CN211514345U - 一种井口可移动双腔式搅拌池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井口可移动双腔式搅拌池，包括：搅拌腔，所述搅拌腔中设置搅拌机构；所述搅拌腔内部中间设置一隔板，将搅拌腔分隔成两个独立的搅拌腔，分别为搅拌腔一、搅拌腔二，所述搅拌腔一内和搅拌腔二内均单独设置搅拌机构。双腔式设计可保证堵剂溶液连续、不间断注入地层，防止堵剂在井筒或近井地带发生沉积，大幅提高堵调作业的安全性与施工效率；蓄水罐设计可保证现场给水充分及时，避免堵剂在近井地带发生固结，降低施工风险；可移动设计方便施工人员搬家作业，移动时不必使用吊车设备，节约施工费用。

Description

一种井口可移动双腔式搅拌池

技术领域

本实用新型涉及油水井化学堵水调剖作业技术领域，具体地说是一种井口可移动双腔式搅拌池。

背景技术

在石油开采领域，化学堵水调剖是油田开发中后期控水稳油的重要手段。堵水是指从油井进行的作业，调剖是指从注水井进行的作业。两者的作用原理均是利用堵水剂封堵高渗透层，控制高含水层中水的流动，改善地层非均质性。堵水调剖工艺的作业方法是在搅拌池池中配制堵水剂溶液，然后将溶液泵入地层。目前现场使用的搅拌池设计简陋，混合效率低，且无法满足给水不足时的连续施工作业，容易造成堵剂在井筒中沉降、堵塞井筒，给油田生产造成巨大安全隐患和经济损失。

申请号：201410545709.X，申请日：2014-10-16公开了一种水泥搅拌池，其特征是：包括搅拌池、泵出管和进水管；所述的搅拌池内嵌于地下，其上开口与地面齐平，其周壁是由水泥砖砌成，其上开口一角设计有滑入口，池底的中间设计有一个圆孔，其直径与泵出管的直径相等；所述的进水管的尾部恰好处于滑入口的中部；泵出管为“L”形，固定于搅拌池的***，其尾部开口与圆孔相接；滑入口为四分之一椭球形，开口朝上并与地面持平，与搅拌池平滑接合。该发明设计于地面之下，进料更加容易，降低了劳动成本；同时由于其四分之一椭球形滑入口的设计，使得水流能够更加均匀的撒入池内，方便快速搅拌水泥；该发明结构简单、制作坚固，不易损坏塌陷，成本较低，便于推广使用。

经文献检索，与专利号“201410545709.X”、专利名称“一种水泥搅拌池”相比，本发明与其不同特点是：①本发明采用是可移动式设计，而非内嵌于地下；②本发明采用双腔式设计，而非只有一个搅拌池；③本发明包括蓄水设备；④使用领域不同，本发明主要应用于石油开采领域。

申请号：201610643854.0，申请日：2016-08-08公开了一种水泥搅拌装置，包括罐体、支撑脚、加强杆、电机、转动轴、翻料装置、螺旋搅拌叶、通孔、半圆柱杆、横向搅拌杆、出水孔、进灰口、振荡筛、高压水泵、出料口和控制阀，所述支撑脚下端固定安装有脚座，所述转动轴为中空梅花状结构，所述螺旋搅拌叶上设置有若干通孔，所述横向搅拌杆为中空结构，所述螺旋搅拌叶内侧的厚度大于外侧的厚度，与现有技术相比，本发明的有益效果是，该水泥搅拌装置可将水泥充分混合均匀，不易结块，提高了经济效益，适合普遍推广。

与专利号“201610643854.0”、专利名称“一种水泥搅拌装置”相比，本发明与其不同特点是:①本发明采用的是可移动式设计；②本发明采用双腔式设计，而非只有一个搅拌池；③本发明采用桨叶结构，而非螺旋搅拌叶结构；④使用领域不同，本发明主要应用于石油开采领域。

