上的成型座以及设置于所述成型座内的若干下成型模具，所述成型座内开设有用于容纳所述下成型模具的容纳腔，所述成型座两端开设有顶升槽，所述下成型模具一端设有穿过所述顶升槽且凸出所述顶升槽槽面的顶升板，所述移载基台上固定连接有连接所述顶升板，用于带动所述下成型模具升降，从而实现便于脱料的第二顶升气缸。

通过上述技术方案，下成型模座的成型座滑动连接在滑轨座上并且在成型座内设置若干下成型模座，由于在取料工人进行脱料时，传统的取料方法需要取料工人借助工具从下成型模座上扣取，这样一方面操作效率不高，另一方面很容易破坏成型好的密封圈，故在成型座内设置用于容纳下成型模具的成型腔并且在成型座两端开设顶升槽，并且在下成型模具一端设置穿过顶升槽且凸出顶升槽槽面的顶升板，同时在移载基座上设置固定连接板用于带动下成型模具升降从而凸出成型座端面的第二顶升气缸，从而实现当取料工人进行取料时，第二顶升气缸伸出带动顶升板升降从而带动下成型模具凸出成型座端面，从而便于工人进行取料，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述自动装料机构包括固定连接于所述基座上的支撑架以及沿着所述下成型模具圆周方向转动，用于向所述下成型模具内装料的装料弯管，所述支撑架上固定连接有用于带动所述装料弯管转动的电机组件。

通过上述技术方案，装料弯管设置在支撑上并且沿着下成型模具的圆周方向进行转动，用于制作密封圈的原料条从装料弯管内吐出，从而替代操作工人进行装料操作，结构简单，固定连接在支撑架上的电机组件用于带动装料弯管转动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架靠近所述基座的一端设有用于压住所述装料弯管吐出料一端的压合组件，所述压合组件包括固定连接于所述支撑架靠近所述基座一端的压合气缸以及固定连接于所述压合气缸伸出端，用于将压住所述装料弯管吐出料的压合块。

通过上述技术方案，在支撑架靠近基座的一端设置压合组件，压合组件的压合气缸带动固定连接在压合气缸的伸出端的压合块将装料弯管吐出的原料条一端压住，避免在装料弯管转动时原料条无法从装料弯管出吐出。

本实用新型进一步设置为：靠近所述压合组件的位置设有用于在装料完成时切断所述装料弯管吐出料的切断组件，所述切断组件包括固定连接于所述支撑架靠近所述基座一端的切断气缸以及固定连接于所述切断气缸伸出端，用于切断所述装料弯管吐出料的切断刀。

通过上述技术方案，在靠近压合组件的位置设置切断组件用于在装料完成时切断装料弯管吐出料的尾部，实现原料条能够缠绕在下成型模具上一端，当进行切断操作时，固定连接在支撑架靠近基座一端的切断气缸伸出带动固定连接在切断气缸伸出的切断刀切断装料弯管吐出料的尾端，结构简单。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在基座的装料工位上固定连接自动装料机构用于向下成型模座自动配置原料从而替代人工手动上料的操作，有利于提升工作效率；

2.从而实现当取料工人进行取料时，第二顶升气缸伸出带动顶升板升降从而带动下成型模具凸出成型座端面，从而便于工人进行取料，结构简单。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1的A部分放大示意图；

图3是本实施例的下成型模座的***结构示意图。

附图标记：1、基座；2、上成型模具；3、下成型模座；31、成型座；32、下成型模具；33、容纳腔；34、顶升槽；35、顶升板；36、第二顶升气缸；4、移载机构；41、水平移载组件；411、移载基台；412、滑轨座；413、丝杆平移组件；42、竖直移载组件；421、连接柱；422、升降基台；423、第一顶升气缸； 5、自动装料机构；51、支撑架；52、装料弯管；53、电机组件；54、压合组件； 541、压合气缸；542、压合块；55、切断组件；551、切断气缸；552、切断刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种压力锅密封圈成型机，包括固定设置在地面上的基座1，基座1上固定连接有用于成型出密封圈的上成型模具2以及设有与上成型模具2 配合，用于放置制作密封圈原料的下成型模座3，在基座1上设有用于带动下成型模座3从装料工位移动到成型工位的移载机构4，基座1上在装料工位固定连接有用于向下成型模座3上自动配置成型密封圈所需的橡胶条的自动装料机构5。

