CN109226730A - 一种浇注时防止金属液氧化的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种浇注时防止金属液氧化的装置，包括直浇道、浇口杯，所述浇口杯上设置有浇口杯加高器，所述浇口杯与浇口杯加高器的连接处设置有喷气孔、通气孔、以及一圈首尾相连成环形的通气管道，所述喷气孔一端连接在通气管道上，另一端贯通在浇口杯以及浇口杯加高器的内壁上；所述通气孔一端连接在通气管道上，另一端贯通在浇口杯以及浇口杯加高器的外壁上，所述通气孔中安装有通气塞，所述通气塞一端设置有进气管道，所述直浇道、浇口杯、以及浇口杯加高器外侧设置有加固砂型。本发明，结构简单，能够保证浇注时金属液在惰性气体保护下从注口进入浇口杯，避免了金属液与空气的接触，减少金属液的氧化，减少铸造缺陷，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明属于砂型铸件的铸造生产技术领域，具体为一种浇注时防止金属液氧化的装置。
背景技术
现有的砂型铸件的浇注过程中，金属液从注口流出，流入浇口杯，在注口和浇口杯之间，金属液周围没有任何防护措施，金属液完全暴露在大气环境中，与大气中的氧气反映生成氧化物，随着金属液的流动，这些氧化物也流入浇口杯进入铸型，在凝固过程中，这些氧化物相对比较细小，不能及时浮出冒口而是残留在铸型内，形成大颗粒氧化夹杂，影响铸件质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种装置，能够保证浇注时金属液在惰性气体保护下从注口进入浇口杯，减少金属液在浇注过程中的氧化，从而减少铸造缺陷，提高产品质量。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种浇注时防止金属液氧化的装置，包括：直浇道、以及安装在直浇道上的浇口杯，所述浇口杯上设置有浇口杯加高器，所述浇口杯与浇口杯加高器的连接处设置有喷气孔、通气孔、以及一圈首尾相连成环形的通气管道，所述喷气孔一端连接在通气管道上，另一端贯通在浇口杯以及浇口杯加高器的内壁上；所述通气孔一端连接在通气管道上，另一端贯通在浇口杯以及浇口杯加高器的外壁上，所述通气孔中安装有通气塞，所述通气塞一端设置有进气管道，所述直浇道、浇口杯、以及浇口杯加高器外侧设置有加固砂型。
优选地，所述通气管道由第一环形半圆槽、第二环形半圆槽组成，所述喷气孔由第一线形半圆缺口槽、第二线形半圆缺口槽组成，所述通气孔由第三线形半圆缺口槽、第四线形半圆缺口槽组成，所述第一环形半圆槽、第一线形半圆缺口槽、第三线形半圆缺口槽设置在浇口杯上端面上，所述第二环形半圆槽、第二线形半圆缺口槽、第四线形半圆缺口槽设置在浇口杯加高器下端面上。
优选地，所述第一线形半圆缺口槽、第三线形半圆缺口槽，分别与第一环形半圆槽垂直，所述第二线形半圆缺口槽、第四线形半圆缺口槽分别与第二环形半圆槽垂直。
优选地，所述通气塞由金属气管快速接头、第一通气钢管组成，所述通气钢管设置在通气孔中，所述金属气管快速接头焊接在通气钢管的外侧的一端。
优选地，所述进气管道由第二通气钢管、塑料气管快速接头、塑料进气管组成，所述第二通气钢管、塑料进气管分别安装在塑料气管快速接头的两端；所述第二通气钢管一端安装在金属气管快速接头上。
优选地，所述塑料进气管一端连接惰性气体气源，所述惰性气体气源为氩气源。
优选地，所述浇口杯上端面、浇口杯加高器下端面分别设置有卡扣，所述浇口杯的卡扣与浇口杯加高器的卡扣对应设置，两卡扣成公母卡扣结构。
优选地，所述喷气孔设置有两个以上。
优选地，所述通气孔设置有一个。
本发明的有益效果在于：
本发明浇注时防止金属液氧化的装置，结构简单，通过设置浇口杯加高器，、喷气孔、通气孔、通气管道、通气塞、进气管道、加固砂型，能够保证浇注时金属液在惰性气体保护下从注口进入浇口杯，避免了浇注过程中从铸口到直浇道之间金属液与空气的接触，有效的保护了金属液，减少金属液在浇注过程中的氧化，从而减少铸造缺陷，提高产品质量，使用方便，质量稳定。
附图说明
图1：本发明的整体结构剖视图；
图2：本发明的直浇道、浇口杯、通气塞、进气管道结构俯视图。
具体实施方式
结合附图1-2，对本发明的具体实施方式作如下说明：
如图1-2所示，一种浇注时防止金属液氧化的装置，包括：直浇道1、以及安装在直浇道1上的浇口杯2，浇口杯2上设置有浇口杯加高器3，在浇口杯2上端面、浇口杯加高器3下端面分别设置有卡扣，浇口杯2的卡扣与浇口杯加高器3的卡扣对应设置，且两卡扣成公母卡扣结构连接。