申请号：201810250045.2，申请日：2018-03-26一种水泥搅拌装置，主要包括搅拌罐、调节螺栓、进料管道和内筒，所述搅拌罐两侧安装的连接轴从支撑机架的表面贯穿，所述调节螺栓从支撑机架的上表面贯穿，且调节螺栓的下端***连接轴的内部，所述进料管道位于限位套筒的内部，所述内筒的上方设置有固定环，且内筒的下方安装有承重底座，所述承重底座的两侧设置有限位杆，所述搅拌罐的两侧设置有固定凸台，所述联动轴的外侧安装有打散叶和搅拌叶，所述搅拌罐的外侧安装有把手；搅拌罐带动支撑机架同移动轮在地面上进行滚动，便于进行搬运，并且整体结构较小，可通过货梯进入高层中，方便搬运到室内进行搅拌工作。

与专利号“201810250045.2”、 专利名称“一种水泥搅拌装置”相比，本发明专利与其不同特点是：①本发明采用双腔式设计，而非只有一个搅拌池；②本发明包括蓄水设备，适合油田拉水作业；③使用领域不同，本发明主要应用于石油开采领域。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种井口可移动双腔式搅拌池，该搅拌池适用于油田油水井化学堵水调剖作业。双腔式设计可保证堵剂溶液连续、不间断注入地层，防止堵剂在井筒或近井地带发生沉积，大幅提高堵调作业的安全性与施工效率；蓄水罐设计可保证现场给水充分及时，避免堵剂在近井地带发生固结，降低施工风险；可移动设计方便施工人员搬家作业，移动时不必使用吊车设备，节约施工费用。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种井口可移动双腔式搅拌池，包括：

搅拌腔，所述搅拌腔中设置搅拌机构；

所述搅拌腔内部中间设置一隔板，将搅拌腔分隔成两个独立的搅拌腔，分别为搅拌腔一、搅拌腔二，所述搅拌腔一内和搅拌腔二内均单独设置搅拌机构。

进一步地，还包括：

蓄水罐，所述蓄水罐具有进水口、出水口一、出水口二，其中出水口一通过水管一与搅拌腔一进水口连通，其中出水口二通过水管二与搅拌腔二进水口连通。

进一步地，所述进水口上安装进水阀门。

进一步地，所述水管一和水管二上均安装有连接阀门。

进一步地，所述蓄水罐上端面具有露天口，露天口安装网板。

进一步地，所述蓄水罐底部安装滚轮。

进一步地，所述搅拌腔外壁安装扶梯。

进一步地，所述搅拌腔一上端面开设进料口，进料口安装进料斗。

进一步地，所述进料口周围设置围栏。

进一步地，所述搅拌腔二上端面开设进料口，进料口安装进料斗。

进一步地，所述进料口周围设置围栏。

进一步地，所述搅拌腔底部安装滚轮。

进一步地，所述搅拌腔一还开设出口，该出口连接混出管一，混出管一上安装出口阀门，混出管一的出口再连接出口管道，出口管道为汇总管。

进一步地，所述搅拌腔二还开设出口，该出口连接混出管二，混出管二上也安装出口阀门，混出管二的出口再连接出口管道，出口管道为汇总管。

进一步地，所述搅拌机构包括：

电机，所述电机安装在搅拌腔上端面上；

搅拌轴，所述搅拌轴上端连接电机动力输出端，搅拌轴下端穿入搅拌腔内；

搅拌桨，所述搅拌桨位于搅拌腔内部，搅拌桨与搅拌轴连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

双腔设计可以保证堵剂溶液不间断注入地层，有效防止堵剂在井筒和近井地带发生沉积，大幅提高施工安全性和施工效率；

蓄水罐设计可保证现场给水充分及时，避免堵剂在近井地带发生固结，降低施工风险；

滚轮设计方便施工人员搬家作业，移动时不再使用吊车，节约了施工费用。

附图说明

图1为本实用新型涉及的井口可移动双腔式搅拌池的俯视图，显示了连接方式和实现方法；

图2为本实用新型涉及的井口可移动双腔式搅拌池的主视图；显示了具体内部结构细节。

图中：1、进水阀门；2、蓄水罐；3、网板；4、连接阀门；5、连接阀门；6、搅拌腔一；7、搅拌腔二；8、电机；9、电机；10、进料口；11进料口；12出口阀门；13出口阀门；14出口管道；15、搅拌轴；16、搅拌桨；17、扶梯；18、围栏；19、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种井口可移动双腔式搅拌池，包括：