参考图1，具体的，移载机构4包括用于带动下成型模座3在装料工位与上成型模具2正下方位置往复平移的水平移载组件41以及用于带动水平移载组件41沿着竖直方向往复升降，从而实现脱模合模的竖直移载组件42。

参考图1，具体的，基座1在装料工位的位置均匀固定连接有若干导向柱，水平移载组件41包括滑动连接在导向柱上的移载基台411以及固定连接在移载基台411两端的滑轨座412，在滑轨座412上设置有滑轨，下成型模座3上设有与滑轨配合的滑槽，下成型模座3基于滑轨滑槽配合滑动连接在滑轨座412 上，同时在移载基台411上固定连接有用于带动下成型模座3在装料工位与上成型模具2正下方位置往复平移的丝杆平移组件413，丝杆平移组件413包括固定连接在移载基台411中间位置并且沿着进料方向设置的丝杆座以及转动连接在丝杆座上的丝杆，在丝杆座上滑动连接有与丝杆配合的滑台，滑台与下成型模座3直接固定连接，在丝杆端部固定连接有带动丝杆转从而带动滑台滑动连接在丝杆座上的电机。在本实施例中，为了保证下成型模座3与上成型模具 2合模的准确度，因此使用平移精度较高的丝杆平移组件413，但不限于使用丝杆平移组件413，还可以使用气缸液压缸加上硬纤维的方法。

参考图1，具体的，在移载基台411靠近基座1的一端固定连接有若干连接柱421，在连接柱421远离移载基台411的一端固定连接有升降基台422，升降基台422上设有与导向柱配合的导向孔，升降基台422滑动连接在导向柱上，竖直移载组件42包括升降基台422以及固定连接在基座1上，用于推动升降基台422在导向柱上滑动的第一顶升气缸423，第一顶升气缸423带动升降基台 422升降从而带动固定连接在升降基台422上的移载基台411升降，从而实现竖直移载组件42带动水平移载组件41以及下成型模座3的升降。

参考图1和图2，具体的，下成型模座3包括基于滑轨滑槽配合滑动连接在滑轨座412上的成型座31以及设置在成型座31内的若干下成型模具32，成型座31内开设有用于容纳下成型模具32的容纳腔33，当成型完成时，下成型模具32在容纳腔33内实现升降，从而便于取料工人进行取料。成型座31两端开设有矩形的顶升槽34，在下成型模具32一端设有穿过顶升槽34且凸出顶升槽34槽面的顶升板35，移载基台411上固定连接有连接顶升板35，用于带动下成型模具32升降，从而实现便于脱料的第二顶升气缸36。在本实施例中，成型座31上设有两个下成型模具32，从而实现一次性加工2根密封圈，提升工作效率，但不限于只能设置两个下成型模具32，也可以增加下成型模具32 的数量。

参考图1，具体的，自动装料机构5包括固定连接在基座1上的支撑架51，支撑座顶端距离基座1的距离高于下成型模具32顶端面距离基座1的距离，在支撑架51上开设有旋转孔，在旋转孔内旋转连接有沿着下成型模具32圆周方向转动，用于向下成型模具32内装料的装料弯管52，用于制作密封圈的原料条从装料弯管52内吐出，从而替代操作工人进行装料操作，同时支撑架51上固定连接有用于带动装料弯管52沿着下成型模具32的圆周方向转动的电机组件53。在本实施例中，电机组件53使用旋转精度较高的伺服电机，从而实现带动装料弯管52旋转360°，但不限于使用只能使用伺服电机，也可以使用步进电机等。

参考图3，具体的，在支撑架51靠近基座1的一端设有用于压住装料弯管 52吐出料一端的压合组件54，压合组件54包括固定连接于支撑架51靠近基座 1一端的压合气缸541以及固定连接于压合气缸541伸出端，用于将压住装料弯管52吐出料起始端的压合块542。同时靠近压合组件54的位置设有用于在装料完成时切断装料弯管52吐出料尾部的切断组件55，切断组件55包括固定连接于支撑架51靠近基座1一端的切断气缸551以及固定连接于切断气缸551 伸出端，用于切断装料弯管52吐出料尾部的切断刀552

