CN210877531U - 一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢铁冶金铸造技术领域,具体为一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩,包括氩气环,氩气管,氩气管阀,套管,保护罩侧壁,氩气环内部为环型空腔,所述氩气环外环上焊接有圆桶型保护罩侧壁,氩气环底部开有数个细长方型进气孔,氩气管倾斜的安装在氩气环一侧,所述氩气管上安装有氩气管阀,氩气环内环上焊接有圆桶型套管,圆桶型套管上焊接有环型上盖,所述套管上端较氩气环高出2‑8MM,所述环型上盖内环上开有数个向外倾斜的梯型出气孔。本实有新型设计的氩气保护罩提高钢水质量效果明显,安装简单,可有效解决过多的氩气随钢液流卷入浇注***内,在铸锭凝固过程中形成皮下气泡、针孔或卷渣质量问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金铸造技术领域,具体为一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩。
背景技术
常见的特殊钢有碳素钢、优质结构钢、合金钢等,特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能,特殊钢具有高纯度、高均匀性、超细组织和高精度等特点,因此特殊钢对于高纯净钢的冶炼和浇注要求更严格,如何解决钢水在水口浇注过程中避免引起浇注的钢水二次氧化,对于产品质量的提高至关重要,进行氩气保护浇注是提高钢锭质量的有效措施。现有氩气保护设备安装操作复杂,在使用时,氩气随钢液流卷入浇注***内,在铸锭凝固过程中形成皮下气泡、针孔或卷渣,影响产品质量,且浇注中钢渣容易喷溅到氩气环底部的进气口,堵住喷孔,导致保护效果差,提高钢水质量效果不明显。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型通过以下技术方案实现:一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩,包括氩气环,氩气管,氩气管阀,套管,保护罩侧壁。
氩气环内部为环型空腔,所述氩气环外环上焊接有圆桶型保护罩侧壁,氩气环底部开有数个细长方型进气孔,氩气管倾斜的安装在氩气环一侧,所述氩气管上安装有气阀。
氩气环内环上焊接有圆桶型套管,圆桶型套管上端焊接有环型上盖,所述环型上盖内部开有数个向外倾斜的梯型出气孔。圆桶型套管上端较氩气环高出2-8MM。当氩气保护罩安装在钢包口后,通入氩气,通过氩气环底部的细长进气孔,能够在钢水口注流周围形成均匀的环形气幕,安全有效的保护钢液,避免发生二次吸气现象。
作为优选的:所述套管高度为保护罩侧壁高度的1/4-1/2。
作为优选的:保护罩侧壁上安装有两个或四个连接机构的母端,钢包滑动机构件上设有连接装置的公端,公端和母端卡扣连接,可方便的将氩气保护罩与钢包连接。
作为优选的:梯型出气孔的向外倾斜面,与垂直中心轴之间的夹角α=10°~35°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、氩气保护罩整体结构合理,采用在氩气环内环上焊接套管,套管高度仅为保护罩侧壁高度的1/4-1/2,并在氩气环底部开数个细长方型进气孔,在使用中,将氩气接入到氩气环的空腔内并充满整个空腔,再通过氩气环底部开的数个细长方型进气孔,可在钢水口注流周围形成的均匀的环形气幕,有效保护钢液不会二次吸气,同时可避免钢渣喷溅到氩气环底部的进气口,堵住喷孔。
2、采用套管上端与氩气环的高度差,及套管的环型上盖内部的梯型出气孔,可以避免在浇注后期,随着氩气源源不断的充入氩气保护罩内,保护罩内的氩气量越来越多,压力越来越大,过多的氩气很容易随钢液流卷入浇注***内,在铸锭凝固过程中形成皮下气泡、针孔或卷渣质量问题。
3、采用在氩气保护罩侧壁上及钢包口安装连接机构的方式,使安装更方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型仰视图;
图3为本实用新型A部放大图;
图4为本实用新型B部放大图;
图5为本实用新型连接示意图。
附图标记:1保护罩侧壁,2套管,3氩气环,4连接机构母端,5连接机构公端,6氩气管,7氩气管阀,8环型上盖,9梯型出气孔,10长方型进气孔,11中注管接口,12钢包,13钢包水口。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述,但是应该指出本实用新型的
实施不限于以下的实施方式。
如图1-5所示:一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩,包括保护罩侧壁1,套管2,氩气环3,氩气管6,氩气管阀7。
氩气环3为扁平环型柱,且内部为环型空腔,所述氩气环3外环上焊接有圆桶型保护罩侧壁1,所述保护罩侧壁1上端与氩气环3的侧壁上端齐平,氩气环3底部开有数个细长方型进气孔10,氩气管6倾斜的安装在氩气环3右侧,所述氩气管6上安装有气阀7。
氩气环3内环上焊接有圆桶型套管2,套管2顶端上焊接有环型上盖8,所述环型上盖8内环上开有数个向外倾斜的梯型出气孔9。圆桶型套管2上端较氩气环3高出的距离L =6mm,所述套管高度为保护罩侧壁高度的1/2。
保护罩侧壁1上安装有四个连接机构母端4,钢包的滑动机构件上设有连接装置公端5,连接装置公端和连接装置母端卡扣连接。
梯型出气孔9为等腰梯型且上底面长度为下底面长度的3倍,梯型出气孔9的外倾斜面,与垂直中心轴之间的夹角a=30°。
本实用新型的工作流程是:开浇前,钢包12移动到浇注位置,调整好钢包水口13与中注管11的位置后,卡扣套装上氩气保护罩。氩气保护罩安装完毕后,钢包水口13有部分埋入氩气保护罩中,且中注管砖口14伸入氩气保护罩中。将浇钢车开到引流开浇位置,钢包水口13钢流对正中注管11,氩气环内通入40^ 60m3/h氩气,氩气从氩气环3底部的长方型进气孔10向下喷射,形成均匀的环形气幕,最后经套管2顶端的环型上盖8上的梯型出气孔9排出。
Claims (4)
1.一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩,包括氩气环,氩气管,氩气管阀,套管,保护罩侧壁,氩气环内部为环型空腔,所述氩气环外环上焊接有圆桶型保护罩侧壁,氩气环底部开有数个细长方型进气孔,氩气管倾斜的安装在氩气环一侧,所述氩气管上安装有氩气管阀,其特征是:氩气环内环上焊接有圆桶型套管,圆桶型套管上焊接有环型上盖,所述套管上端较氩气环高出2-8MM,所述环型上盖内环上开有数个向外倾斜的梯型出气孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩,其特征是:所述套管高度为保护罩侧壁高度的1/4-1/2。
3.根据权利要求1所述的一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩,其特征是:保护罩侧壁上安装有两个或四个连接机构的母端,钢包滑动机构件上设有连接装置的公端,连接装置公端和连接装置母端卡扣连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩,其特征是:所述梯型出气孔的向外倾斜面,与垂直中心轴之间的夹角 a=10°~35°。
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CN201922026880.0U CN210877531U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112024866A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-04 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 全密封模铸浇注保护装置 |
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2019
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