搅拌腔，所述搅拌腔中设置搅拌机构；

所述搅拌腔内部中间设置一隔板，将搅拌腔分隔成两个独立的搅拌腔，分别为搅拌腔一6、搅拌腔二7，所述搅拌腔一内和搅拌腔二内均单独设置搅拌机构。

进一步地，还包括：

蓄水罐2，所述蓄水罐具有进水口、出水口一、出水口二，其中出水口一通过水管一与搅拌腔一进水口连通，其中出水口二通过水管二与搅拌腔二进水口连通。

进一步地，所述进水口上安装进水阀门1。

进一步地，所述水管一和水管二上均安装有连接阀门4、5。

进一步地，所述蓄水罐上端面具有露天口，露天口安装网板3。

进一步地，所述蓄水罐底部安装滚轮。

进一步地，所述搅拌腔外壁安装扶梯17。

进一步地，所述搅拌腔一上端面开设进料口，进料口安装进料斗。

进一步地，所述进料口周围设置围栏。

进一步地，所述搅拌腔二上端面开设进料口，进料口安装进料斗。

进一步地，所述进料口周围设置围栏。

进一步地，所述搅拌腔底部安装滚轮。

进一步地，所述搅拌腔一还开设出口，该出口连接混出管一，混出管一上安装出口阀门，混出管一的出口再连接出口管道14，出口管道为汇总管。

进一步地，所述搅拌腔二还开设出口，该出口连接混出管二，混出管二上也安装出口阀门，混出管二的出口再连接出口管道14，出口管道为汇总管。

进一步地，所述搅拌机构包括：

电机，所述电机安装在搅拌腔上端面上；

搅拌轴15，所述搅拌轴上端连接电机动力输出端，搅拌轴下端穿入搅拌腔内；

搅拌桨16，所述搅拌桨位于搅拌腔内部，搅拌桨与搅拌轴连接。

运水车将水送至施工现场后，通过进水阀门流入蓄水罐。调节连接阀门，使水以一定速度流入搅拌罐。通过进料口，向搅拌腔内加入堵剂。电机提供动力，带动搅拌桨旋转，使水和堵剂按照一定比例在搅拌罐内高效快速混合。依次调节出口阀门，使堵剂溶液轮流从两个搅拌腔内不间断的按照设计速度泵入地层。

所述的搅拌池由两个搅拌腔组成，轮流使用两个搅拌腔配制堵剂溶液。

该实用新型的使用步骤：步骤1，配置前使用蓄水罐蓄水。首先关闭连接阀门4、5、出口阀门12、13；然后将油田给水管线连接至进水阀门1，连接好后打开进水阀门1。当蓄水罐蓄满水后，关闭进水阀门1。

步骤2，在搅拌腔一中配置堵剂溶液。打开连接阀门4，使水流入搅拌腔一后，关闭连接阀门4。通过进料口10加入堵剂，电机8带动搅拌桨16使堵剂和水在搅拌腔一中完成高效混合。堵剂溶液在搅拌腔一中配制好后，打开出口阀门12，使搅拌腔一中的堵剂溶液泵入地层。

步骤3，在搅拌腔二中配置堵剂溶液。关闭出口阀门12，打开连接阀门5，使水流入搅拌腔二后，关闭连接阀门5。通过进料口11加入堵剂，在搅拌腔二中完成配制溶液。堵剂溶液在搅拌腔二中配制好后，打开出口阀门13，使搅拌腔二中的堵剂溶液泵入地层。