其中，浇口杯2与浇口杯加高器3的连接处设置有两个以上的喷气孔、一个通气孔、以及一圈首尾相连成环形的通气管道，喷气孔一端连接在通气管道上，另一端贯通在浇口杯2以及浇口杯加高器3的内壁上；通气孔一端连接在通气管道上，另一端贯通在浇口杯2以及浇口杯加高器3的外壁上。其中通气管道由第一环形半圆槽21、第二环形半圆槽31组成，喷气孔由第一线形半圆缺口槽22、第二线形半圆缺口槽32组成，通气孔由第三线形半圆缺口槽23、第四线形半圆缺口槽33组成，第一环形半圆槽21、第一线形半圆缺口槽22、第三线形半圆缺口槽23设置在浇口杯2上端面上，第二环形半圆槽31、第二线形半圆缺口槽32、第四线形半圆缺口槽33设置在浇口杯加高器3下端面上。第一线形半圆缺口槽22、第三线形半圆缺口槽23，分别与第一环形半圆槽21垂直；第二线形半圆缺口槽32、第四线形半圆缺口槽33分别与第二环形半圆槽31垂直。
通气孔中安装有通气塞4，通气塞4一端设置有进气管道5，通气塞4由金属气管快速接头、第一通气钢管组成，通气钢管设置在通气孔中，金属气管快速接头焊接在通气钢管的外侧的一端；进气管道5由第二通气钢管、塑料气管快速接头、塑料进气管组成，第二通气钢管、塑料进气管分别安装在塑料气管快速接头的两端，第二通气钢管一端安装在金属气管快速接头上；塑料进气管一端连接惰性气体氩气气源。
直浇道1、浇口杯2、以及浇口杯加高器3外侧设置有加固砂型6。在实际制作过程中，在直浇道1、浇口杯2、浇口杯加高器3、通气塞4、进气管道5等部件装配好后，在其周围埋砂捣实后硬化，形成加固浇口杯的砂型，保护浇口杯，防止金属液注入时浇口杯炸裂。
在实际浇注前，将本装置连接惰性气体气源，打开开关，惰性气体溢出，并在浇口杯加高器内侧周围形成一个惰性气体的局部空间；浇注时，金属液便可在惰性气体的保护下进入型腔，从而避免了浇注过程中从铸口到直浇道之间金属液与空气的接触，有效的保护了金属液，成功防止了金属液被氧化的可能，从而减少铸造缺陷，提高产品质量。
上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种浇注时防止金属液氧化的装置，其特征在于，包括:直浇道(1)、以及安装在直浇道(1)上的浇口杯(2)，所述浇口杯(2)上设置有浇口杯加高器(3)，所述浇口杯(2)与浇口杯加高器(3)的连接处设置有喷气孔、通气孔、以及一圈首尾相连成环形的通气管道，所述喷气孔一端连接在通气管道上，另一端贯通在浇口杯(2)以及浇口杯加高器(3)的内壁上；所述通气孔一端连接在通气管道上，另一端贯通在浇口杯(2)以及浇口杯加高器(3)的外壁上，所述通气孔中安装有通气塞(4)，所述通气塞(4)一端设置有进气管道(5)，所述直浇道(1)、浇口杯(2)、以及浇口杯加高器(3)外侧设置有加固砂型(6)。
2.根据权利要求1所述的一种浇注时防止金属液氧化的装置，其特征在于，所述通气管道由第一环形半圆槽(21)、第二环形半圆槽(31)组成，所述喷气孔由第一线形半圆缺口槽(22)、第二线形半圆缺口槽(32)组成，所述通气孔由第三线形半圆缺口槽(23)、第四线形半圆缺口槽(33)组成，所述第一环形半圆槽(21)、第一线形半圆缺口槽(22)、第三线形半圆缺口槽(23)设置在浇口杯(2)上端面上，所述第二环形半圆槽(31)、第二线形半圆缺口槽(32、第四线形半圆缺口槽(33)设置在浇口杯加高器(3)下端面上。
3.根据权利要求2所述的一种浇注时防止金属液氧化的装置，其特征在于，所述第一线形半圆缺口槽(22)、第三线形半圆缺口槽(23)，分别与第一环形半圆槽(21)垂直，所述第二线形半圆缺口槽(32)、第四线形半圆缺口槽(33)分别与第二环形半圆槽(31)垂直。
4.根据权利要求1所述的一种浇注时防止金属液氧化的装置，其特征在于，所述通气塞(4)由金属气管快速接头、第一通气钢管组成，所述通气钢管设置在通气孔中，所述金属气管快速接头焊接在通气钢管的外侧的一端。
5.根据权利要求4所述的一种浇注时防止金属液氧化的装置，其特征在于，所述进气管道(5)由第二通气钢管、塑料气管快速接头、塑料进气管组成，所述第二通气钢管、塑料进气管分别安装在塑料气管快速接头的两端；所述第二通气钢管一端安装在金属气管快速接头上。
6.根据权利要求5所述的一种浇注时防止金属液氧化的装置，其特征在于，所述塑料进气管一端连接惰性气体气源，所述惰性气体气源为氩气源。
7.根据权利要求1所述的一种浇注时防止金属液氧化的装置，其特征在于，所述浇口杯(2)上端面、浇口杯加高器(3)下端面分别设置有卡扣，所述浇口杯(2)的卡扣与浇口杯加高器(3)的卡扣对应设置，两卡扣成公母卡扣结构。
8.根据权利要求1所述的一种浇注时防止金属液氧化的装置，其特征在于，所述喷气孔设置有两个以上。
9.根据权利要求1所述的一种浇注时防止金属液氧化的装置，其特征在于，所述通气孔设置有一个。
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