使用过程简述：首先压合气缸541带动压合块542伸出压住装料弯管52 吐出橡胶条的一端，随后固定连接在支撑架51上的电机组件53带动装料弯管 52沿着下成型模具32的圆周方向旋转360°，从而将料条缠绕在下成型模具 32上，然后切断气缸551带动切断刀552切掉料条尾部，随后移载机构4将下成型模座3移动到与上成型模具2配合的位置进行成型操作，当成型完成时，移载机构4带动下成型模座3移动到装料工位，第第二顶升气缸36带动下成型模具32升起从而便于完成取料操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种压力锅密封圈成型机，包括基座(1)；其特征在于，所述基座(1)上固定连接有用于成型出密封圈的上成型模具(2)以及设有与所述上成型模具(2)配合，用于放置制作密封圈原料的下成型模座(3)，所述基座(1)上设有用于带动所述下成型模座(3)从装料工位移动到成型工位的移载机构(4)，所述基座(1)上在装料工位固定连接有用于向所述下成型模座(3)上自动配置原料的自动装料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种压力锅密封圈成型机，其特征在于，所述移载机构(4)包括用于带动所述下成型模座(3)在装料工位与所述上成型模具(2)正下方位置往复平移的水平移载组件(41)以及用于带动所述水平移载组件(41)沿着竖直方向往复升降，从而实现脱模合模的竖直移载组件(42)。

3.根据权利要求2所述的一种压力锅密封圈成型机，其特征在于，所述水平移载组件(41)包括基于若干导向柱滑动连接于所述基座(1)上的移载基台(411)以及固定连接于所述移载基台(411)两端的滑轨座(412)，所述下成型模座(3)滑动连接于所述滑轨座(412)上，所述移载基台(411)上固定连接有用于带动所述下成型模座(3)在装料工位与所述上成型模具(2)正下方位置往复平移的丝杆平移组件(413)。

4.根据权利要求3所述的一种压力锅密封圈成型机，其特征在于，所述竖直移载组件(42)包括基于若干连接柱(421)固定连接于所述移载基台(411)靠近所述基座(1)一端的升降基台(422)以及固定连接于所述基座(1)上，用于推动所述升降基台(422)在导向柱上滑动的第一顶升气缸(423)。

5.根据权利要求3所述的一种压力锅密封圈成型机，其特征在于，所述下成型模座(3)包括滑动连接于所述滑轨座(412)上的成型座(31)以及设置于所述成型座(31)内的若干下成型模具(32)，所述成型座(31)内开设有用于容纳所述下成型模具(32)的容纳腔(33)，所述成型座(31)两端开设有顶升槽(34)，所述下成型模具(32)一端设有穿过所述顶升槽(34)且凸出所述顶升槽(34)槽面的顶升板(35)，所述移载基台(411)上固定连接有连接所述顶升板(35)，用于带动所述下成型模具(32)升降，从而实现便于脱料的第二顶升气缸(36)。

6.根据权利要求5所述的一种压力锅密封圈成型机，其特征在于，所述自动装料机构(5)包括固定连接于所述基座(1)上的支撑架(51)以及沿着所述下成型模具(32)圆周方向转动，用于向所述下成型模具(32)内装料的装料弯管(52)，所述支撑架(51)上固定连接有用于带动所述装料弯管(52)转动的电机组件(53)。

7.根据权利要求6所述的一种压力锅密封圈成型机，其特征在于，所述支撑架(51)靠近所述基座(1)的一端设有用于压住所述装料弯管(52)吐出料一端的压合组件(54)，所述压合组件(54)包括固定连接于所述支撑架(51)靠近所述基座(1)一端的压合气缸(541)以及固定连接于所述压合气缸(541)伸出端，用于将压住所述装料弯管(52)吐出料的压合块(542)。

8.根据权利要求7所述的一种压力锅密封圈成型机，其特征在于，靠近所述压合组件(54)的位置设有用于在装料完成时切断所述装料弯管(52)吐出料的切断组件(55)，所述切断组件(55)包括固定连接于所述支撑架(51)靠近所述基座(1)一端的切断气缸(551)以及固定连接于所述切断气缸(551)伸出端，用于切断所述装料弯管(52)吐出料的切断刀(552)。

Images