步骤4，重复步骤2与步骤3，直到施工完毕。

本实用新型的主要技术优点是：①双腔设计可以保证堵剂溶液不间断注入地层，有效防止堵剂在井筒和近井地带发生沉积，大幅提高施工安全性和施工效率；②蓄水罐设计可保证现场给水充分及时，避免堵剂在近井地带发生固结，降低施工风险；③滚轮设计方便施工人员搬家作业，移动时不再使用吊车，节约了施工费用。

本实用新型施工前关闭连接阀门4、5、出口阀门12、13，打开进水阀门1，使蓄水罐蓄水。蓄满水后，关闭进水阀门1。打开连接阀门4，使水流入搅拌腔一后，关闭连接阀门4。通过进料口10加入堵剂，电机8带动搅拌桨16使堵剂和水在搅拌腔一中配制堵剂溶液。打开出口阀门12，使搅拌腔一中的堵剂溶液泵入地层。关闭出口阀门12，打开连接阀门5，使水流入搅拌腔二后，关闭连接阀门5。通过进料口11加入堵剂，在搅拌腔二中配制堵剂溶液。堵剂溶液在搅拌腔二中配制好后，打开出口阀门13，使搅拌腔二中的堵剂溶液泵入地层。重复上述操作，轮流使用两个搅拌腔直至施工完毕。

