CN210877531U - 一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁冶金铸造技术领域，具体为一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩，包括氩气环，氩气管，氩气管阀，套管，保护罩侧壁，氩气环内部为环型空腔，所述氩气环外环上焊接有圆桶型保护罩侧壁，氩气环底部开有数个细长方型进气孔，氩气管倾斜的安装在氩气环一侧，所述氩气管上安装有氩气管阀，氩气环内环上焊接有圆桶型套管，圆桶型套管上焊接有环型上盖，所述套管上端较氩气环高出2‑8MM，所述环型上盖内环上开有数个向外倾斜的梯型出气孔。本实有新型设计的氩气保护罩提高钢水质量效果明显，安装简单，可有效解决过多的氩气随钢液流卷入浇注***内，在铸锭凝固过程中形成皮下气泡、针孔或卷渣质量问题。

Description

一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金铸造技术领域，具体为一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩。

背景技术

常见的特殊钢有碳素钢、优质结构钢、合金钢等，特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能，特殊钢具有高纯度、高均匀性、超细组织和高精度等特点，因此特殊钢对于高纯净钢的冶炼和浇注要求更严格，如何解决钢水在水口浇注过程中避免引起浇注的钢水二次氧化，对于产品质量的提高至关重要，进行氩气保护浇注是提高钢锭质量的有效措施。现有氩气保护设备安装操作复杂，在使用时，氩气随钢液流卷入浇注***内，在铸锭凝固过程中形成皮下气泡、针孔或卷渣，影响产品质量，且浇注中钢渣容易喷溅到氩气环底部的进气口，堵住喷孔，导致保护效果差，提高钢水质量效果不明显。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩，包括氩气环，氩气管，氩气管阀，套管，保护罩侧壁。

氩气环内部为环型空腔，所述氩气环外环上焊接有圆桶型保护罩侧壁，氩气环底部开有数个细长方型进气孔，氩气管倾斜的安装在氩气环一侧，所述氩气管上安装有气阀。

氩气环内环上焊接有圆桶型套管，圆桶型套管上端焊接有环型上盖，所述环型上盖内部开有数个向外倾斜的梯型出气孔。圆桶型套管上端较氩气环高出2-8MM。当氩气保护罩安装在钢包口后，通入氩气，通过氩气环底部的细长进气孔，能够在钢水口注流周围形成均匀的环形气幕，安全有效的保护钢液，避免发生二次吸气现象。

作为优选的：所述套管高度为保护罩侧壁高度的1/4-1/2。

作为优选的：保护罩侧壁上安装有两个或四个连接机构的母端，钢包滑动机构件上设有连接装置的公端，公端和母端卡扣连接，可方便的将氩气保护罩与钢包连接。

作为优选的：梯型出气孔的向外倾斜面，与垂直中心轴之间的夹角α＝10°～35°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、氩气保护罩整体结构合理，采用在氩气环内环上焊接套管，套管高度仅为保护罩侧壁高度的1/4-1/2，并在氩气环底部开数个细长方型进气孔，在使用中，将氩气接入到氩气环的空腔内并充满整个空腔，再通过氩气环底部开的数个细长方型进气孔，可在钢水口注流周围形成的均匀的环形气幕，有效保护钢液不会二次吸气，同时可避免钢渣喷溅到氩气环底部的进气口，堵住喷孔。

2、采用套管上端与氩气环的高度差，及套管的环型上盖内部的梯型出气孔，可以避免在浇注后期，随着氩气源源不断的充入氩气保护罩内，保护罩内的氩气量越来越多，压力越来越大，过多的氩气很容易随钢液流卷入浇注***内，在铸锭凝固过程中形成皮下气泡、针孔或卷渣质量问题。

3、采用在氩气保护罩侧壁上及钢包口安装连接机构的方式，使安装更方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型A部放大图；

图4为本实用新型B部放大图；

图5为本实用新型连接示意图。

附图标记：1保护罩侧壁，2套管，3氩气环，4连接机构母端，5连接机构公端，6氩气管，7氩气管阀，8环型上盖，9梯型出气孔，10长方型进气孔，11中注管接口，12钢包，13钢包水口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的

实施不限于以下的实施方式。

如图1-5所示：一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩，包括保护罩侧壁1，套管2，氩气环3，氩气管6，氩气管阀7。

氩气环3为扁平环型柱，且内部为环型空腔，所述氩气环3外环上焊接有圆桶型保护罩侧壁1，所述保护罩侧壁1上端与氩气环3的侧壁上端齐平，氩气环3底部开有数个细长方型进气孔10，氩气管6倾斜的安装在氩气环3右侧，所述氩气管6上安装有气阀7。

氩气环3内环上焊接有圆桶型套管2，套管2顶端上焊接有环型上盖8，所述环型上盖8内环上开有数个向外倾斜的梯型出气孔9。圆桶型套管2上端较氩气环3高出的距离L =6mm,所述套管高度为保护罩侧壁高度的1/2。

保护罩侧壁1上安装有四个连接机构母端4，钢包的滑动机构件上设有连接装置公端5，连接装置公端和连接装置母端卡扣连接。

梯型出气孔9为等腰梯型且上底面长度为下底面长度的3倍，梯型出气孔9的外倾斜面，与垂直中心轴之间的夹角a＝30°。

本实用新型的工作流程是：开浇前，钢包12移动到浇注位置，调整好钢包水口13与中注管11的位置后，卡扣套装上氩气保护罩。氩气保护罩安装完毕后，钢包水口13有部分埋入氩气保护罩中，且中注管砖口14伸入氩气保护罩中。将浇钢车开到引流开浇位置，钢包水口13钢流对正中注管11,氩气环内通入40^ 60m3/h氩气，氩气从氩气环3底部的长方型进气孔10向下喷射，形成均匀的环形气幕，最后经套管2顶端的环型上盖8上的梯型出气孔9排出。

Claims (4)

1.一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩，包括氩气环，氩气管，氩气管阀，套管，保护罩侧壁，氩气环内部为环型空腔，所述氩气环外环上焊接有圆桶型保护罩侧壁，氩气环底部开有数个细长方型进气孔，氩气管倾斜的安装在氩气环一侧，所述氩气管上安装有氩气管阀，其特征是：氩气环内环上焊接有圆桶型套管，圆桶型套管上焊接有环型上盖，所述套管上端较氩气环高出2-8MM，所述环型上盖内环上开有数个向外倾斜的梯型出气孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩，其特征是：所述套管高度为保护罩侧壁高度的1/4-1/2。

3.根据权利要求1所述的一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩，其特征是：保护罩侧壁上安装有两个或四个连接机构的母端，钢包滑动机构件上设有连接装置的公端，连接装置公端和连接装置母端卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩，其特征是：所述梯型出气孔的向外倾斜面，与垂直中心轴之间的夹角 a＝10°～35°。

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