实施例2：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种井口可移动双腔式搅拌池，包括：

搅拌腔，所述搅拌腔中设置搅拌机构；

所述搅拌腔内部中间设置一隔板，将搅拌腔分隔成两个独立的搅拌腔，分别为搅拌腔一6、搅拌腔二7，所述搅拌腔一内和搅拌腔二内均单独设置搅拌机构。

进一步地，还包括：

蓄水罐2，所述蓄水罐具有进水口、出水口一、出水口二，其中出水口一通过水管一与搅拌腔一进水口连通，其中出水口二通过水管二与搅拌腔二进水口连通。

进一步地，所述进水口上安装进水阀门1。

进一步地，所述水管一和水管二上均安装有连接阀门4、5。

进一步地，所述蓄水罐上端面具有露天口，露天口安装网板3。

进一步地，所述蓄水罐底部安装滚轮。

进一步地，所述搅拌腔外壁安装扶梯17。

进一步地，所述搅拌腔一上端面开设进料口，进料口安装进料斗。

进一步地，所述进料口周围设置围栏。

进一步地，所述搅拌腔二上端面开设进料口，进料口安装进料斗。

进一步地，所述进料口周围设置围栏。

进一步地，所述搅拌腔底部安装滚轮。

进一步地，所述搅拌腔一还开设出口，该出口连接混出管一，混出管一上安装出口阀门，混出管一的出口再连接出口管道14，出口管道为汇总管。

进一步地，所述搅拌腔二还开设出口，该出口连接混出管二，混出管二上也安装出口阀门，混出管二的出口再连接出口管道14，出口管道为汇总管。

实施例3：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种井口可移动双腔式搅拌池，包括：

搅拌腔，所述搅拌腔中设置搅拌机构；

所述搅拌腔内部中间设置一隔板，将搅拌腔分隔成两个独立的搅拌腔，分别为搅拌腔一6、搅拌腔二7，所述搅拌腔一内和搅拌腔二内均单独设置搅拌机构。

进一步地，还包括：

蓄水罐2，所述蓄水罐具有进水口、出水口一、出水口二，其中出水口一通过水管一与搅拌腔一进水口连通，其中出水口二通过水管二与搅拌腔二进水口连通。

进一步地，所述进水口上安装进水阀门1。

进一步地，所述水管一和水管二上均安装有连接阀门4、5。

进一步地，所述蓄水罐上端面具有露天口，露天口安装网板3。

进一步地，所述蓄水罐底部安装滚轮。

进一步地，所述搅拌腔外壁安装扶梯17。

进一步地，所述搅拌腔一上端面开设进料口，进料口安装进料斗。

进一步地，所述进料口周围设置围栏。

进一步地，所述搅拌腔二上端面开设进料口，进料口安装进料斗。

进一步地，所述进料口周围设置围栏。

进一步地，所述搅拌腔底部安装滚轮。

实施例4：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种井口可移动双腔式搅拌池，包括：

搅拌腔，所述搅拌腔中设置搅拌机构；

所述搅拌腔内部中间设置一隔板，将搅拌腔分隔成两个独立的搅拌腔，分别为搅拌腔一6、搅拌腔二7，所述搅拌腔一内和搅拌腔二内均单独设置搅拌机构。

进一步地，还包括：

蓄水罐2，所述蓄水罐具有进水口、出水口一、出水口二，其中出水口一通过水管一与搅拌腔一进水口连通，其中出水口二通过水管二与搅拌腔二进水口连通。

进一步地，所述进水口上安装进水阀门1。

进一步地，所述水管一和水管二上均安装有连接阀门4、5。

进一步地，所述蓄水罐上端面具有露天口，露天口安装网板3。

进一步地，所述蓄水罐底部安装滚轮。

进一步地，所述搅拌腔外壁安装扶梯17。

进一步地，所述搅拌腔一上端面开设进料口，进料口安装进料斗。

进一步地，所述搅拌腔二上端面开设进料口，进料口安装进料斗。

实施例5：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种井口可移动双腔式搅拌池，包括：

搅拌腔，所述搅拌腔中设置搅拌机构；

所述搅拌腔内部中间设置一隔板，将搅拌腔分隔成两个独立的搅拌腔，分别为搅拌腔一6、搅拌腔二7，所述搅拌腔一内和搅拌腔二内均单独设置搅拌机构。

进一步地，还包括：

蓄水罐2，所述蓄水罐具有进水口、出水口一、出水口二，其中出水口一通过水管一与搅拌腔一进水口连通，其中出水口二通过水管二与搅拌腔二进水口连通。

进一步地，所述进水口上安装进水阀门1。

进一步地，所述水管一和水管二上均安装有连接阀门4、5。

进一步地，所述蓄水罐上端面具有露天口，露天口安装网板3。

进一步地，所述蓄水罐底部安装滚轮。

进一步地，所述搅拌腔外壁安装扶梯17。

进一步地，所述搅拌腔一上端面开设进料口。

进一步地，所述搅拌腔二上端面开设进料口。

实施例6：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种井口可移动双腔式搅拌池，包括：

搅拌腔，所述搅拌腔中设置搅拌机构；

所述搅拌腔内部中间设置一隔板，将搅拌腔分隔成两个独立的搅拌腔，分别为搅拌腔一6、搅拌腔二7，所述搅拌腔一内和搅拌腔二内均单独设置搅拌机构。

进一步地，还包括：

蓄水罐2，所述蓄水罐具有进水口、出水口一、出水口二，其中出水口一通过水管一与搅拌腔一进水口连通，其中出水口二通过水管二与搅拌腔二进水口连通。

进一步地，所述进水口上安装进水阀门1。

进一步地，所述水管一和水管二上均安装有连接阀门4、5。

进一步地，所述蓄水罐上端面具有露天口，露天口安装网板3。

进一步地，所述搅拌腔一上端面开设进料口。

进一步地，所述搅拌腔二上端面开设进料口。

实施例7：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种井口可移动双腔式搅拌池，包括：

搅拌腔，所述搅拌腔中设置搅拌机构；

所述搅拌腔内部中间设置一隔板，将搅拌腔分隔成两个独立的搅拌腔，分别为搅拌腔一6、搅拌腔二7，所述搅拌腔一内和搅拌腔二内均单独设置搅拌机构。

进一步地，还包括：

蓄水罐2，所述蓄水罐具有进水口、出水口一、出水口二，其中出水口一通过水管一与搅拌腔一进水口连通，其中出水口二通过水管二与搅拌腔二进水口连通。

进一步地，所述进水口上安装进水阀门1。

进一步地，所述水管一和水管二上均安装有连接阀门4、5。

进一步地，所述搅拌腔一上端面开设进料口。

进一步地，所述搅拌腔二上端面开设进料口。

实施例8：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种井口可移动双腔式搅拌池，包括：

搅拌腔，所述搅拌腔中设置搅拌机构；

所述搅拌腔内部中间设置一隔板，将搅拌腔分隔成两个独立的搅拌腔，分别为搅拌腔一6、搅拌腔二7，所述搅拌腔一内和搅拌腔二内均单独设置搅拌机构。

进一步地，还包括：

蓄水罐2，所述蓄水罐具有进水口、出水口一、出水口二，其中出水口一通过水管一与搅拌腔一进水口连通，其中出水口二通过水管二与搅拌腔二进水口连通。

进一步地，所述搅拌腔一上端面开设进料口。

进一步地，所述搅拌腔二上端面开设进料口。

虽然以上所有的实施例均使用图1至图2，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的实用新型目的，所以所有这些都在本实用新型的保护范围内。

本申请中中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式、螺栓连接等。所以本实用新型给出的简图示意图已经是完全清楚的了，每个部件的机械构造并不涉及到改动，所以所有部件的具体连接细节对本领域的技术人员来说都是清楚的。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种井口可移动双腔式搅拌池，包括：

搅拌腔，所述搅拌腔中设置搅拌机构；

其特征在于，所述搅拌腔内部中间设置一隔板，将搅拌腔分隔成两个独立的搅拌腔，分别为搅拌腔一、搅拌腔二，所述搅拌腔一内和搅拌腔二内均单独设置搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种井口可移动双腔式搅拌池，其特征在于，还包括：

蓄水罐，所述蓄水罐具有进水口、出水口一、出水口二，其中出水口一通过水管一与搅拌腔一进水口连通，其中出水口二通过水管二与搅拌腔二进水口连通。

3.根据权利要求2所述的一种井口可移动双腔式搅拌池，其特征在于，所述进水口上安装进水阀门。

4.根据权利要求2所述的一种井口可移动双腔式搅拌池，其特征在于，所述水管一和水管二上均安装有连接阀门。

5.根据权利要求2所述的一种井口可移动双腔式搅拌池，其特征在于，所述蓄水罐上端面具有露天口，露天口安装网板。

6.根据权利要求2所述的一种井口可移动双腔式搅拌池，其特征在于，所述蓄水罐底部安装滚轮。

7.根据权利要求1或2所述的一种井口可移动双腔式搅拌池，其特征在于，所述搅拌腔外壁安装扶梯。

8.根据权利要求7所述的一种井口可移动双腔式搅拌池，其特征在于，所述搅拌腔一上端面开设进料口，进料口安装进料斗。

9.根据权利要求8所述的一种井口可移动双腔式搅拌池，其特征在于，所述进料口周围设置围栏。

10.根据权利要求7所述的一种井口可移动双腔式搅拌池，其特征在于，所述搅拌腔二上端面开设进料口，进料口安装进料斗。

11.根据权利要求10所述的一种井口可移动双腔式搅拌池，其特征在于，所述进料口周围设置围栏。

12.根据权利要求7所述的一种井口可移动双腔式搅拌池，其特征在于，所述搅拌腔底部安装滚轮。

13.根据权利要求7所述的一种井口可移动双腔式搅拌池，其特征在于，所述搅拌腔一还开设出口，该出口连接混出管一，混出管一上安装出口阀门，混出管一的出口再连接出口管道，出口管道为汇总管。

14.根据权利要求12所述的一种井口可移动双腔式搅拌池，其特征在于，所述搅拌腔二还开设出口，该出口连接混出管二，混出管二上也安装出口阀门，混出管二的出口再连接出口管道，出口管道为汇总管。

15.根据权利要求13或14所述的一种井口可移动双腔式搅拌池，其特征在于，所述搅拌机构包括：

电机，所述电机安装在搅拌腔上端面上；

搅拌轴，所述搅拌轴上端连接电机动力输出端，搅拌轴下端穿入搅拌腔内；

搅拌桨，所述搅拌桨位于搅拌腔内部，搅拌桨与搅拌轴连接。

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